一种复合母排制造技术

本实用新型专利技术请求保护的复合母排，包括多块极板，多块所述极板的两侧端面上分别设置有一绝缘膜层，其中每块极板相对于对应的两个绝缘膜层部分向外伸出，并在每个伸出部上分别开设有至少一个腰形孔；每块所述极板部分重叠设置，并用硅胶将相邻两块极板中重叠的部分进行连接固定；所述复合母排还包括多个铆接销钉和多个压铆螺母，多个所述铆接销钉固定地设置在所述极板伸出对应的两个绝缘膜层的伸出部上，多个所述压铆螺母分别固定在所述极板上腰形孔的位置处。本实用新型专利技术具绝缘性好，降低电感，且实现了对高压控制器内安装空间的充分利用，避免了搭接时极性的错接，减少了安装准备工作量，具有提高安装效率的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合母排
本技术属于复合母排相关
，具体是涉及一种适用于高压控制器内使用的复合母排。
技术介绍
复合母排又称复合母线、汇流条(母)板、低感母排、叠层母排、迭层功率母排等，英文名CompositeBusbar或LaminatedBusbar，是配电系统的高速公路。目前，现有的应用在新能源的高压控制器中复合母排，多采用单块铜排与单块铜排连接，但是由于高压控制器内空间局限，布局复杂，采用现有的单块铜排或者导线连接需包括保证两者之间的绝缘距离，从而使得高压控制器内的空间不够使用，且电感大，影响空压控制器内元器件的安全；另外，错综复杂的接线，母排与元器件之间的搭接还需要通过螺丝、螺母来固定，使得母排在高压控制器内安装时，具有较高的安装难度，且容易发生极性错接的情形。故此，在高压控制器内安装控件较为局限及复杂的情况下，实现复杂连接，且安装难度低的复合母排就显得尤为重要。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于高压控制器内使用的复合母排。具体地：一种复合母排，包括多块极板，多块所述极板的两侧端面上分别设置有一绝缘膜层，其中每块极板相对于对应的两个绝缘膜层部分向外伸出，并在每个伸出部上分别开设有至少一个腰形孔；每块所述极板部分重叠设置，并用硅胶将相邻两块极板中重叠的部分进行连接固定；所述复合母排还包括多个铆接销钉和多个压铆螺母，多个所述铆接销钉固定地设置在所述极板伸出对应的两个绝缘膜层的伸出部上，多个所述压铆螺母分别固定在所述极板上腰形孔的位置处。作为本技术的优选方案，所述复合母排包括五块极板，分别定义为第一极板、第二极板、第三极板、第四极板和第五极板，其中所述第一极板、第二极板、第三极板和第四极板依次部分重叠设置，所述第五极板设置在所述第三极板上，且所述第二极板和所述第五极板分居在所述第三极板的两侧。作为本技术的优选方案，所述第三极板在与所述第五极板相重叠的部分上设置有相对于所述第三极板部分向外弯折的第一凸伸部，且所述第一凸伸部上并列地开设有两个腰形孔，并在两个所述腰形孔的一侧固定有一个铆接销钉。作为本技术的优选方案，所述第三极板上第一凸伸部的两个腰形孔上分别固定有一个压铆螺母。作为本技术的优选方案，所述第四极板在与所述第三极板相重叠的部分上设置有相对于所述第四极板向外弯折的第二凸伸部，且所述第二凸伸部上开设有一个腰形孔，并在所述腰形孔的一侧固定有一个铆接销钉。作为本技术的优选方案，所述第四极板上第二凸伸部的腰形孔上固定有一个压铆螺母。作为本技术的优选方案，所述第四极板上的第二凸伸部与所述第三极板上的第一凸伸部垂直设置，且所述第二凸伸部上固定有的铆接销钉与所述第一凸伸部上固定有的铆接销钉朝向相同。作为本技术的优选方案，所述第五极板、第三极板和第四极板相重叠的部分设置为直角形结构。作为本技术的优选方案，所述第一极板、第二极板、第三极板、第四极板和第五极板的两端分别相对于对应的两个绝缘膜层部分向外伸出，并在每个伸出部分别开设一个腰形孔。作为本技术的优选方案，所述第二极板的其中一个端部的腰形孔上设置有一个压铆螺母，所述第三极板的其中一个端部的腰形孔上设置有一个压铆螺母。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所提供的复合母排，通过绝缘膜层的合理结构设置，使得该复合母排具有很好的绝缘性，具有降低电感的功能，叠层的结构设置实现了对高压控制器内安装空间的充分利用，且叠层的结构设置，便于该复合母排的正反面区分，以此避免了复合母排在搭接时极性的错接；而铆接销钉及压铆螺母的结构设置，相比现有技术，减少了安装准备工作量，具有提高安装效率的功能，适用于在高压控制器内的安装使用。附图说明图1为本技术所提供的复合母排的结构示意图。图2为本技术所提供的复合母排另一视角的结构示意图。图3为本技术中第一极板的结构示意图。图4为本技术中第二极板的结构示意图。图5为本技术中第三极板的结构示意图。图6为本技术中第四极板的结构示意图。图7为本技术中第五极板的结构示意图。其中，11、第一极板；12、第二极板；13、第三极板；14、第四极板；15、第五极板；20、绝缘膜层；30、腰形孔；40、铆接销钉；50、压铆螺母；131、第一凸伸部；141、第二凸伸部。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅图1-图7，本技术请求保护的复合母排，包括多块部分重叠设置的极板，其中每块极板的两端端面上分别设置有一绝缘膜层20，且所述极板伸出绝缘膜层20的部分上开设有至少一个腰形孔30，以便于该复合母排设置在高压控制器内与高压控制器内的元器件(图未示)相互装配。本实施例的复合母排在多块极板相重叠的部分用硅胶(图未示)进行固定连接，具体用具有高弹性的硅胶来实现本实施例复合母排中多块极板之间的相互装配，由于每块极板的两侧端面上分别设置有一绝缘膜层20，使得本实施例用硅胶对多块极板进行相互装配，硅胶具体设置相邻两块极板上的绝缘膜层20之间的位置并连接固定。可以理解，本实施例的复合母排中的每块极板弯折设置，以适用于高压控制器内安装空间的装配要求。也就是说，本实施例的复合母排在制备的过程中，根据待安装的高压控制器内安装空间的使用要求，对每个极板来进行弯折并成型，以保证该复合母排与高压控制器内安装空间的一致性。在本实施例中，本实施例的复合母排具体包括五块极板，为了便于区别，分别定义为第一极板11、第二极板12、第三极板13、第四极板14和第五极板15，其中所述第一极板11、第二极板12、第三极板13和第四极板14依次部分重叠设置，所述第五极板15设置在所述第三极板14上，且所述第二极板12和所述第五极板15分居在所述第三极板13的两侧。其中所述第五极板15、第三极板13和第四极板14相重叠的部分设置为直角形结构。其中，所述第一极板11、第二极板12、第三极板13、第四极板14和第五极板15的两端分别相对于对应的两个绝缘膜层20部分向外伸出，并在每个伸出部分别开设至少一个腰形孔30。本实施例的复合母排还包括多个铆接销钉40和多个压铆螺母50，以便于该复合母排在高压控制器内的安装，其中多个铆接销钉40固定地设置在所述极板伸出对应的两个绝缘膜层20的伸出部上，且多个压铆螺母50分别固定在所述极板上腰形孔30所在的位置处。使得当该复合母排装配在高压控制器内时，可用铆接销钉40来对高压控制器内的连接线(图未示)进行限位，以免连接线在高压控制器内凌乱，具体可通过将高压控制器内的连接线缠绕在铆接销钉40来实现对连接线的限位，而高压控制器内的元器件则可以通过铆接销钉40的导向与该复合母排进行搭接，然后在使用螺栓锁紧在压铆螺母50上即可完成该复合母排在高压控制器内的装配。也就是说，本技术的复合母排，通过铆接销钉40和压铆螺母50的结构设置，起到便于该复合母排在高压控制器内安装的作用。可以理解，本技术的铆接销钉40和压铆螺母50应用在复合母排上，以根据复合母排在高压控制器内装配的使用需求来具体设置。在本实施例中，所述第三极板13在与所述第五极板15相重叠的部分上设置有相对于所述第三极板13部分向外弯折的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合母排，其特征在于：包括多块极板，多块所述极板的两侧端面上分别设置有一绝缘膜层，其中每块极板相对于对应的两个绝缘膜层部分向外伸出，并在每个伸出部上分别开设有至少一个腰形孔；每块所述极板部分重叠设置，并用硅胶将相邻两块极板中重叠的部分进行连接固定；所述复合母排还包括多个铆接销钉和多个压铆螺母，多个所述铆接销钉固定地设置在所述极板伸出对应的两个绝缘膜层的伸出部上，多个所述压铆螺母分别固定在所述极板上腰形孔的位置处。

【技术特征摘要】
1.一种复合母排，其特征在于：包括多块极板，多块所述极板的两侧端面上分别设置有一绝缘膜层，其中每块极板相对于对应的两个绝缘膜层部分向外伸出，并在每个伸出部上分别开设有至少一个腰形孔；每块所述极板部分重叠设置，并用硅胶将相邻两块极板中重叠的部分进行连接固定；所述复合母排还包括多个铆接销钉和多个压铆螺母，多个所述铆接销钉固定地设置在所述极板伸出对应的两个绝缘膜层的伸出部上，多个所述压铆螺母分别固定在所述极板上腰形孔的位置处。2.根据权利要求1所述的复合母排，其特征在于：所述复合母排包括五块极板，分别定义为第一极板、第二极板、第三极板、第四极板和第五极板，其中所述第一极板、第二极板、第三极板和第四极板依次部分重叠设置，所述第五极板设置在所述第三极板上，且所述第二极板和所述第五极板分居在所述第三极板的两侧。3.根据权利要求2所述的复合母排，其特征在于：所述第三极板在与所述第五极板相重叠的部分上设置有相对于所述第三极板部分向外弯折的第一凸伸部，且所述第一凸伸部上并列地开设有两个腰形孔，并在两个所述腰形孔的一侧固定有一个铆接销钉。4.根据权利要求3所述的复合母排，其特征在于：所述第三极板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高熠辉，王亮军，彭乐忠，
申请(专利权)人：浙江赛英电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33