一种钢材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢材切割装置，涉及钢材加工机械领域；包括底座、切割装置和支撑杆；支撑杆设置底座上；切割装置铰接在支撑杆上部；还包括夹持装置；所述夹持装置包括螺杆、夹持组件和手柄；底座上设有条形腔室，并位于切割装置下方；底座侧壁上设有朝向条形腔室的通孔，通孔连通条形腔室一端，底座上设有凹槽，凹槽位于条形腔室上方，凹槽与条形腔室连通，螺杆一端穿过通孔并可围绕轴向旋转地设置在条形腔室内；所述手柄固接在螺杆另一端；螺杆包括第一螺纹段和第二螺纹段；第一螺纹段的螺纹是左向丝牙；第二螺纹段的螺纹是右向丝牙；第一螺纹段和第二螺纹段位于条形腔室内；快速夹紧/松开，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材切割装置
本技术涉及钢材加工机械领域，具体涉及一种钢材切割装置。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢用途与大型型钢相似。小型型钢：小型型钢中角、圆、方、扁钢加工和用途与大型相似，小直径圆常用作建筑钢筋。角钢是一种常见的型材，角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材、有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等，其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。角钢在使用过程中常常需要切割成不用的尺寸，在切割过程中既要保证角钢的夹紧，又要实现切割锯片来回摆动，目前常见的切割装置不适用于角钢的快速夹紧和切割，影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢材切割装置，其目的在于解决当前的切割角钢的装置不能快速夹紧和切割，导致影响工作效率的缺陷。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种钢材切割装置，包括底座、切割装置和支撑杆；所述支撑杆设置底座上；所述切割装置铰接在支撑杆上部；还包括切割时将钢材夹紧固定的夹持装置；所述夹持装置包括螺杆、夹持组件和手柄；所述底座上设有条形腔室，所述条形腔室位于切割装置下方；所述底座侧壁上设有朝向条形腔室的通孔，所述通孔连通条形腔室一端，使得条形腔室的轴向与通孔的轴向位于同一直线上；所述底座上设有凹槽，所述凹槽位于条形腔室上方，所述凹槽与条形腔室连通，且凹槽的轴向与条形腔室的轴向平行；所述螺杆一端穿过通孔并可围绕轴向旋转地设置在条形腔室内；所述手柄固接在螺杆另一端；所述夹持组件设置在螺杆上，且一次穿过条形腔室和凹槽延伸至底座上方，所述夹持组件能够随螺杆的旋转使其与螺杆发生相对移动；所述螺杆包括第一螺纹段和第二螺纹段；所述第一螺纹段的螺纹是左向丝牙；所述第二螺纹段的螺纹是右向丝牙；所述第一螺纹段和第二螺纹段位于条形腔室内。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：切割时：只需旋转手柄，带动螺杆旋转，使得位于第一螺纹段与第二螺纹段上的夹持组件同时向相同/相反的方向移动，实现了快速夹持/松开角钢；结构简单、操作方便，实现了快速夹紧/松开的功能，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的底座的剖视图。图中：底座1、螺杆2、第一螺纹段201、第二螺纹段202、手柄3、轴承4、左旋套筒5、右旋套筒6、第一夹板7、第一连接块701、第二夹板8、第二连接块801、万向轮9、支撑杆10、防溅射罩11、保护罩12、切割刀13、连接杆14、把手141、条形腔室15、通孔151、电机16、连接器161、固定架162、凹槽17具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-4所示，本技术提出了一种钢材切割装置，包括底座1、切割装置、支撑杆10和防溅射罩11；所述支撑杆10底部固接底座1一端上；所述切割装置包括连接杆14、电机16、切割刀13、保护罩12、固定架162、把手141和连接器161；所述连接杆14一端铰接在支撑杆10顶部；所述电机16通过固定架162固接在连接杆14中部；所述电机16输出轴通过连接器161贯穿保护罩12延伸至内部固定连接有切割刀13；所述把手141固接在连接杆14另一端；所述防溅射罩11固接在底座1上，且位于切割刀13与支撑杆10之间，所述防护罩为矩形结构且其罩口朝向切割刀13；还包括切割时将钢材夹紧固定的夹持装置；所述夹持装置包括螺杆2、夹持组件和手柄3；所述底座1上设有条形腔室15，所述条形腔室15的轴向与连接杆14的轴向平行，所述条形腔室15位于切割刀13与连接杆14间的下方；所述底座1上靠近把手141一侧的侧壁上设有朝向条形腔室15的通孔151，所述通孔151连通条形腔室15一端，使得条形腔室15的轴向与通孔151的轴向位于同一直线上；所述底座1的条形腔室15正上方上设有凹槽17，所述凹槽17与条形腔室15连通，且凹槽17的轴向与条形腔室15的轴向平行；所述底座1的通孔151的两端固接有轴承4；所述螺杆2一端穿过轴承4并延伸至条形腔室15内，并固接在轴承4内；所述螺杆2的另一端固接在手柄3的几何中心；所述夹持组件设置在螺杆2上，且一次穿过条形腔室15和凹槽17延伸至底座1上方，所述夹持组件能够随螺杆2的旋转使其与螺杆2发生相对移动；所述螺杆2包括第一螺纹段201和第二螺纹段202；所述第一螺纹段201的螺纹是左向丝牙；所述第二螺纹段202的螺纹是右向丝牙；所述第一螺纹段201和第二螺纹段202位于条形腔室15内，所述第一螺纹段201与第二螺纹段202端等长；切割时：操作人员只需旋转手柄3，带动螺杆2旋转，使得位于第一螺纹段201与第二螺纹段202上的夹持组件同时向相同/相反的方向移动，实现了快速夹持/松开角钢；结构简单、操作方便，实现了快速夹紧/松开的功能，提高了工作效率。如图1-3所示，本实施例中；所述夹持组件包括第一夹板7、第二夹板8、第一连接块701、第二连接块801、左旋螺套和右旋螺套；所述左旋螺套套在第一螺纹段201，所述第一连接块701固接在左旋螺套侧壁顶部，所述第一连接块701下部位于凹槽17一端内，且其上部伸出凹槽17并位于底座1上方，所述第一夹板7底部固接在第一连接块701顶部；所述右旋螺套套在第二螺纹段202，所述第二连接块801固接在右旋螺套侧壁顶部，所述第二连接块801下部位于凹槽17另一端内，且其上部伸出凹槽17并位于底座1上方，所述第二夹板8底部固接在第二连接块801顶部；左旋螺套与左向丝牙的第一螺纹段201配合，右旋螺套与左向丝牙的第二螺纹段202配合，使得操作人员在旋转手柄3时，使得螺杆2上的左、右旋螺套能够同时向相同/相反的方向移动，进而带动其上的第一夹板7和第二夹板8同时向相同/相反的方向移动；实现了快速夹紧/松开的功能，提高了工作效率。如图1所示，本实施例中；所述第一夹板7与第二夹板8呈L型；所示第二夹板8的高度高于第一夹板7，使得第一夹板7、第二夹板8适配，并与底座1围成一个封闭的空间；切割时，防止被切割的角钢弹起，起到保护操作人员的作用。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材切割装置，包括底座、切割装置和支撑杆；所述支撑杆设置底座上；所述切割装置铰接在支撑杆上部；其特征在于：还包括切割时将钢材夹紧固定的夹持装置；所述夹持装置包括螺杆、夹持组件和手柄；所述底座上设有条形腔室，所述条形腔室位于切割装置下方；所述底座侧壁上设有朝向条形腔室的通孔，所述通孔连通条形腔室一端，使得条形腔室的轴向与通孔的轴向位于同一直线上；所述底座上表面设有凹槽，所述凹槽位于条形腔室上方并与条形腔室连通，且凹槽的轴向与条形腔室的轴向平行；所述螺杆一端穿过通孔并可围绕轴向旋转地设置在条形腔室内；所述手柄固接在螺杆另一端；所述夹持组件设置在螺杆上，且一次穿过条形腔室和凹槽延伸至底座上方，所述夹持组件能够随螺杆的旋转使其与螺杆发生相对移动；所述螺杆包括第一螺纹段和第二螺纹段；所述第一螺纹段的螺纹是左向丝牙；所述第二螺纹段的螺纹是右向丝牙；所述第一螺纹段和第二螺纹段位于条形腔室内。

【技术特征摘要】
1.一种钢材切割装置，包括底座、切割装置和支撑杆；所述支撑杆设置底座上；所述切割装置铰接在支撑杆上部；其特征在于：还包括切割时将钢材夹紧固定的夹持装置；所述夹持装置包括螺杆、夹持组件和手柄；所述底座上设有条形腔室，所述条形腔室位于切割装置下方；所述底座侧壁上设有朝向条形腔室的通孔，所述通孔连通条形腔室一端，使得条形腔室的轴向与通孔的轴向位于同一直线上；所述底座上表面设有凹槽，所述凹槽位于条形腔室上方并与条形腔室连通，且凹槽的轴向与条形腔室的轴向平行；所述螺杆一端穿过通孔并可围绕轴向旋转地设置在条形腔室内；所述手柄固接在螺杆另一端；所述夹持组件设置在螺杆上，且一次穿过条形腔室和凹槽延伸至底座上方，所述夹持组件能够随螺杆的旋转使其与螺杆发生相对移动；所述螺杆包括第一螺纹段和第二螺纹段；所述第一螺纹段的螺纹是左向丝牙；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：重庆科奥风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50