一种钴钨合金研磨料打浆除炭系统技术方案

一种钴钨合金研磨料打浆除炭系统，包括成浆槽和炭黑收集器，成浆槽包括搅拌罐体（40）、罐体固定座（41）、搅拌电机（42）、主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44），炭黑收集器包括桶体（60）、升液管（61）、一组高压气管（62）和气液分离管（63），本实用新型专利技术优点：通过主搅拌轴和一组辅助搅拌轴进行多方位同步搅拌，提高浆液的打浆效率；浆液在升液管内形成向上旋转的涡轮，同时产生大量泡沫，使得桶体内的浆液流动起来，提高炭黑收集效率。提高炭黑收集效率。提高炭黑收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钴钨合金研磨料打浆除炭系统


[0001]本技术涉及有色金属回收
，具体涉及一种钴钨合金研磨料打浆除炭系统。

技术介绍

[0002]目前，在硬质合金废料回收中，需先对钴钨合金进行脱油，然后依次经磨粉和制浆，作为化学反应的原料，再通过化学反应分离出钨，在脱油过程中会产生炭黑，炭黑的存在容易影响钨提纯的纯度，因此有必要在制浆后对炭黑进行去除，现有的制浆和炭黑分离效率不高，影响整个钨回收生产线的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种钴钨合金研磨料打浆除炭系统。
[0004]本技术包括成浆槽和炭黑收集器，成浆槽包括搅拌罐体、罐体固定座、搅拌电机、主搅拌轴和一组辅助搅拌轴，搅拌罐体顶部为开口，搅拌罐体底部设有排料管，罐体固定座上设有转盘，且在转盘顶部设有罐体定位槽，搅拌罐体放置在转盘上的定位槽内；罐体固定座一侧设有支撑立柱，且在支撑立柱顶部设有横梁，主搅拌轴和一组辅助搅拌轴分别活动安装在横梁上，且主搅拌轴和一组辅助搅拌轴之间分别通过齿轮传动，搅拌电机安装在横梁上，并驱动主搅拌轴转动，主搅拌轴和一组辅助搅拌轴的底部一端均设有伸入到搅拌罐体内的搅拌叶片，辅助搅拌轴的搅拌叶片位于主搅拌轴的搅拌叶片上方；支撑立柱内设有传动轴，传动轴顶部一端与其中一个辅助搅拌轴齿轮传动，转盘的活动盘上设有第二齿盘，传动轴的底部一端与第二齿盘齿轮传动；
[0005]炭黑收集器包括桶体、升液管、一组高压气管和气液分离管，桶体上部设有进液口和排气口，桶体的进液口通过管道与搅拌罐体的排料管相通，桶体底部设有排污管，升液管底部一端穿过排气口并伸入到桶体内下部，一组高压气管的出气端分别伸入到升液管内，一组高压气管的出气端呈环形阵列分布在升液管内下部，且高压气管的出气口倾斜向上；位于桶体内的升液管上部环形阵列开有一组排液口，且在排液口上设有与桶体相通的循环排液管，循环排液管的排液口方向倾斜向下，气液分离管的进气口与升液管的顶部一端相通，气液分离管内设有丝网除沫器。
[0006]支撑立柱上设有套在搅拌罐体上的罐体固定套，罐体固定套上设有一组与搅拌罐体接触的定位滚，搅拌罐体与主搅拌轴的转动方向相反。
[0007]它还有刮料板，支撑立柱上设有刮料连接杆，刮料板为弧形板，刮料板的一侧设有与刮料连接杆配合的连接套，刮料板通过连接套活动套在刮料连接杆上，且在刮料板与刮料连接杆连接处设有扭力弹簧。
[0008]高压气管的出气口与水平面呈β夹角，β为30-45
°
。
[0009]位于排液口处的升液管内壁上设有顶部开口直径小于底部开口直径的锥形导流
筒，气液分离管的直径大于升液管的排气端直径。
[0010]本技术优点：通过主搅拌轴和一组辅助搅拌轴进行多方位同步搅拌，提高浆液的打浆效率；浆液在升液管内形成向上旋转的涡轮，同时产生大量泡沫，使得桶体内的浆液流动起来，提高炭黑收集效率。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图。
[0012]图2是搅拌罐体内部结构示意图。
[0013]图3是高压气管出气端安装结构示意图。
具体实施方式
[0014]如附图所示，本技术包括成浆槽和炭黑收集器，成浆槽包括搅拌罐体40、罐体固定座41、搅拌电机42、主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44，搅拌罐体40顶部为开口，搅拌罐体40底部设有排料管，罐体固定座41上设有转盘45，且在转盘45顶部设有罐体定位槽，搅拌罐体40放置在转盘45上的定位槽内；罐体固定座41一侧设有支撑立柱47，且在支撑立柱47顶部设有横梁48，主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44分别活动安装在横梁48上，且主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44之间分别通过齿轮传动，搅拌电机42安装在横梁48上，并驱动主搅拌轴43转动，主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44的底部一端均设有伸入到搅拌罐体40内的搅拌叶片49，辅助搅拌轴44的搅拌叶片49位于主搅拌轴43的搅拌叶片49上方；支撑立柱47内设有传动轴50，传动轴50顶部一端与其中一个辅助搅拌轴44齿轮传动，转盘45的活动盘上设有第二齿盘51，传动轴50的底部一端与第二齿盘51齿轮传动；
[0015]炭黑收集器包括桶体60、升液管61、一组高压气管62和气液分离管63，桶体60上部设有进液口和排气口，桶体60的进液口通过管道与搅拌罐体40的排料管相通，桶体60底部设有排污管，升液管61底部一端穿过排气口并伸入到桶体60内下部，一组高压气管62的出气端分别伸入到升液管61内，一组高压气管62的出气端呈环形阵列分布在升液管61内下部，且高压气管62的出气口倾斜向上；位于桶体60内的升液管61上部环形阵列开有一组排液口，且在排液口上设有与桶体60相通的循环排液管65，循环排液管65的排液口方向倾斜向下，气液分离管63的进气口与升液管61的顶部一端相通，气液分离管63内设有丝网除沫器64。
[0016]支撑立柱47上设有套在搅拌罐体40上的罐体固定套52，罐体固定套52上设有一组与搅拌罐体40接触的定位滚，搅拌罐体40与主搅拌轴43的转动方向相反。
[0017]它还有刮料板54，支撑立柱47上设有刮料连接杆55，刮料板54为弧形板，刮料板54的一侧设有与刮料连接杆55配合的连接套，刮料板54通过连接套活动套在刮料连接杆55上，且在刮料板54与刮料连接杆55连接处设有扭力弹簧。
[0018]高压气管62的出气口与水平面呈β夹角，β为30-45
°
。
[0019]位于排液口处的升液管61内壁上设有顶部开口直径小于底部开口直径的锥形导流筒67，气液分离管63的直径大于升液管61的排气端直径。
[0020]工作方式：研磨混合液从搅拌罐体40顶部投入，本案的一组辅助搅拌轴44为两个，并呈对称状位于主搅拌轴43的两侧，主搅拌轴43和一组辅助搅拌轴44顶部一端分别设有相
互啮合的齿轮，主搅拌轴43转动的时候带着两个辅助搅拌轴44同步转动，主搅拌轴43上的搅拌叶片49位于搅拌罐体40内底部，用于把搅拌罐体40内底部的液体向上搅动混合，辅助搅拌轴44上的搅拌叶片49位于搅拌罐体40中上部，用于把搅拌罐体40中上部的液体向下搅动混合，加快搅拌罐体40内液体的混合速度；在进行搅拌的同时，传动轴50驱动搅拌罐体40自转，使辅助搅拌轴44能够对搅拌罐体40内的浆液进行全方位的搅拌，提高搅拌效率。转盘45由固定盘和活动盘通过轴承活动连接，固定盘固接在罐体固定座41上，搅拌罐体40放置在活动盘上，转盘45和罐体固定座41上均开有搅拌罐体40的排料管避让孔，搅拌罐体40的排料管一端伸出到罐体固定座41下方，便于排料。传动轴50的两端分别设有传动齿轮，传动轴50与辅助搅拌轴44之间以及传动轴50与第二齿盘51之间分别设有换向齿轮，使得搅拌罐体40与主搅拌轴43的转动方向相反，第二齿盘51的直径最大，在传动后搅拌罐体40的转速最低，只是进行缓慢转动。支撑立柱47上设有套在搅拌罐体40上的罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钴钨合金研磨料打浆除炭系统，其特征在于它包括成浆槽和炭黑收集器，成浆槽包括搅拌罐体（40）、罐体固定座（41）、搅拌电机（42）、主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44），搅拌罐体（40）顶部为开口，搅拌罐体（40）底部设有排料管，罐体固定座（41）上设有转盘（45），且在转盘（45）顶部设有罐体定位槽，搅拌罐体（40）放置在转盘（45）上的定位槽内；罐体固定座（41）一侧设有支撑立柱（47），且在支撑立柱（47）顶部设有横梁（48），主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44）分别活动安装在横梁（48）上，且主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44）之间分别通过齿轮传动，搅拌电机（42）安装在横梁（48）上，并驱动主搅拌轴（43）转动，主搅拌轴（43）和一组辅助搅拌轴（44）的底部一端均设有伸入到搅拌罐体（40）内的搅拌叶片（49），辅助搅拌轴（44）的搅拌叶片（49）位于主搅拌轴（43）的搅拌叶片（49）上方；支撑立柱（47）内设有传动轴（50），传动轴（50）顶部一端与其中一个辅助搅拌轴（44）齿轮传动，转盘（45）的活动盘上设有第二齿盘（51），传动轴（50）的底部一端与第二齿盘（51）齿轮传动；炭黑收集器包括桶体（60）、升液管（61）、一组高压气管（62）和气液分离管（63），桶体（60）上部设有进液口和排气口，桶体（60）的进液口通过管道与搅拌罐体（40）的排料管相通，桶体（60）底部设有排污管，升液管（61）底部一端穿过排气口并伸入到桶体（60）内下部，一组高压气管（62）的出气端分别伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，万国标，彭宇，黄跃义，彭光辉，李祥元，
申请(专利权)人：荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司，
类型：新型
国别省市：