本实用新型专利技术公开了一种新型铜丝自动拉直切断装置，其结构包括电机、切断器主体、传动器、护罩、拉直器、升降夹具、底箱、收纳箱、控制器、支架，所述护罩下端两侧设在底箱顶部中端，所述底箱左侧上端焊接于收纳箱侧面，所述支架底部表面固定连接底箱上方左侧边沿，所述护罩内壁四周套设于拉直器外侧壁板，所述底箱顶部中央设有拉直器。本实用新型专利技术设有升降夹具，拿动同时穿过放置在外框支撑的固定杆和升降杆中央，转动转盘控制螺杆在外框和顶板固定的套管内转动，螺杆根据铜丝的直径大小带动升降杆在套管内调整，使固定杆和升降杆配合对铜丝夹紧，防止拉直过程中铜丝偏移对拉直造成弯曲，提高装置对铜丝的拉直效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铜丝自动拉直切断装置
本技术是一种新型铜丝自动拉直切断装置，属于铜丝加工装置领域。
技术介绍
铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。现有技术公开了申请号为：CN201721563941.1的一种铜丝自动拉直切断装置，其特征在于：包括托架(1)、铜丝(2)、机体(3)、夹紧块A(4)、夹紧块B(5)、前压紧气缸A(6)、前压紧气缸B(13)，前压紧气缸C(18)，后压紧气缸A(7)、后压紧气缸B(12)、后压紧气缸C(19)，压紧块(20,21)，前压紧滚轮(8,10,14,16)，后压紧滚轮(9,11,15,17)，切断气缸(22)，主动刀头(23)，从动刀头(24)，刀座(25)，接丝盘(26)，铰链(27)构成。但是其不足之处在于无法在对铜丝拉直时夹紧，易使在拉直过程中铜丝偏移对拉直造成弯曲，降低装置对铜丝的拉直效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型铜丝自动拉直切断装置，以解决上述设备无法在对铜丝拉直时夹紧，易使在拉直过程中铜丝偏移对拉直造成弯曲，降低装置对铜丝的拉直效果的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型铜丝自动拉直切断装置，其结构包括电机、切断器主体、传动器、护罩、拉直器、升降夹具、底箱、收纳箱、控制器、支架，所述护罩下端两侧设在底箱顶部中端，所述底箱左侧上端焊接于收纳箱侧面，所述支架底部表面固定连接底箱上方左侧边沿，所述护罩内壁四周套设于拉直器外侧壁板，所述底箱顶部中央设有拉直器，所述切断器主体嵌入于支架内部下表面，侧面设在传动器内侧下方；所述升降夹具由转盘、螺杆、套管、外框、固定杆、升降杆、顶板组成，所述转盘内壁下方套设于螺杆外侧上方，所述螺杆外部四周螺纹连接套管内壁顶端，底部设在升降杆两端边沿，所述套管外部贯穿设于外框和顶板对接表面两端，所述外框下方两端固定连接底箱顶端右侧，所述固定杆两侧外圆紧固连接外框内部下端，上壁平行活动连接升降杆下表面，所述升降杆两端嵌入于套管内侧，所述顶板下壁两侧焊接于外框顶端。进一步地，所述支架侧面中央设有控制器，内侧底部通过电连接电机侧方两端。进一步地，所述升降夹具下方两端固定连接底箱顶端右侧，侧方贴合于拉直器侧面。进一步地，所述收纳箱侧面通过底箱左侧设于切断器主体下方，两者无直接连接关系。进一步地，所述电机两侧通过螺栓紧固连接支架顶端。进一步地，所述传动器内侧上端套设于电机后端外圆。进一步地，所述电机的型号为TC100L1-4。进一步地，所述电机、切断器主体和传动器配套使用。有益效果本技术一种新型铜丝自动拉直切断装置，设有升降夹具，拿动同时穿过放置在外框支撑的固定杆和升降杆中央，转动转盘控制螺杆在外框和顶板固定的套管内转动，螺杆根据铜丝的直径大小带动升降杆在套管内调整，使固定杆和升降杆配合对铜丝夹紧，防止拉直过程中铜丝偏移对拉直造成弯曲，提高装置对铜丝的拉直效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型铜丝自动拉直切断装置的结构示意图；图2为本技术的升降夹具剖面示意图。图3为本技术的套管局部放大示意图。图中：电机-1、切断器主体-2、传动器-3、护罩-4、拉直器-5、升降夹具-6、转盘-601、螺杆-602、套管-603、外框-604、固定杆-605、升降杆-606、顶板-607、底箱-7、收纳箱-8、控制器-9、支架-10。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种新型铜丝自动拉直切断装置，其结构包括电机1、切断器主体2、传动器3、护罩4、拉直器5、升降夹具6、底箱7、收纳箱8、控制器9、支架10，所述护罩4下端两侧设在底箱7顶部中端，所述底箱7左侧上端焊接于收纳箱8侧面，所述支架10底部表面固定连接底箱7上方左侧边沿，所述护罩4内壁四周套设于拉直器5外侧壁板，所述底箱7顶部中央设有拉直器5，所述切断器主体2嵌入于支架10内部下表面，侧面设在传动器3内侧下方；所述升降夹具6由转盘601、螺杆602、套管603、外框604、固定杆605、升降杆606、顶板607组成，所述转盘601内壁下方套设于螺杆602外侧上方，所述螺杆602外部四周螺纹连接套管603内壁顶端，底部设在升降杆606两端边沿，所述套管603外部贯穿设于外框604和顶板607对接表面两端，所述外框604下方两端固定连接底箱7顶端右侧，所述固定杆605两侧外圆紧固连接外框604内部下端，上壁平行活动连接升降杆606下表面，所述升降杆606两端嵌入于套管603内侧，所述顶板607下壁两侧焊接于外框604顶端。所述支架10侧面中央设有控制器9，内侧底部通过电连接电机1侧方两端。所述升降夹具6下方两端固定连接底箱7顶端右侧，侧方贴合于拉直器5侧面。所述收纳箱8侧面通过底箱7左侧设于切断器主体2下方，两者无直接连接关系。所述电机1两侧通过螺栓紧固连接支架10顶端。所述传动器3内侧上端套设于电机1后端外圆。本专利所说的电机1是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在进行使用时，将升降夹具6下方两端安装在底箱7顶端右侧且侧方贴合于拉直器5侧面，转动转盘601控制螺杆602在外框604和顶板607固定的套管603内带动升降杆606上升，拿动铜丝穿过放在固定杆605和升降杆606中央，转动转盘601经螺杆602和套管603配合使升降杆606根据铜丝的直径下方盖在固定杆605上，使固定杆605和升降杆606对铜丝夹紧，操作控制器9传递电能到电机1内，电机1通过传动器3带动切断器主体2和拉直器5同时转动，固定杆605和升降杆606上的铜丝进入到拉直器5内进行拉直，拉直铜丝经拉直器5输送到支架10固定的切断器主体2内对铜丝切断，切断完的铜丝掉落到收纳箱8内，防止拉直过程中铜丝偏移对拉直造成弯曲，提高装置对铜丝的拉直效果。本技术解决的问题是上述设备无法在对铜丝拉直时夹紧，易使在拉直过程中铜丝偏移对拉直造成弯曲，降低装置对铜丝的拉直效果的问题，本技术通过上述部件的互相组合，设有升降夹具，拿动同时穿过放置在外框支撑的固定杆和升降杆中央，转动转盘控制螺杆在外框和顶板固定的套管内转动，螺杆根据铜丝的直径大小带动升降杆在套管内调整，使固定杆和升降杆配合对铜丝夹紧，防止拉直过程中铜丝偏移对拉直造成弯曲，提高装置对铜丝的拉直效果。具体如下所述:所述转盘601内壁下方套设于螺杆602外侧上方，所述螺杆602外部四周螺纹连接套管603内壁顶端，底部设在升降杆606两端边沿，所述套管603外部贯穿设于外框604和顶板607对接表面两端，所述外框604下方两端固定连接底箱7顶端右侧，所述固定杆605两侧外圆紧固连接外框604内部下端，上壁平行活动连接升降杆606下表面，所述升降杆606两端嵌入于套管603内侧，所述顶板607下壁两侧焊接于外框604顶端。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型铜丝自动拉直切断装置，其结构包括电机(1)、切断器主体(2)、传动器(3)、护罩(4)、拉直器(5)、升降夹具(6)、底箱(7)、收纳箱(8)、控制器(9)、支架(10)，所述护罩(4)下端两侧设在底箱(7)顶部中端，其特征在于：所述底箱(7)左侧上端焊接于收纳箱(8)侧面，所述支架(10)底部表面固定连接底箱(7)上方左侧边沿，所述护罩(4)内壁四周套设于拉直器(5)外侧壁板，所述底箱(7)顶部中央设有拉直器(5)，所述切断器主体(2)嵌入于支架(10)内部下表面，侧面设在传动器(3)内侧下方；所述升降夹具(6)由转盘(601)、螺杆(602)、套管(603)、外框(604)、固定杆(605)、升降杆(606)、顶板(607)组成，所述转盘(601)内壁下方套设于螺杆(602)外侧上方，所述螺杆(602)外部四周螺纹连接套管(603)内壁顶端，底部设在升降杆(606)两端边沿，所述套管(603)外部贯穿设于外框(604)和顶板(607)对接表面两端，所述外框(604)下方两端固定连接底箱(7)顶端右侧，所述固定杆(605)两侧外圆紧固连接外框(604)内部下端，上壁平行活动连接升降杆(606)下表面，所述升降杆(606)两端嵌入于套管(603)内侧，所述顶板(607)下壁两侧焊接于外框(604)顶端。...
【技术特征摘要】
1.一种新型铜丝自动拉直切断装置，其结构包括电机(1)、切断器主体(2)、传动器(3)、护罩(4)、拉直器(5)、升降夹具(6)、底箱(7)、收纳箱(8)、控制器(9)、支架(10)，所述护罩(4)下端两侧设在底箱(7)顶部中端，其特征在于：所述底箱(7)左侧上端焊接于收纳箱(8)侧面，所述支架(10)底部表面固定连接底箱(7)上方左侧边沿，所述护罩(4)内壁四周套设于拉直器(5)外侧壁板，所述底箱(7)顶部中央设有拉直器(5)，所述切断器主体(2)嵌入于支架(10)内部下表面，侧面设在传动器(3)内侧下方；所述升降夹具(6)由转盘(601)、螺杆(602)、套管(603)、外框(604)、固定杆(605)、升降杆(606)、顶板(607)组成，所述转盘(601)内壁下方套设于螺杆(602)外侧上方，所述螺杆(602)外部四周螺纹连接套管(603)内壁顶端，底部设在升降杆(606)两端边沿，所述套管(603)外部贯穿设于外框(604)和顶板(607)对接表面两端，所述外框(604)下方两端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建涛，
申请(专利权)人：天津市旷晟金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。