一种铜丝退火过油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜丝退火过油器，其结构包括机箱、退火炉、出油口、内置过油器、导口、铜丝插入口、控制面板、控制箱、压力表、拉闸开关、控制柜开关、急停按钮、连接线、过油器设有滑道、铜丝口、外接杆、连接轴、伸缩套、滑块，滑道焊接在退火炉内壁的左端，铜丝口垂直固定在伸缩套上方，外接杆垂直固定在退火炉右侧的中间，本实用新型专利技术通过设有内置过油器，可以在退火后紧接着进行过油，同时防止铜丝过油不完全，使所生产铜丝的质量有所提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝退火过油器
本技术是一种铜丝退火过油器，属于退火过油器领域。
技术介绍
铜丝指的是由热轧铜棒不退火，但尺寸较小的丝可能要求中间退火，拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。现有技术公开了申请号为：201520920850.3的一种铜丝退火过油器，包括盛装铜丝退火过油涂料的箱体，所述箱体的顶部设有可拆卸的上盖，所述上盖表面设有均匀分布的棉线穿孔，棉线的两端穿过穿孔延伸到箱体底部，所述上盖的上方铺设有下海绵体，所述下海绵体的上方铺设有上海绵体，铜丝从上海绵体和下海绵体的相交面穿过，现在技术在使用铜丝退火过油器时，经常过油不完全，导致所生产的铜丝质量不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铜丝退火过油器，以解决现在技术在使用铜丝退火过油器时，经常过油不完全，导致所生产的铜丝质量不好的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铜丝退火过油器，其结构包括机箱、退火炉、出油口、内置过油器、导口、铜丝插入口、控制面板、控制箱、压力表、拉闸开关、控制柜开关、急停按钮、连接线，所述机箱螺丝连接在退火炉右侧表面的中间，所述退火炉通过连接线与控制箱电连接，所述内置过油器垂直固定在退火炉右侧的中间，所述导口嵌在退火炉上方，所述铜丝插入口垂直固定在导口的上方，所述控制面板嵌在控制箱正表面的中间，所述压力表垂直固定在控制箱正表面的上端，所述拉闸开关机械连接在控制面板表面的上端，所述控制柜开关焊接在控制面板表面左侧的中间，所述急停按钮电连接在控制面板表面的底端，所述连接线垂直固定在控制箱右侧；所述内置过油器设有滑道、铜丝口、外接杆、连接轴、伸缩套、滑块，所述滑道焊接在退火炉内壁的左端，所述铜丝口垂直固定在伸缩套上方，所述外接杆垂直固定在退火炉右侧的中间，所述连接轴机械连接在伸缩套右侧，所述伸缩套通过连接杆与滑块焊接，所述滑块垂直固定在滑道底部。进一步地，所述急停按钮安设在拉闸开关下方。进一步地，所述出油口焊接在退火炉右侧的底端。进一步地，所述控制柜开关与压力表互相平行。进一步地，所述连接线安设在机箱下方。进一步地，所述控制箱表面刷漆，不容易被氧化，因此不容易生锈。进一步地，所述拉闸开关的拉杆表面由橡胶制成，防止导电，增强安全系数。有益效果本技术一种铜丝退火过油器，通过设有内置过油器，可以在退火后紧接着进行过油，同时防止铜丝过油不完全，使所生产铜丝的质量有所提高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铜丝退火过油器的结构示意图。图2为本技术内置过油器剖面的结构示意图。图3为本技术一种铜丝退火过油器剖面的结构示意图。图中：机箱-1、退火炉-2、出油口-3、内置过油器-4、导口-5、铜丝插入口-6、控制面板-7、控制箱-8、压力表-9、拉闸开关-10、控制柜开关-11、急停按钮-12、连接线-13、过油器-4设有滑道-401、铜丝口-402、外接杆-403、连接轴-404、伸缩套-405、滑块-406。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种铜丝退火过油器：其结构包括机箱1、退火炉2、出油口3、内置过油器4、导口5、铜丝插入口6、控制面板7、控制箱8、压力表9、拉闸开关10、控制柜开关11、急停按钮12、连接线13，所述机箱1螺丝连接在退火炉2右侧表面的中间，所述退火炉2通过连接线13与控制箱8电连接，所述内置过油器4垂直固定在退火炉2右侧的中间，所述导口5嵌在退火炉2上方，所述铜丝插入口6垂直固定在导口5的上方，所述控制面板7嵌在控制箱8正表面的中间，所述压力表9垂直固定在控制箱8正表面的上端，所述拉闸开关10机械连接在控制面板7表面的上端，所述控制柜开关11焊接在控制面板7表面左侧的中间，所述急停按钮12电连接在控制面板7表面的底端，所述连接线13垂直固定在控制箱8右侧；所述内置过油器4设有滑道401、铜丝口402、外接杆403、连接轴404、伸缩套405、滑块406，所述滑道401焊接在退火炉2内壁的左端，所述铜丝口402垂直固定在伸缩套405上方，所述外接杆403垂直固定在退火炉2右侧的中间，所述连接轴404机械连接在伸缩套405右侧，所述伸缩套405通过连接杆与滑块406焊接，所述滑块406垂直固定在滑道401底部，所述急停按钮12安设在拉闸开关10下方，所述出油口3焊接在退火炉2右侧的底端，所述控制柜开关11与压力表9互相平行，所述连接线13安设在机箱1下方，所述控制箱8表面刷漆，不容易被氧化，因此不容易生锈，所述拉闸开关10的拉杆表面由橡胶制成，防止导电，增强安全系数。本技术所述的退火炉2主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。在进行使用时，首先接通电源，将所要退火的铜丝从铜丝插入口6插入，然后通过控制面板7上的拉闸开关10进行启动即可，退火完后进行过油，且通过设有内置过油器4，在退火过后，利用外接杆403将伸缩套405往下拉，将铜丝完全覆盖住，然后从铜丝口402注入油，直到油满铜丝口402，由于伸缩套405与铜丝间距较小，所以油量不需要特别的多，因此这样可以使铜丝过油完全，防止过油不完全而导致质量不好，其中滑道401、连接轴404、滑块406使伸缩套405能上下移动；不需要过油时，将伸缩套405吸附到最上方即可。本实用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现在技术在使用铜丝退火过油器时，经常过油不完全，导致所生产的铜丝质量不好，本技术通过上述部件的互相组合，以在退火后紧接着进行过油，同时防止铜丝过油不完全，使所生产铜丝的质量有所提高，具体如下所述:所述滑道401焊接在退火炉2内壁的左端，所述铜丝口402垂直固定在伸缩套405上方，所述外接杆403垂直固定在退火炉2右侧的中间，所述连接轴404机械连接在伸缩套405右侧，所述伸缩套405通过连接杆与滑块406焊接，所述滑块406垂直固定在滑道401底部。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝退火过油器，其结构包括机箱(1)、退火炉(2)、出油口(3)、内置过油器(4)、导口(5)、铜丝插入口(6)、控制面板(7)、控制箱(8)、压力表(9)、拉闸开关(10)、控制柜开关(11)、急停按钮(12)、连接线(13)，所述机箱(1)螺丝连接在退火炉(2)右侧表面的中间，其特征在于：所述退火炉(2)通过连接线(13)与控制箱(8)电连接，所述内置过油器(4)垂直固定在退火炉(2)右侧的中间，所述导口(5)嵌在退火炉(2)上方，所述铜丝插入口(6)垂直固定在导口(5)的上方，所述控制面板(7)嵌在控制箱(8)正表面的中间，所述压力表(9)垂直固定在控制箱(8)正表面的上端，所述拉闸开关(10)机械连接在控制面板(7)表面的上端，所述控制柜开关(11)焊接在控制面板(7)表面左侧的中间，所述急停按钮(12)电连接在控制面板(7)表面的底端，所述连接线(13)垂直固定在控制箱(8)右侧；所述内置过油器(4)设有滑道(401)、铜丝口(402)、外接杆(403)、连接轴(404)、伸缩套(405)、滑块(406)，所述滑道(401)焊接在退火炉(2)内壁的左端，所述铜丝口(402)垂直固定在伸缩套(405)上方，所述外接杆(403)垂直固定在退火炉(2)右侧的中间，所述连接轴(404)机械连接在伸缩套(405)右侧，所述伸缩套(405)通过连接杆与滑块(406)焊接，所述滑块(406)垂直固定在滑道(401)底部。...

【技术特征摘要】
1.一种铜丝退火过油器，其结构包括机箱(1)、退火炉(2)、出油口(3)、内置过油器(4)、导口(5)、铜丝插入口(6)、控制面板(7)、控制箱(8)、压力表(9)、拉闸开关(10)、控制柜开关(11)、急停按钮(12)、连接线(13)，所述机箱(1)螺丝连接在退火炉(2)右侧表面的中间，其特征在于：所述退火炉(2)通过连接线(13)与控制箱(8)电连接，所述内置过油器(4)垂直固定在退火炉(2)右侧的中间，所述导口(5)嵌在退火炉(2)上方，所述铜丝插入口(6)垂直固定在导口(5)的上方，所述控制面板(7)嵌在控制箱(8)正表面的中间，所述压力表(9)垂直固定在控制箱(8)正表面的上端，所述拉闸开关(10)机械连接在控制面板(7)表面的上端，所述控制柜开关(11)焊接在控制面板(7)表面左侧的中间，所述急停按钮(12)电连接在控制面板(7)表面的底端，所述连接线(13)垂直固定在控制箱(8)右侧；所述内置过油器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建涛，
申请(专利权)人：天津市旷晟金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12