电池组装设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种电池组装设备，包括：测试装置，用于与配组好的电芯进行连接，对配组好的电芯进行动态压差测试；配组装置，用于接收第一测试装置的测试结果，当所测得的动态压差大于或等于预设阈值时，将电芯进行重新配组；连线装置，用于在配组模块将电芯进行重新配组后，将测试端子与重新配组后的电芯进行连接，第一测试装置对配组好的电芯进行动态压差测试，直至所测得的动态压差小于预设阈值；焊接装置，用于对动态压差小于预设阈值的当前配组的电芯进行焊接。可以在组装前可以发现动态压差不良的真正原因，通过电芯合理排布，减小电芯的动态压差，可以大大降低电池组的不良率，节约生产成本，并提高电池组的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电池组装设备
本技术涉及电源
，具体涉及到一种电池组装设备。
技术介绍
目前电池的应用越来越广泛，消费量越来越大，通常，单节电池很难满足实际需求，需要对电池多串多并以满足其使用需求，例如，笔记本电脑电池通常采用2-4串，多并电池组，随着由多个电芯组装而成的电池组的应用越来越广泛，电池组的寿命尤其为人们所关注。由于电池组包括多个电芯，在电池组配组好以后，经常出现电芯压差过大的情况，如果不加以克制，可能直接导致电池组的寿命过短。人们为减小组装好的电池组内电芯的压差，往往在电芯生产的过程中，严格控制生产工艺，尽量保证出厂电芯的电压的一致性。电池组装厂家，在组装前，均对电芯极性多项筛选测，并在组装时严格控制组装工艺。然而，申请人发现，即使通过严格控制生产或组装工艺并进行严格筛选测试和实验，组装后，经测试，依然存在电芯的动态压差不合格的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于减小电池组内电芯的动态压差。为此，根据第一方面，本技术实施例提供了一种电池组装设备，包括：第一测试装置，包括测试端子，测试端子用于与配组好的电芯进行连接，对配组好的电芯进行动态压差测试；第一配组装置，与第一测试装置连接，用于接收第一测试装置的测试结果，当所测得的动态压差大于或等于预设阈值时，将电芯进行重新配组；连线装置，与第一配组装置连接，用于在配组模块将电芯进行重新配组后，将测试端子与重新配组后的电芯进行连接，第一测试装置对配组好的电芯进行动态压差测试，直至所测得的动态压差小于预设阈值；第一焊接装置，用于对动态压差小于预设阈值的当前配组的电芯进行焊接。可选地，第一配组装置包括：检测模块，用于分别检测每个电芯的电压；第一对调模块，与检测模块连接，用于将电压最大的电芯与电压最小的电芯进行对调。可选地，第一配组装置包括：第二对调模块，与第一测试装置连接，用于接收第一测试装置的测试结果，并按预设规则将电芯进行对调。可选地，组装设备还包括：传输装置，用于将电芯在第一测试装置、第一配组装置、连线装置和第一焊接装置之间进行传输。可选地，传输装置包括：传输带和/或机械手。根据第二方面，本技术实施例提供了一种电池组装设备，包括：第二测试装置，用于对配组好的电芯进行动态压差测试；第二配组装置，与第二测试装置连接，用于接收第二测试装置的测试结果，当所测得的动态压差大于或等于预设阈值时，将电芯进行重新配组；选择装置模块，与第二测试装置连接，用于在第二测试装置测得的所有配组的动态压差均大于或等于预设阈值时，选择动态压差最小的配组方式的电芯；第二焊接模块，与选择装置，用于对动态压差最小的配组方式的电芯进行焊接本技术实施例提供的电池组装设备，包括：第一测试装置，包括测试端子，测试端子用于与配组好的电芯进行连接，对配组好的电芯进行动态压差测试；第一配组装置，与第-测试装置连接，用于接收第一测试装置的测试结果，当所测得的动态压差大于或等于预设阈值时，将电芯进行重新配组；连线装置，与第一配组装置连接，用于在配组模块将电芯进行重新配组后，将测试端子与重新配组后的电芯进行连接，第一测试装置对配组好的电芯进行动态压差测试，直至所测得的动态压差小于预设阈值；第一焊接装置，用于对动态压差小于预设阈值的当前配组的电芯进行焊接。电芯存在动态压差，不仅由于电芯本身的电压引起，可能由于外界环境影响，例如，电池保护板，因此，可以在组装前可以发现动态压差不良的真正原因，通过电芯合理排布，减小电芯的动态压差，可以大大降低电池组的不良率，节约生产成本，并提高电池组的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术实施例的电池组装设备的示意图；图2示出了本技术实施例的配组好的电芯的状态示意图；图3示出了本技术另一实施例的电池组装设备的示意图；图4示出了本技术另一实施例的电池组装设备的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。由于电池组包括多个电芯，在电池组配组好以后，经常出现电芯压差过大的情况，所以在单体电芯生产过程中经过较为严格一系列的制造工艺，品质管控，例如，材料的配方、工艺的改善、电芯化成一致性筛选、化成设备校验以及环境温度管控等，在电芯组装的过程中，对电芯的电压、内阻再次进行较为严格的筛选配对，无论在生产还是组装已经进行了严格的把控，严格控制生产工艺，保证出厂电芯的电压的一致性，有些厂家为保证组装后的电芯的电压的一致性，在电池组装前，对电芯进行配组优化，通常，在组装前先对待组装的电芯进行电压测试，并进行压差测试，如果压差过大，则将电压与平均电压的差值超过预设值的电芯进行更换。然而，申请人发现，即使通过严格控制生产或组装工艺并进行严格筛选实验，甚至在组装前对电芯进行更换，组装后，电池组在带负载的情况下，电芯的动态压差合格率提升并不明显，依然存在约10％-20％的电芯的动态压差不合格的现象。申请人经过大量的测试与分析，发现电芯组装后的压差可能来自电池板中连接各个电芯的线路的压降，即使在组装前测试电芯的电压一致，在组装后，可能出现动态压差较大的问题，为解决电池动态压差大的问题，提升电池组的寿命。本技术实施例提供了一种电池组装设备，该设备用于优化电池组内电芯的压差，如图1所示，该设备包括：第一测试装置10，包括测试端子11，测试端子11用于与配组好的电芯进行连接，对配组好的电芯进行动态压差测试。在具体的实施例中，对电芯进行配组为模拟实际组装情况，需要将待组装的电芯按照组装要求分别与电池保护板B进行电连接，连接好后的电芯可以直接进行焊接组装，在焊接之前，需要对配组好的电芯进行带载动态压差测试，具体的，可以将配组好的电芯与电池保护板B安装在固定的生产夹具A中，配组好的电芯的状态如图2所示。将第一测试装置10的测试端子连接在电池保护板B上相应的位置，在本实施例中，对电芯进行动态压差测试，可以模拟组装后的电池组的实际情况。因此，能够更清楚的反映出电芯在实际工作时的工作状况。第一配组装置20，与第一测试装置10连接，用于接收第一测试装置10的测试结果，当所测得的动态压差大于或等于预设阈值时，将电芯进行重新配组；具体的，第一配组装置20中设置有比较器，在接收到测试结果后，通过比较器将测得的动态压差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池组装设备，其特征在于，包括：第一测试装置，包括测试端子，所述测试端子用于与配组好的电芯进行连接，对所述配组好的电芯进行动态压差测试；第一配组装置，与所述第一测试装置连接，用于接收所述第一测试装置的测试结果，当所测得的动态压差大于或等于预设阈值时，将电芯进行重新配组；连线装置，分别与所述第一测试装置和所述第一配组装置连接，用于在所述第一配组装置将电芯进行重新配组后，将所述测试端子与重新配组后的电芯进行连接，所述第一测试装置对配组好的电芯进行动态压差测试，直至所测得的动态压差小于所述预设阈值；第一焊接装置，用于对动态压差小于所述预设阈值的当前配组的电芯进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种电池组装设备，其特征在于，包括：第一测试装置，包括测试端子，所述测试端子用于与配组好的电芯进行连接，对所述配组好的电芯进行动态压差测试；第一配组装置，与所述第一测试装置连接，用于接收所述第一测试装置的测试结果，当所测得的动态压差大于或等于预设阈值时，将电芯进行重新配组；连线装置，分别与所述第一测试装置和所述第一配组装置连接，用于在所述第一配组装置将电芯进行重新配组后，将所述测试端子与重新配组后的电芯进行连接，所述第一测试装置对配组好的电芯进行动态压差测试，直至所测得的动态压差小于所述预设阈值；第一焊接装置，用于对动态压差小于所述预设阈值的当前配组的电芯进行焊接。2.如权利要求1所述的电池组装设备，其特征在于，所述第一配组装置包括：检测模块，用于分别检测每个电芯的电压；第一对调模块，与所述检测模块连接，用于将电压最大的电芯与电压最小的电芯进行对调。3.如权利要求1所述的电池组装设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾龙贵，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44