一种自动推料切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种自动推料切边装置。所述的装置包括一个切边下模，所述的切边下模的纵向截面呈凸字形，所述的切边下模上设有第一台阶面以及第二台阶面，所述的第一台阶面向上凸出设置于第二台阶面上方，所述的第一台阶面中部设有一个向下贯通整个切边下模的模槽，所述的模槽下端与切边下模底部固定连接设有一个滑道，所述的滑道的一端开口处设有一个沿着滑道设置的推料气缸。本实用新型专利技术具有以下有益效果：（1）无需人工夹持，减少了人力资源的浪费；（2）有效的降低了零部件损坏的可能性；（3）提高了整体零部件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动推料切边装置
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种自动推料切边装置。
技术介绍
切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。在机械铸造领域中，由于机械铸件都有较高的温度，因此带飞边产品切边后产品从切边下模处掉落，需要人工用钳子夹产品，然后夹至强冷机入口处。而在这个过程中通过钳子夹取有可能会夹伤产品。同时因为工具和节拍等原因，切边后的产品需要专人夹取放入强冷机，浪费人力。例如一种在中国专利文献上授权的一种冲孔切边组合模具，其授权公告号为CN202824405U，该组合模具包括切边上模固定板、切边上模、冲孔冲头、切边下模和切边下模支撑块，切边上模经螺钉连接在切边上模固定板上，切边上模的底部安装冲孔冲头，切边下模经螺栓固定在切边下模支撑块(5)上，整体构成组合模具。本技术结构简单，操作方便，将模锻生产工艺中的切边和冲孔两道工序合并简化变为一道工序执行，简化了工艺流程，提高了生产效率，减轻了工人作业强度，降低了生产成本。但其其也存在着不足之处，例如其经过切边后的工具仍然需要专门的人员进行取出，且每一次切边冲孔后都必须手动清理，其整体生产效率较低，且浪费人力。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中切边后的机械零件需要人工手动夹持转移，生产效率较低，浪费人力且容易损伤工件的问题，提供了一种能够自动化对切边后的零件进行转移，无需人工操作，具有较高的生产效率，有效节省人力资源，不会损伤工件的一种自动推料切边装置。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种自动推料切边装置，所述的装置包括一个切边下模，所述的切边下模的纵向截面呈凸字形，所述的切边下模上设有第一台阶面以及第二台阶面，所述的第一台阶面向上凸出设置于第二台阶面上方，所述的第一台阶面中部设有一个向下贯通整个切边下模的模槽，所述的模槽下端与切边下模底部固定连接设有一个滑道，所述的滑道的一端开口处设有一个沿着滑道设置的推料气缸。本技术中的切边装置其切边下模下方设有一个滑道，当零件从切边下模落下时，其通过推料气缸通过将零件沿着滑道推送至冷风机处，从而实现了全程无人人工操作，无需通过夹具夹持从而损坏零件的问题。作为优选，所述的滑道上还设有导向挡块，所述的导向挡块呈圆弧形，其位于滑道远离推料气缸的开口处。滑道上设置圆弧形当快能够有效的使得工件在运输过程中实现运动方向转向的功能。作为优选，所述的滑道靠近导向挡块的开口处还设有一个下料口，所述的下料口与导向挡块相对设置。作为优选，所述的滑道表面还设有若干个向下凹陷的竖直方向呈十字形的凹槽。作为优选，所述的模槽的横截面呈长方形，其两个长边靠近第一台阶面处还设有一个导向槽，所述的导向槽呈45度角从第一台阶面向下延伸至模槽顶端。作为优选，所述的滑道位于模槽的下方的部分表面还设有一个承重缓冲块，以及若干组导向滑轮，所述的承重块突出于滑道底面设置，其高度低于导向滑轮上端。本技术中的切边装置中的零件在切边之后会掉落到滑道中，增加承重缓冲块能够有效的起到缓冲减震作用，有效的防止了零部件的损坏，同时添加若干组导向滑轮能够能够减小零部件与滑道之间的摩擦力，防止了零部件因为摩擦作用而发生磨损的问题。作为优选，所述的导向滑轮镶嵌于凹槽内部，其包括一个轮毂，所述的轮毂通过转轴转动连接于凹槽内部的轴套，所述的轴套通过设置于其底部的压缩弹簧固定于凹槽内部。本技术中的导向滑轮下方设有一个压缩弹簧，当工件切边完成从切边下模掉落时，先掉落到滑轮上，滑轮向下压缩压缩弹簧，起到一级缓冲的作用，然后零部件再掉落到承重缓冲块上进行第二次缓冲，通过两次缓冲作用，能够有效的降低冲击力，减少零部件损坏的概率。作为优选，所述的承重缓冲块由若干层不锈钢层以及有机硅橡胶层相互交叠粘结而成。将强度较高的不锈钢与阻尼效果良好的有机硅橡胶层相互交叠粘结，能够使得承重缓冲块既、具有良好的力学性能，同时又具有良好的阻尼效果，达到了减震缓冲效果。因此，本技术具有以下有益效果：（1）无需人工夹持，减少了人力资源的浪费；（2）有效的降低了零部件损坏的可能性；（3）提高了整体零部件的生产效率。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的正视图。图4为本技术的切边下模的第一台阶面的结构示意图。图5为本技术的滑道的部分结构示意图。图6为图5中a-a方向的剖视图。图7为本技术中的承重缓冲块的结构示意图。其中：切边下模1、第一台阶面2、第二台阶面3、模槽4、滑道5、推料气缸6、导向挡块7、下料口8、导向槽9、承重缓冲块10、导向滑轮11、轮毂12、转轴13、轴套14、压缩弹簧15、凹槽16、不锈钢层17、有机硅橡胶层18。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1~3一种自动推料切边装置，所述的装置包括一个切边下模1，所述的切边下模1的纵向截面呈凸字形，所述的切边下模1上设有第一台阶面2以及第二台阶面3，所述的第一台阶面2向上凸出设置于第二台阶面3上方，所述的第一台阶面2中部设有一个向下贯通整个切边下模1的模槽4，所述的模槽4下端与切边下模1底部固定连接设有一个滑道5，所述的滑道5的一端开口处设有一个沿着滑道5设置的推料气缸6，所述的滑道5远离推料气缸6的开口处还设有导向挡块7，所述的导向挡块7呈圆弧形，滑道5靠近导向挡块7的开口处还设有一个下料口8，所述的下料口8与导向挡块7相对设置。如图4所示，所述的模槽4的横截面呈长方形，其两个长边靠近第一台阶面2处还设有一个导向槽9，所述的导向槽9呈45度角从第一台阶面2向下延伸至模槽4顶端。如图5~7所示，所述的滑道5表面还设有若干个向下凹陷的竖直方向呈十字形的凹槽16，所述的滑道5位于模槽4的下方的部分表面还设有一个承重缓冲块10，以及若干组导向滑轮11，所述的承重块10突出于滑道5底面设置，其高度低于导向滑轮11上端。所述的导向滑轮11镶嵌于凹槽16内部，其包括一个轮毂12，所述的轮毂12通过转轴13转动连接于凹槽16内部的轴套14，所述的轴套14通过设置于其底部的压缩弹簧15固定于凹槽16内部。所述的承重缓冲块10由若干层不锈钢层17以及有机硅橡胶层18相互交叠粘结而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动推料切边装置，其特征在于，所述的装置包括一个切边下模（1），所述的切边下模（1）的纵向截面呈凸字形，所述的切边下模（1）上设有第一台阶面（2）以及第二台阶面（3），所述的第一台阶面（2）向上凸出设置于第二台阶面（3）上方，所述的第一台阶面（2）中部设有一个向下贯通整个切边下模（1）的模槽（4），所述的模槽（4）下端与切边下模（1）底部固定连接设有一个滑道（5），所述的滑道（5）的一端开口处设有一个沿着滑道（5）设置的推料气缸（6）。

【技术特征摘要】
1.一种自动推料切边装置，其特征在于，所述的装置包括一个切边下模（1），所述的切边下模（1）的纵向截面呈凸字形，所述的切边下模（1）上设有第一台阶面（2）以及第二台阶面（3），所述的第一台阶面（2）向上凸出设置于第二台阶面（3）上方，所述的第一台阶面（2）中部设有一个向下贯通整个切边下模（1）的模槽（4），所述的模槽（4）下端与切边下模（1）底部固定连接设有一个滑道（5），所述的滑道（5）的一端开口处设有一个沿着滑道（5）设置的推料气缸（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动推料切边装置，其特征在于，所述的滑道（5）上还设有导向挡块（7），所述的导向挡块（7）呈圆弧形，其位于滑道（5）远离推料气缸（6）的开口处。3.根据权利要求1或2所述的一种自动推料切边装置，其特征在于，所述的滑道（5）靠近导向挡块（7）的开口处还设有一个下料口（8），所述的下料口（8）与导向挡块（7）相对设置。4.根据权利要求3所述的一种自动推料切边装置，其特征在于，所述的滑道（5）表面还设有若干个向下凹陷的竖直方向呈十字形...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振江，骆春阳，李理，梅吟飞，周慎策，
申请(专利权)人：浙江跃进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33