本发明专利技术公开了一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：Fe：0.05‑0.15％，Si：0.35‑0.45％，Mg：0.5‑0.6％，Cu：0.1‑0.15％，Zn：0.15‑0.25％，Mn：0.05‑0.1％，Ti：0.05‑0.07％，B：0.03‑0.05％，Cr：0.05‑0.15％，Er：0.01‑0.03％，Zr：0.04‑0.06％，V：0.02‑0.04％，余量为Al。本发明专利技术通过选择适宜元素和配比，并结合适宜的铸造、热处理和挤压工艺，使得铝棒具有致密组织和细小晶粒，并且阻止挤压过程中晶粒的粗化，从而在增加本发明专利技术强度的同时，大大降低“吸附颗粒”的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材
本专利技术涉及铝型材
，尤其涉及一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材。
技术介绍
太阳能电池板(光伏组件)铝合金边框架简称太阳能边框；是指用于固定光伏太阳能电池板组件的铝合金型材框架。一般太阳能电池板要长年累月的在室外受日晒雨淋，风雪冰雹这些恶劣气候也会对太阳能电站造成威胁，所以要求太阳能电池板边框铝型材具有较高的性能。太阳能边框的截面形状不是规则的，它上面有槽方便安装电池板，表面是银白色的亚光效果，也有的是黑色亚光的。太阳能边框的形状是由铝棒通过模具挤压出来的，表面的效果是通过喷砂和阳极氧化得到的。在太阳能边框铝型材的挤压生产中，由于往往由于模具、挤压工艺和铸棒自身质量等原因，容易产生“吸附颗粒”。“吸附颗粒”不仔细观察或不手摸较难发现，但是“吸附颗粒”在喷砂和阳极氧化的生产流程中，很难去除掉，会影响型材的表面美观，造成废品，降低太阳能边框铝型材的合格率，并且造成铝型材的浪费。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，本专利技术通过选择适宜元素和配比，并结合适宜的铸造、热处理和挤压工艺，使得铝棒具有致密组织和细小晶粒，并且阻止挤压过程中晶粒的粗化，从而在增加本专利技术强度的同时，大大降低“吸附颗粒”的产生，提高挤压后铝合金的合格率。本专利技术提出的一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：Fe：0.05-0.15％，Si：0.35-0.45％，Mg：0.5-0.6％，Cu：0.1-0.15％，Zn：0.15-0.25％，Mn：0.05-0.1％，Ti：0.05-0.07％，B：0.03-0.05％，Cr：0.05-0.15％，Er：0.01-0.03％，Zr：0.04-0.06％，V：0.02-0.04％，余量为Al。优选地，其各组分的重量百分比包括：Fe：0.08-0.12％，Si：0.37-0.43％，Mg：0.52-0.58％，Cu：0.11-0.13％，Zn：0.18-0.22％，Mn：0.06-0.08％，Ti：0.055-0.065％，B：0.035-0.045％，Cr：0.07-0.13％，Er：0.015-0.025％，Zr：0.045-0.055％，V：0.025-0.035％，余量为Al。优选地，在高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材的制备过程中，取铝锭和剩余各原料熔融搅拌，检测合金成分，然后过滤，浇铸铝棒；取铝棒进行热处理，然后挤压成型，用水淬火，时效得到高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材。优选地，熔融温度为700-740℃，搅拌时间为25-35min。优选地，浇铸温度为660-680℃，浇铸速度为7-8cm/min。优选地，热处理步骤为：升温至540-560℃，保温固溶10-14h，降温至370-390℃，保温2-4h，降温至270-290℃，保温1-2h，空冷至室温。优选地，挤压时铝棒温度为390-410℃，挤压比为15-17：1，挤压速度为1-1.5mm/s，挤压出口温度为540-560℃。优选地，时效步骤为：升温至120-130℃，保温2-3h，再升温至170-180℃，保温5-7h，然后冷却至室温，放置12-18h。本专利技术通过选择适宜元素和配比，并结合适宜的铸造、热处理和挤压工艺，使得铝棒具有致密组织和细小晶粒，并且阻止挤压过程中晶粒的粗化，从而在增加本专利技术强度的同时，大大降低“吸附颗粒”的产生，提高挤压后铝合金的合格率；通过Si和Mg以适宜比例相互配合，并配合适宜的热处理工艺，使得铝合金经热处理后，在挤压时可以细化共晶Si和Mg2Si相，从而大大增加本专利技术的强度并能提高耐腐蚀性能，并且细化晶粒，可以减少“吸附颗粒”的产生；Si、Mg、Cu、Zn、Mn、Cr以合适比例相互配合增加本专利技术的机械强度；Ti、B相互配合改善本专利技术的铸造加工性能；Cr与Si、Mg相互配合还能增加本专利技术的耐腐蚀性；并选用适宜的熔融浇铸工艺，使得原料均匀分散在铝棒中，并过滤除去不熔杂质的影响，提高铝棒质量；添加适宜量的Er、Zr，并配合适宜的热处理工艺，形成弥散的纳米级颗粒Al3Er和Al3(Erx、Zr)相，并配合适宜的挤压温度、挤压比和挤压速度，在挤压过程中对晶界和亚晶界起到钉扎作用，阻止晶界、亚晶界的移动和晶粒长大，使得铝合金晶粒得到细化，从而增加本专利技术的力学性能；并且Zr可以与合金液中的氢反应，生成ZrH，溶于合金液中起除气作用，减少铝合金针孔、疏松等缺陷，提高铝合金合格率；Er与Zr相互配合，还可以阻碍Fe与Al的结合，阻止有害相Al3Fe的进一步长大，从而进一步增加本专利技术的力学性能；V与Al形成化合物，可以在挤压成型时进一步细化晶粒，提高铝合金的力学性能，减少“吸附颗粒”的产生；选择适宜的时效工艺，进一步增加本专利技术的机械性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：Fe：0.05％，Si：0.45％，Mg：0.5％，Cu：0.15％，Zn：0.15％，Mn：0.1％，Ti：0.05％，B：0.05％，Cr：0.05％，Er：0.03％，Zr：0.04％，V：0.04％，余量为Al；在高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材的制备过程中，取铝锭和剩余各原料升温至700℃熔融，搅拌35min，检测合金成分，然后过滤，浇铸铝棒，其中，浇铸温度为660℃，浇铸速度为8cm/min；取铝棒升温至540℃，保温固溶14h，降温至370℃，保温4h，降温至270℃，保温2h，空冷至室温，然后挤压成型，用水淬火，升温至120℃，保温3h，再升温至170℃，保温7h，然后冷却至室温，放置12h得到高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其中，挤压时铝棒温度为410℃，挤压比为15：1，挤压速度为1.5mm/s，挤压出口温度为540℃。实施例2一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：Fe：0.15％，Si：0.35％，Mg：0.6％，Cu：0.1％，Zn：0.25％，Mn：0.05％，Ti：0.07％，B：0.03％，Cr：0.15％，Er：0.01％，Zr：0.06％，V：0.02％，余量为Al；在高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材的制备过程中，取铝锭和剩余各原料升温至740℃熔融，搅拌25min，检测合金成分，然后过滤，浇铸铝棒，其中，浇铸温度为680℃，浇铸速度为7cm/min；取铝棒升温至560℃，保温固溶10h，降温至390℃，保温2h，降温至290℃，保温1h，空冷至室温，然后挤压成型，用水淬火，升温至130℃，保温2h，再升温至180℃，保温5h，然后冷却至室温，放置18h得到高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其中，挤压时铝棒温度为390℃，挤压比为17：1，挤压速度为1mm/s，挤压出口温度为560℃。实施例3一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其各组分的重量百分比包括：Fe：0.08％，Si：0.43％，Mg：0.52％，Cu：0.13％，Zn：0.18％，Mn：0.08％，Ti：0.055％，B：0.045％，Cr：0.07％，Er：0.025％，Zr：0.045％，V：0.0本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其特征在于，其各组分的重量百分比包括：Fe：0.05‑0.15％，Si：0.35‑0.45％，Mg：0.5‑0.6％，Cu：0.1‑0.15％，Zn：0.15‑0.25％，Mn：0.05‑0.1％，Ti：0.05‑0.07％，B：0.03‑0.05％，Cr：0.05‑0.15％，Er：0.01‑0.03％，Zr：0.04‑0.06％，V：0.02‑0.04％，余量为Al。
【技术特征摘要】
1.一种高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其特征在于，其各组分的重量百分比包括：Fe：0.05-0.15％，Si：0.35-0.45％，Mg：0.5-0.6％，Cu：0.1-0.15％，Zn：0.15-0.25％，Mn：0.05-0.1％，Ti：0.05-0.07％，B：0.03-0.05％，Cr：0.05-0.15％，Er：0.01-0.03％，Zr：0.04-0.06％，V：0.02-0.04％，余量为Al。2.根据权利要求1所述高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其特征在于，其各组分的重量百分比包括：Fe：0.08-0.12％，Si：0.37-0.43％，Mg：0.52-0.58％，Cu：0.11-0.13％，Zn：0.18-0.22％，Mn：0.06-0.08％，Ti：0.055-0.065％，B：0.035-0.045％，Cr：0.07-0.13％，Er：0.015-0.025％，Zr：0.045-0.055％，V：0.025-0.035％，余量为Al。3.根据权利要求1或2所述高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材，其特征在于，在高性能低吸附颗粒太阳能边框铝型材的制备过程中，取铝锭和剩余各原...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐开健，李杰，王超，李亨，
申请(专利权)人：安徽鑫发铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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