一种高压自动排气的电池安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压自动排气的电池安全阀，包括电池壳，所述电池壳的上方固定有安全阀，且电池壳的上方靠近安全阀的两侧均固定有两个电磁铁，所述电池壳的内部安装有电池本体，且电池壳内部的两端靠近电池本体的一侧均安装有辅滚珠组，两个所述辅滚珠组的一侧均设置有主滚珠，两个所述主滚珠的一侧均固定有金属壳，两个所述金属壳的两个侧面上分别安装有第一手柄和第二手柄，本实用新型专利技术设置了活性炭槽，高压泄气时活性炭槽内部的活性炭对刺激性气体进行吸附，解决了不能在排气时对有害气体进行处理，可能造成危害他人健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压自动排气的电池安全阀
本技术属于电池生产
，具体涉及一种高压自动排气的安全阀。
技术介绍
特殊的大型电池组生产过程中，会产生热量和微量有毒气体，电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板和端子等部件组成，电池盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，是能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分。但是目前市场上的电池排气安全阀在使用过程中存在一些缺陷,现有的排气安全阀大多为固定式，不能在排气时对有害气体进行处理，可能造成危害他人健康的问题，且现有的不能对电池壳进行散热，影响其正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压自动排气的电池安全阀，以解决上述
技术介绍
中提出的排气安全阀无法对有害气体进行处理，危害他人健康，且不能对电池壳进行散热，影响电池工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压自动排气的电池安全阀，包括电池壳，所述电池壳的上方固定有安全阀，且电池壳的上方靠近安全阀的两侧均固定有两个电磁铁，所述电池壳的内部安装有电池本体，且电池壳内部的两端靠近电池本体的侧边均安装有辅滚珠组，两个所述辅滚珠组的外侧均设置有主滚珠，两个所述主滚珠的一侧均固定有金属壳，两个所述金属壳的两个侧面上分别安装有第一手柄和第二手柄，且两个金属壳的内部均固定有固定盒，两个所述固定盒的内部均固定有液压缸和液压泵，且液压缸位于液压泵的一侧，两个所述液压缸的上方均安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的一端均固定有固定壳，两个所述固定壳的内部均设置有减震弹簧，且两个固定壳的内侧壁上均安装有活性炭槽，两个所述金属壳的内部位于固定盒的上方均固定有电动机，所述电磁铁、电动机和液压泵均与外部控制器电性连接，所述外部控制器与外部电源电性连接。优选的，所述金属壳的表面涂设有防锈涂层。优选的，所述活性炭槽为半圆环形结构。优选的，两个所述电动机的一端均通过转轴转动连接有风扇。优选的，所述主滚珠的表面涂设有润滑油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了活性炭槽，手握第二手柄，使金属壳底部的主滚珠沿着辅滚珠组的一侧进行滚动，控制将金属壳移动至电池壳的上方，同时使电磁铁通电，即电磁铁吸附住金属壳，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动固定壳进行伸缩运动，固定壳固定在安全阀的表面，即在安全阀排气的过程中，活性炭槽内部的活性炭对刺激性气体进行吸附，解决了不能在排气时对有害气体进行处理，可能造成危害他人健康的问题。（2）本技术设置了风扇，排气完毕后，将金属壳移动回电池壳的两侧，电动机通过转轴带动风扇进行转动，即可对电池壳的表面进行散热，解决了不能对电池壳进行散热，影响其正常工作的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的排气状态示意图；图3为本技术的电路框图。图中：1-安全阀、2-电磁铁、3-固定壳、4-风扇、5-电动机、6-液压伸缩杆、7-液压缸、8-辅滚珠组、9-电池本体、10-主滚珠、11-液压泵、12-第一手柄、13-固定盒、14-第二手柄、15-金属壳、16-电池壳、17-活性炭槽、18-减震弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高压自动排气的电池安全阀，包括电池壳16，电池壳16的上方固定有安全阀1，且电池壳16的上方靠近安全阀1的两侧均固定有两个电磁铁2，电磁铁2通电，即电磁铁2吸附住金属壳15，电池壳16的内部安装有电池本体9，且电池壳16内部的两端靠近电池本体9的侧边均安装有辅滚珠组8，两个辅滚珠组8的外侧均设置有主滚珠10，两个主滚珠10的一侧均固定有金属壳15，手握第二手柄14，使金属壳15底部的主滚珠10沿着辅滚珠组8的一侧进行滚动，两个金属壳15的两个侧面上分别安装有第一手柄12和第二手柄14，且两个金属壳15的内部均固定有固定盒13，两个固定盒13的内部均固定有液压缸7和液压泵11，且液压缸7位于液压泵11的一侧，两个液压缸7的上方均安装有液压伸缩杆6，两个液压伸缩杆6的一端均固定有固定壳3，液压泵11将液压缸7中的液压油压入液压伸缩杆6中，驱动液压伸缩杆6带动固定壳3进行伸缩运动，两个固定壳3的内部均设置有减震弹簧18，且两个固定壳3的内侧壁上均安装有活性炭槽17，活性炭槽17内部的活性炭对刺激性气体进行吸附，两个金属壳15的内部位于固定盒13的上方均固定有电动机5，两个电动机5的一端均通过转轴转动连接有风扇4，电动机5通过转轴带动风扇4进行转动，即可对电池壳16的表面进行散热，电磁铁2、电动机5和液压泵11均与外部控制器电性连接，外部控制器与外部电源电性连接。为了避免金属壳15长期接触空气产生锈蚀，本实施例中，优选的，金属壳15的表面涂设有防锈涂层。为了便于将安全阀1包围进行吸附，本实施例中，优选的，活性炭槽17为半圆环形结构。为了更好的进行滚动，本实施例中，优选的，主滚珠10的表面涂设有润滑油。本技术的工作原理及使用流程：将外部电源连接好，则外部控制器控制器电磁铁2、电动机5和液压泵11正常工作，手握第二手柄14，使金属壳15底部的主滚珠10沿着辅滚珠组8的一侧进行滚动，即将金属壳15移动至电池壳16的上方，同时使电磁铁2通电，即电磁铁2吸附住金属壳15，液压泵11将液压缸7中的液压油压入液压伸缩杆6中，驱动液压伸缩杆6带动固定壳3进行伸缩运动，固定壳3固定在安全阀1的表面，即在安全阀1排气的过程中，活性炭槽17内部的活性炭对刺激性气体进行吸附，排气完毕后，将金属壳15移动回电池壳16的两侧，电动机5通过转轴带动风扇4进行转动，即可对电池壳16的表面进行散热，避免影响电池的正常工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压自动排气的电池安全阀，包括电池壳（16），其特征在于：所述电池壳（16）的上方固定有安全阀（1），且所述电池壳（16）的上方靠近所述安全阀（1）的两侧均固定有两个电磁铁（2），所述电池壳（16）的内部安装有电池本体（9），且电池壳（16）内部的两端靠近电池本体（9）的侧边均安装有辅滚珠组（8），两个所述辅滚珠组（8）的外侧均设置有主滚珠（10），两个所述主滚珠（10）的一侧均固定有金属壳（15），两个所述金属壳（15）的两个侧面上分别安装有第一手柄（12）和第二手柄（14），且两个金属壳（15）的内部均固定有固定盒（13），两个所述固定盒（13）的内部均固定有液压缸（7）和液压泵（11），且液压缸（7）位于液压泵（11）的一侧，两个所述液压缸（7）的上方均安装有液压伸缩杆（6），两个所述液压伸缩杆（6）的一端均固定有固定壳（3），两个所述固定壳（3）的内部均设置有减震弹簧（18），且两个固定壳（3）的内侧壁上均安装有活性炭槽（17），两个所述金属壳（15）的内部位于固定盒（13）的上方均固定有电动机（5），所述电磁铁（2）、电动机（5）和液压泵（11）均与外部控制器电性连接，所述外部控制器与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高压自动排气的电池安全阀，包括电池壳（16），其特征在于：所述电池壳（16）的上方固定有安全阀（1），且所述电池壳（16）的上方靠近所述安全阀（1）的两侧均固定有两个电磁铁（2），所述电池壳（16）的内部安装有电池本体（9），且电池壳（16）内部的两端靠近电池本体（9）的侧边均安装有辅滚珠组（8），两个所述辅滚珠组（8）的外侧均设置有主滚珠（10），两个所述主滚珠（10）的一侧均固定有金属壳（15），两个所述金属壳（15）的两个侧面上分别安装有第一手柄（12）和第二手柄（14），且两个金属壳（15）的内部均固定有固定盒（13），两个所述固定盒（13）的内部均固定有液压缸（7）和液压泵（11），且液压缸（7）位于液压泵（11）的一侧，两个所述液压缸（7）的上方均安装有液压伸缩杆（6），两个所述液压伸缩杆（6）的一端均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭东，谢三月，叶兰芳，
申请(专利权)人：惠州市银基电池配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44