一种新型球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型球磨机，包括：球磨机本体、分别设置于球磨机本体预设位置处的进料口与出料口，以及通过联轴器用于将球磨机本体固定于球磨机本体的机架，球磨机本体可通过转轴沿所述机架转动，球磨机本体通过外壳体与内壳体被设置为双层中空结构，外壳体与内壳体之间限定有一空腔，外壳体的一端设置有一进风孔，沿进风孔的安装位置相背离一侧的转轴上设置有一叶轮，空腔内均布设置有多个冷却环，其与内壳体间隙配合进而设置在内壳体外侧，以通过转轴的转动，进而实现对球磨机本体的冷却降温。采用本实用新型专利技术的球磨机能够快速高效的降温，提高品控质量，延长设备的实用年限。

【技术实现步骤摘要】
一种新型球磨机
本技术涉及一种球磨机。更具体地说，本技术涉及一种具有快速、高效降温效果的球磨机。
技术介绍
磨机具有有占地面积小，成品粒度通筛率可达99％，主机传动平衡、噪音小、安装、维护简单、运行可靠、多级分离除尘、无污染等优点。适用于矿产物料的干式超细粉体加工是粉磨行业的理想设备，特别适用于小型企业。在现有技术中，少数球磨机中未设置有降温冷却装置，造成设备运行过程中，温度过高，造成品控低同时设备易损的情况，部分球磨机中设置有降温冷却装置，比如在2016年3月23日公告的中国专利文献一种球磨机(公开号CN205095885U)，包括机架以及位于机架上的球磨机筒体，球磨机筒体通过齿轮与驱动装置相连，球磨机筒体内设有搅拌装置，球磨机筒体的上方设有进料口、下方设有出料口，进料口处设有供水管，供水管连通有供水箱，球磨机筒体内设有衬板，衬板外壁与球磨机筒体内壁之间铺设有吸声材料衬层，衬板的内壁处开有提升凹槽。该技术主要是通过外部的供水，对球磨机筒体内部降温，但该种方式工作效率不高，降温效果不显著，同时水管管道的铺设也造成球磨机体积过大、机内管路复杂的弊端，因此急需一种能够快速高效降温的球磨机。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种新型球磨机，包括：球磨机本体、分别设置于所述球磨机本体预设位置处的进料口与出料口，以及通过联轴器用于将所述球磨机本体固定于球磨机本体的机架，所述球磨机本体可通过转轴沿所述机架转动，其特征在于，所述球磨机本体通过外壳体与内壳体被设置为双层中空结构，所述外壳体与所述内壳体之间限定有一空腔，所述外壳体的一端设置有一进风孔，沿所述进风孔的安装位置相背离一侧的转轴上设置有一叶轮，所述空腔内均布设置有多个冷却环，其与内壳体间隙配合进而设置在所述内壳体外侧，以通过转轴的转动，进而实现对球磨机本体的冷却降温。优选的是，其中，所述冷却环包括：一圆环；以及沿所述圆环呈放射状均布排列的多根散热筋；其中，两相邻所述散热筋之间均构成有散热通道。优选的是，其中，所述散热筋上设置有多个圆弧状凸起。优选的是，其中，所述散热筋与所述圆环之间倾斜有预设角度，以使气流具有预定的流通路径。优选的是，其中，所述冷却环上还设置有一冷却水单元，以实现对球磨机本体的降温冷却。优选的是，其中，所述冷却水单元包括：一设置于预设位置处的蓄水槽；设置于所述圆环两侧预设位置处的第一水孔和第二水孔；S型水道，其设置于所述圆环内，分别连通至所述第一水孔与所述第二水孔；其中，所述蓄水槽通过进水管与所述第一水孔连通，通过出水管与所述第二水孔连通。优选的是，其中，所述倾斜的角度范围被设置为23°-33°。优选的是，其中，所述球磨机本体内还均布设置有至少6根搅拌棍。本技术至少包括以下有益效果：通过在球磨机机体内设置的风冷冷却降温单元，实现在球磨机机体转动的过程中，通过叶轮转动带动气流在球磨机机体内的快速循环，再通过冷却环对气流的聚流与导流作用，使的降温冷却效果速度快、效率高，避免现有的水冷冷却需要铺设管道，造成设备体积过大的情况。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术一种新型球磨机的整体结构示意图；图2冷却环的立体结构示意图；图3为S型水道的平面结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了根据本技术一种新型球磨机的一种实现形式，其中包括：球磨机本体1、分别设置于所述球磨机本体预设位置处的进料口2与出料口3，以及通过联轴器用于将所述球磨机本体固定于球磨机本体的机架4，所述球磨机本体可通过转轴5沿所述机架转动，其特征在于，所述球磨机本体通过外壳体6与内壳体7被设置为双层中空结构，所述外壳体与所述内壳体之间限定有一空腔8，所述外壳体的一端设置有一进风孔9，沿所述进风孔的安装位置相背离一侧的转轴上设置有一叶轮10，所述空腔内均布设置有多个冷却环11，其与内壳体间隙配合进而设置在所述内壳体外侧，以通过转轴的转动，进而实现对球磨机本体的冷却降温。本技术冷却降温的工作原理为：在转轴转动过程中，设置在转轴上的叶轮也同时转动，从而使机体内产生负压的状态，外部空气就从进风口进入，由于进风口和叶轮安装在相对的方向上，所以使空气能够沿耐磨机的内壳体上形成有完整的流通路径，同时在此路径上，还设置有间隙配合在内壳体上的冷却环，由于冷却环的独特结构设计，使气流的流动方向大部分辐射向内壳体的表面，实现对内壳体以及整个球磨机内的快速高效降温。采用这种方案具有降温速度快、效率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述冷却环包括：一圆环12；以及沿所述圆环呈放射状均布排列的多根散热筋13；其中，两相邻所述散热筋之间均构成有散热通道14。通过设置的冷却环增加了风冷散热的面积，同时使的冷却气流大部分都流向了内壳体上，快速降温。采用这种方案具有增加散热面积，提高散热效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述散热筋上设置有多个圆弧状凸起15。进一步增加冷却环与空气的接触面积，采用这种方案具有散热效果好、速度快的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述散热筋与所述圆环之间倾斜有预设角度，以使气流具有预定的流通路径。设置有倾斜角度只要是使气流大部分与内壳体的表面的接触，实现快速高效降温。采用这种方案具有可实施效果好、可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述冷却环上还设置有一冷却水单元，以实现对球磨机本体的降温冷却。采用这种方案具有增强降温散热效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述冷却水单元包括：一设置于预设位置处的蓄水槽(未示出)；设置于所述圆环两侧预设位置处的第一水孔16和第二水孔(未示出)；S型水道17，其设置于所述圆环内，分别连通至所述第一水孔与所述第二水孔；其中，所述蓄水槽通过进水管18与所述第一水孔连通，通过出水管19与所述第二水孔连通。通过设置的水冷与风冷相结合的降温方式，使的降温更加的高效与迅速。采用这种方案具有降温效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。在另一种实例中，所述倾斜的角度范围被设置为23°-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型球磨机，包括：球磨机本体、分别设置于所述球磨机本体预设位置处的进料口与出料口，以及通过联轴器用于将所述球磨机本体固定于球磨机本体的机架，所述球磨机本体可通过转轴沿所述机架转动，其特征在于，所述球磨机本体通过外壳体与内壳体被设置为双层中空结构，所述外壳体与所述内壳体之间限定有一空腔，所述外壳体的一端设置有一进风孔，沿所述进风孔的安装位置相背离一侧的转轴上设置有一叶轮，所述空腔内均布设置有多个冷却环，其与内壳体间隙配合进而设置在所述内壳体外侧，以通过转轴的转动，进而实现对球磨机本体的冷却降温。

【技术特征摘要】
1.一种新型球磨机，包括：球磨机本体、分别设置于所述球磨机本体预设位置处的进料口与出料口，以及通过联轴器用于将所述球磨机本体固定于球磨机本体的机架，所述球磨机本体可通过转轴沿所述机架转动，其特征在于，所述球磨机本体通过外壳体与内壳体被设置为双层中空结构，所述外壳体与所述内壳体之间限定有一空腔，所述外壳体的一端设置有一进风孔，沿所述进风孔的安装位置相背离一侧的转轴上设置有一叶轮，所述空腔内均布设置有多个冷却环，其与内壳体间隙配合进而设置在所述内壳体外侧，以通过转轴的转动，进而实现对球磨机本体的冷却降温。2.如权利要求1所述的一种新型球磨机，其特征在于，所述冷却环包括：一圆环；以及沿所述圆环呈放射状均布排列的多根散热筋；其中，两相邻所述散热筋之间均构成有散热通道。3.如权利要求2所述的一种新型球磨机，其特征在于，所述散热筋上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国玉，
申请(专利权)人：都江堰万盛磁业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51