一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法技术

本发明专利技术公开了一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法，包括，将含钨硬质合金废料经过一段浆化配料后进行一段常压酸浸处理，一次固液分离后从一段浸出液中回收钴，取一段浸出渣加入强酸进行二段浆化配料，随后进行二段加压酸浸处理，二次固液分离后将二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨，并将二段浸出液返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。本发明专利技术的回收方法采用二段逆流酸浸工艺，能提高钴的浸出率并实现钨与钴的有效分离；二段浸出液返回用于一段浆化配料中，能提高硫酸的利用率，整个回收过程无废水排放，环境效益好；回收工艺完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，过程可控，生产设备要求低，钨和钴的回收率较高，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法
本专利技术属于环境保护和资源循环利用领域，涉及含钨废料资源的综合回收和再利用技术，具体涉及一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法。
技术介绍
随着钨冶金产业的不断发展，金属钨原料消耗越来越大，可开采的钨矿资源越来越少，因此钨的二次资源回收利用引起了各国政府的关注。我国是世界上钨资源储量最大的国家，但由于当前工业发展对钨矿资源的过度开采，我国资源优势正在逐步减弱，资源形势不容乐观。而大力发展钨资源循环再造，以资源回收替代原矿开采，是解决上述问题的根本途径。含钨硬质合金废料是常见的钨二次资源，其钨含量高达60％以上，同时含有5％以上的粘结相钴，二者均具备较高回收价值。常见的对含钨硬质合金废料中钨和钴的回收工艺包括锌熔法、硝石氧化法、硫酸钠熔炼法、电化学法及选择性酸溶法等。其中，锌熔法需要在900℃以上的高温条件下，在真空炉内使用高纯锌溶剂钴，再经真空蒸馏制得WC与钴的混合物，工艺对设备要求较高，且能耗大、成本高；硝石氧化法与硫酸钠熔炼法均为火法回收工艺，均需在高温条件下进行，存在能耗高的缺点，且硝石氧化法会产生氮氧化物气体，环境污染大，需进行尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法，其特征在于，将含钨硬质合金废料经过一段浆化配料后进行一段常压酸浸处理，一次固液分离后从一段浸出液中回收钴，取一段浸出渣加入强酸进行二段浆化配料，随后进行二段加压酸浸处理，二次固液分离后将二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨，并将二段浸出液返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。

【技术特征摘要】
1.一种从含钨硬质合金废料中回收钨和钴的方法，其特征在于，将含钨硬质合金废料经过一段浆化配料后进行一段常压酸浸处理，一次固液分离后从一段浸出液中回收钴，取一段浸出渣加入强酸进行二段浆化配料，随后进行二段加压酸浸处理，二次固液分离后将二段浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨，并将二段浸出液返回用于含钨硬质合金废料的一段浆化配料中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在一段常压酸浸处理中，控制所述一段浆化配料的料液比为1：4-6。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在一段常压酸浸处理中，所述浸出温度为70-95℃，浸出时间为3-5h；和/或，所述机械搅拌的速度为150-280rpm。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，在所述一次固液分离后，还包括，采用洁净沸水清洗一段浸出渣2-4次，所得一次清洗液与所述一段浸出液合并用于回收钴。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在二段加压酸浸处理中，所述强酸为浓度4.5-6.5mol/L的硫酸，优选为浓度5mol/L的硫酸。6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在二段加压酸浸处理中，控制所述强酸的加入量体积与所述一段浸出渣的质量比为3.5-5.5：1。7.根据权利要求1或5或6所述的方法，其特征在于，在二段加压酸浸处理中，所述浸出温度为140-160℃，浸出时间为4-5h；和/或，所述机械搅拌的速度为175-300rpm。8.根据权利要求1或5...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，杜柯，冯浩，徐阿龙，郭涛，
申请(专利权)人：荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司，荆门市格林美新材料有限公司，格林美股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42