本发明专利技术公开了一种涤纶与玉竹纤维混纺面料加工工艺，包括涤纶散纤维热碱处理中和烘干后与玉竹纤维混纺、纱线前处理、染色、后处理、干燥、浆纱、织布、后整理；本方案，对涤纶散纤维进行热碱处理后再与竹纤维进行混纺，既达到了柔软手感的目的同时又避免了纱线或者坯布做热碱处理对于玉竹纤维的损伤，能有效解决涤纶/玉竹纤维混纺纱线或者坯布做热碱处理对于玉竹纤维的损伤，用此方法加工的纱线质量稳定取得了较好的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶与玉竹纤维混纺面料加工工艺
本专利技术涉及面料加工
，尤其涉及一种涤纶与玉竹纤维混纺面料加工工艺。
技术介绍
目前涤纶/玉竹混纺纱线常规做法是普通涤纶短纤与玉竹纤维进行混纺，后用于筒子纱染色或直接织坯做坯染，但由于涤纶材质本身的结构特点导致成品面料手感偏硬、且过于光滑，缺乏柔软感及毛感，为了达到柔软及毛感的目的，现在常用的方法是对于涤/竹筒子纱进行碱减量处理，或者是白坯布进行碱减量处理，上述两种方法无论是纱线抑或是面料进行减量处理，处于竹组份的损伤是很大的，生产风险大，同时在高温强碱性条件下竹纤维的降解对于手感的柔软度起到副作用的。因此，本专利技术提出对超细旦涤纶散纤维进行碱减量处理后再与玉竹纤维进行混纺，一方面避免了在纱线或者面料碱量处理过程中对于竹组份的损伤，另一方面手感柔软度及毛感也会有一定程度的提升。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶与玉竹纤维混纺面料加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种涤纶与玉竹纤维混纺面料加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：将涤纶散纤维热碱处理中和清洗烘干后与玉竹纤维混纺，制成纱线；S2：纱线前处理：对S1制成的纱线进行处理；S3：染色：将染色池内的温度控制在110℃，然后加入染料和3g/L的精炼剂，搅拌均匀后，将纱线放入染色池中，染色30min；S4：后处理：对染色后的纱线进行处理；S5：干燥：对后处理后的纱线进行干燥；S6：浆纱：对干燥后纱线进行浆纱处理；S7：织布：使用烘干后的纱线进行织布；S8：后整理:烧毛-退浆-定型-预缩；S9：检测:对布的性能进行检查。优选的，在S1中，对涤纶散纤维热碱处理的步骤为：控制处理池内部温度为110℃，然后加入40g/L的片碱，然后将涤纶散纤维放入处理池中，放置45min，然后捞出，通过热水进行水洗，然后通过1g/L酸中和，然后再通过热水洗，然后进行烘干。优选的，在S4中，所述后处理的步骤为：A：将染色后纱线放入后处理池中，加入皂洗剂；B：然后将后处理池内部的温度提高到90℃，保持20min；C：然后缓慢将后处理池内部的温度降低至室温，然后依次加入醋酸、柔软剂和固色剂，然后将后处理池内部逐渐提高到60℃，浸泡15min后进入下一道工序。优选的，在S8中，在进行烧毛处理时，车速控制在100m/min，火焰强度为20mbar。优选的，在S8中，在进行退浆处理时，堆置时间为20min，堆置温度为90℃，水温为85℃-95℃，蒸箱温度为97℃，退浆车速为75m/min，料槽温度为65℃-75℃，退浆酶的浓度为3g/L，精炼剂的浓度为3g/L。优选的，在S8中，在进行定型处理时，烘房温度为120℃，轧车压力为20-30N，车速为70m/min。优选的，在S9中，对面料的各项性能进行检测包括对拉伸强力、撕破强力、缩水、抗起毛起球和色牢度的检测。优选的，所述拉伸强力的检测包括经拉伸强力的检测和纬拉伸强力的检测；所述撕破强力的检测包括经撕破强力的检测和纬撕破强力的检测。优选的，所述色牢度的检测包括水洗色牢度的检测和水渍色牢度的检测。本专利技术提供的一种涤纶与玉竹纤维混纺面料加工工艺，与现有技术相比：1.对涤纶散纤维进行热碱处理后再与竹纤维进行混纺，既达到了柔软手感的目的同时又避免了纱线或者坯布做热碱处理对于玉竹纤维的损伤；2.能有效解决涤纶/玉竹纤维混纺纱线或者坯布做热碱处理对于玉竹纤维的损伤，用此方法加工的纱线质量稳定取得了较好的效果。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种涤纶与玉竹纤维混纺面料加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：将涤纶散纤维热碱处理中和清洗烘干后与玉竹纤维混纺，制成纱线；S2：纱线前处理：对S1制成的纱线进行处理；S3：染色：将染色池内的温度控制在110℃，然后加入染料和3g/L的精炼剂，搅拌均匀后，将纱线放入染色池中，染色30min；S4：后处理：对染色后的纱线进行处理；S5：干燥：对后处理后的纱线进行干燥；S6：浆纱：对干燥后纱线进行浆纱处理；S7：织布：使用烘干后的纱线进行织布；S8：后整理:烧毛-退浆-定型-预缩；S9：检测:对布的性能进行检查。进一步地，在S1中，对涤纶散纤维热碱处理的步骤为：控制处理池内部温度为110℃，然后加入40g/L的片碱，然后将涤纶散纤维放入处理池中，放置45min，然后捞出，通过热水进行水洗，然后通过1g/L酸中和，然后再通过热水洗，然后进行烘干。进一步地，在S4中，所述后处理的步骤为：A：将染色后纱线放入后处理池中，加入皂洗剂；B：然后将后处理池内部的温度提高到90℃，保持20min；C：然后缓慢将后处理池内部的温度降低至室温，然后依次加入醋酸、柔软剂和固色剂，然后将后处理池内部逐渐提高到60℃，浸泡15min后进入下一道工序。表1如表1所示，进一步地，在S8中，在进行烧毛处理时，车速控制在100m/min，火焰强度为20mbar。如表2所示，进一步地，在S8中，在进行退浆处理时，堆置时间为20min，堆置温度为90℃，水温为85℃-95℃，蒸箱温度为97℃，退浆车速为75m/min，料槽温度为65℃-75℃，退浆酶的浓度为3g/L，精炼剂的浓度为3g/L。表2如表3所示，进一步地，在S8中，在进行定型处理时，烘房温度为120℃，轧车压力为20-30N，车速为70m/min。表3表4如表4所示，进一步地，在S9中，对面料的各项性能进行检测包括对拉伸强力、撕破强力、缩水、抗起毛起球和色牢度的检测。进一步地，所述拉伸强力的检测包括经拉伸强力的检测和纬拉伸强力的检测；所述撕破强力的检测包括经撕破强力的检测和纬撕破强力的检测。进一步地，所述色牢度的检测包括水洗色牢度的检测和水渍色牢度的检测。表4为车间试样面料的成品指标数据，主要测试了面料常规的性能指标包括拉伸强力、撕破强力、缩水、抗起毛起球、色牢度等，其性能指标指标均能达到国标一等品要求，且手感柔软蓬松保暖性能也较好。车间大货加工情况：样品一经推出获得了广大客户的青睐，表5为部分客户的大货订单加工情况，各项指标均在合格范围之内。表5本方案，工艺流程依次为涤纶散纤维热碱处理中和烘干后与玉竹纤维混纺、纱线前处理、染色、后处理、干燥、浆纱、织布、后整理。对涤纶散纤维进行热碱处理后再与竹纤维进行混纺，既达到了柔软手感的目的同时又避免了纱线或者坯布做热碱处理对于玉竹纤维的损伤。本专利技术能有效解决涤纶/玉竹纤维混纺纱线或者坯布做热碱处理对于玉竹纤维的损伤，用此方法加工的纱线质量稳定取得了较好的效果。本方案所用到的仪器有：以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涤纶与玉竹纤维混纺面料加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：将涤纶散纤维热碱处理中和清洗烘干后与玉竹纤维混纺，制成纱线；S2：纱线前处理：对S1制成的纱线进行处理；S3：染色：将染色池内的温度控制在110℃，然后加入染料和3g/L的精炼剂，搅拌均匀后，将纱线放入染色池中，染色30min；S4：后处理：对染色后的纱线进行处理；S5：干燥：对后处理后的纱线进行干燥；S6：浆纱：对干燥后纱线进行浆纱处理；S7：织布：使用烘干后的纱线进行织布；S8：后整理:烧毛‑退浆‑定型‑预缩；S9：检测:对布的性能进行检查。
【技术特征摘要】
1.一种涤纶与玉竹纤维混纺面料加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：将涤纶散纤维热碱处理中和清洗烘干后与玉竹纤维混纺，制成纱线；S2：纱线前处理：对S1制成的纱线进行处理；S3：染色：将染色池内的温度控制在110℃，然后加入染料和3g/L的精炼剂，搅拌均匀后，将纱线放入染色池中，染色30min；S4：后处理：对染色后的纱线进行处理；S5：干燥：对后处理后的纱线进行干燥；S6：浆纱：对干燥后纱线进行浆纱处理；S7：织布：使用烘干后的纱线进行织布；S8：后整理:烧毛-退浆-定型-预缩；S9：检测:对布的性能进行检查。2.根据权利要求1所述一种涤纶与玉竹纤维混纺面料加工工艺，其特征在于：在S1中，对涤纶散纤维热碱处理的步骤为：控制处理池内部温度为110℃，然后加入40g/L的片碱，然后将涤纶散纤维放入处理池中，放置45min，然后捞出，通过热水进行水洗，然后通过1g/L酸中和，然后再通过热水洗，然后进行烘干。3.根据权利要求1所述一种涤纶与玉竹纤维混纺面料加工工艺，其特征在于：在S4中，所述后处理的步骤为：A：将染色后纱线放入后处理池中，加入皂洗剂；B：然后将后处理池内部的温度提高到90℃，保持20min；C：然后缓慢将后处理池内部的温度降低至室温，然后依次加入醋酸、柔软剂和固色剂，然后将后处理池内...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌，
申请(专利权)人：谢斌，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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