一种钢瓶铣底装置制造方法及图纸

一种钢瓶铣底装置，包括机架，机架上设置有主轴箱，主轴箱连接有铣刀，机架上还设置有与铣刀位置匹配的钢瓶装夹装置，以及驱动钢瓶装夹装置沿着铣刀轴线方向移动的动力装置Ⅰ。将钢瓶装夹在钢瓶装夹装置上，铣刀从钢瓶口处进入钢瓶并接近钢瓶的底部，所述动力装置Ⅰ驱动钢瓶靠近铣刀进行铣加工，加工至设定深度后，动力装置Ⅰ驱动钢瓶向远离铣刀的方向移动直至铣刀从钢瓶内部全部退出，目测钢瓶的底部的缺陷是否清除，如未清除，调整钢瓶的底部的铣加工深度进行二次铣加工，直至钢瓶的底部的缺陷清除，钢瓶的底部的缺陷清除后对钢瓶的底部的厚度进行测量，如果满足厚度要求即可进入后续加工，如果不能满足厚度要求，则进行降级或报废处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶铣底装置
本技术涉及钢瓶生产设备的
，具体的是一种钢瓶铣底装置。
技术介绍
现有钢瓶的生产过程中，有部分产品在收底过程中不可避免的会出现裂纹、开花、缩孔的底部缺陷，上述缺陷在未清理之前肉眼无法进行明确的判断，本着对产品质量严控把关的态度，凡是具有上述缺陷的产品一律进行标记、降级，对无法降级的半成品进行报废处理。因此，因钢瓶的底部缺陷问题致使钢瓶的生产成本居高不下，这就是现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢瓶铣底装置，对钢瓶的底部进行铣加工，加工至设定的深度后，目测钢瓶的底部的缺陷是否清除；在钢瓶的底部的厚度满足要求的情况下，目测钢瓶的底部缺陷消除后，即可进行后续加工，降低了产品的降级率和报废率，在满足钢瓶的质量的前提下，降低了钢瓶的生产成本。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种钢瓶铣底装置，包括机架，所述机架上设置有主轴箱，所述主轴箱连接有铣刀，所述机架上还设置有与铣刀位置匹配的钢瓶装夹装置，以及驱动钢瓶装夹装置沿着铣刀轴线方向移动的动力装置Ⅰ。采用本技术方案，将钢瓶装夹在钢瓶装夹装置上，铣刀从钢瓶的瓶口处进入钢瓶的内部并接近钢瓶的底部，所述动力装置Ⅰ驱动钢瓶靠近铣刀进行铣加工，加工至设定深度后，动力装置Ⅰ驱动钢瓶向远离铣刀的方向移动直至铣刀从钢瓶的内部全部退出，目测钢瓶的底部的缺陷是否清除，如未清除，调整钢瓶的底部的铣加工深度进行二次铣加工，直至钢瓶的底部的缺陷清除，钢瓶的底部的缺陷清除后对钢瓶的底部的厚度进行测量，如果满足厚度要求即可进入后续加工，如果不能满足厚度要求，则进行降级或报废处理。优选的，所述铣刀与铣刀套的一端螺纹连接，所述铣刀套的另一端与刀杆的一端螺纹连接，所述刀杆的另一端与主轴箱的输出端连接。采用本技术方案，设置有刀杆能够方便铣刀顺利进入钢瓶内部并接近钢瓶的底部，通过更换不同的刀杆的长度来适用不同型号的钢瓶，刀杆与铣刀连接的一端设置有螺纹，铣刀与刀杆连接的一端设置有螺纹，通过铣刀套将刀杆与铣刀连接，方便装卸、更换。优选的，所述钢瓶装夹装置包括底座，所述底座上设置有固定V型块和夹紧V型块，所述固定V型块固定设置在底座上，所述夹紧V型块在动力装置Ⅱ的驱动下靠近或远离固定V型块。采用本技术方案，通过设置的固定V型块和夹紧V型块，能够方便快速的完成钢瓶的装夹与拆卸。优选的，所述钢瓶装夹装置还包括固定设置在底座上的定位挡板，所述钢瓶装夹在固定V型块和夹紧V型块之间时，所述钢瓶的底部抵触在定位挡板上。采用本技术方案，一方面，设置有定位挡板能够在装夹钢瓶时提供轴向定位，保证装夹精度；另一方面，设置有定位挡板能够保证钢瓶在铣加工过程中不会发生远离铣刀的轴向移动，进而确保铣加工的加工精度。优选的，所述动力装置Ⅰ包括旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有旋转手轮，所述旋转轴的另一端通过轴承与机架可转动连接，所述旋转轴上设置有齿轮，所述底座的底部固定连接有与齿轮啮合的齿条。采用本技术方案，操作人员通过操作旋转手轮带动旋转轴的转动，旋转轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合带动底座沿着铣刀轴线方向移动，完成钢瓶的进给与退回。优选的，所述底座的底部设置有滑轨，所述机架上设置有与滑轨配合的滑槽。采用本技术方案，在底座的移动过程中，底座通过滑轨沿着机架上的滑槽移动，保证了底座移动的稳定性，进而确保了钢瓶装夹装置移动的稳定性。优选的，所述动力装置Ⅱ为固定设置在底座上的气缸，所述气缸的伸缩端与夹紧V型块固定连接。优选的，所述固定V型块和夹紧V型块上均设置有橡胶板。采用本技术方案，设置有橡胶板能够降低固定V型块、夹紧V型块与钢瓶之间的刚性碰撞。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为钢瓶装夹装置与动力装置Ⅰ连接的结构示意图。图中：1-机架，2-主轴箱，3-铣刀，4-铣刀套，5-刀杆，6-钢瓶装夹装置，6.1-底座，6.2-固定V型块，6.3-夹紧V型块，6.4-气缸，6.5-定位挡板，6.6-滑轨，6.7-齿条，7-钢瓶，8-动力装置Ⅰ，8.1-旋转手轮，8.2-旋转轴，8.3-齿轮，8.4-轴承。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本技术保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。如图所示，一种钢瓶铣底装置，包括机架1，所述机架1上设置有主轴箱2，所述主轴箱2连接有铣刀3，所述机架1上还设置有与铣刀3位置匹配的钢瓶装夹装置6，以及驱动钢瓶装夹装置6沿着铣刀3轴线方向移动的动力装置Ⅰ；所述铣刀3与铣刀套4的一端螺纹连接，所述铣刀套4的另一端与刀杆5的一端螺纹连接，所述刀杆5的另一端与主轴箱2的输出端连接；所述钢瓶装夹装置6包括底座6.1，所述底座6.1上设置有固定V型块6.2和夹紧V型块6.3，所述固定V型块6.2固定设置在底座6.1上，所述夹紧V型块6.3在动力装置Ⅱ的驱动下靠近或远离固定V型块6.2；所述钢瓶装夹装置6还包括固定设置在底座6.1上的定位挡板6.5，所述钢瓶7装夹在固定V型块6.2和夹紧V型块6.3之间时，所述钢瓶7的底部抵触在定位挡板6.5上；所述动力装置Ⅰ8包括旋转轴8.2，所述旋转轴8.2的一端固定连接有旋转手轮8.1，所述旋转轴8.2的另一端通过轴承8.4与机架1可转动连接，所述旋转轴8.2上设置有齿轮8.3，所述底座6.1的底部固定连接有与齿轮8.3啮合的齿条6.7；所述底座6.1的底部设置有滑轨6.6，所述机架1上设置有与滑轨6.6配合的滑槽；所述动力装置Ⅱ为固定设置在底座6.1上的气缸6.4，所述气缸6.4的伸缩端与夹紧V型块6.3固定连接。优选的，所述固定V型块6.2和夹紧V型块6.3上均设置有橡胶板。将钢瓶7装夹在钢瓶装夹装置6上，铣刀3从钢瓶7的瓶口处进入钢瓶7的内部并接近钢瓶7的底部，所述动力装置Ⅰ8驱动钢瓶7靠近铣刀3进行铣加工，加工至设定深度后，动力装置Ⅰ8驱动钢瓶7向远离铣刀3的方向移动直至铣刀3从钢瓶7的内部全部退出，目测钢瓶7的底部的缺陷是否清除，如未清除，调整钢瓶7的底部的铣加工深度进行二次铣加工，直至钢瓶7的底部的缺陷清除，钢瓶7的底部的缺陷清除后对钢瓶7的底部的厚度进行测量，如果满足厚度要求即可进入后续加工，如果不能满足厚度要求，则进行降级或报废处理。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢瓶铣底装置，包括机架，所述机架上设置有主轴箱，所述主轴箱连接有铣刀，其特征是：所述机架上还设置有与铣刀位置匹配的钢瓶装夹装置，以及驱动钢瓶装夹装置沿着铣刀轴线方向移动的动力装置Ⅰ。

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶铣底装置，包括机架，所述机架上设置有主轴箱，所述主轴箱连接有铣刀，其特征是：所述机架上还设置有与铣刀位置匹配的钢瓶装夹装置，以及驱动钢瓶装夹装置沿着铣刀轴线方向移动的动力装置Ⅰ。2.根据权利要求1所述的钢瓶铣底装置，其特征是：所述铣刀与铣刀套的一端螺纹连接，所述铣刀套的另一端与刀杆的一端螺纹连接，所述刀杆的另一端与主轴箱的输出端连接。3.根据权利要求1或2所述的钢瓶铣底装置，其特征是：所述钢瓶装夹装置包括底座，所述底座上设置有固定V型块和夹紧V型块，所述固定V型块固定设置在底座上，所述夹紧V型块在动力装置Ⅱ的驱动下靠近或远离固定V型块。4.根据权利要求3所述的钢瓶铣底装置，其特征是：所述钢瓶装夹装置还包括固定设置在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周方勇，刘凯，陈伟，宋恒，
申请(专利权)人：山东省建设高压容器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37