本发明专利技术公开的一种对铝合金进行熔铸回收的设备，包括机架，所述机架内设有切割腔，所述切割腔上侧内壁上滑动设有活动板，所述活动板下端固定设有切割刀，所述切割腔上端连通设有滑动腔，所述活动板上端固定设有滑动齿条，所述滑动齿条滑动连接在所述滑动腔内，本发明专利技术可以避免在对铝合金进行回收处理时因铝合金较长造成回收效率低下，避免了人了去切割铝合金，从而在减少回收成本的同时提高工作效率，并且对铝合金进行进一步细化，提升了熔铸效率，并且在熔铸过程中产生的废气进行净化处理，避免直接排放对环境造成危害。避免直接排放对环境造成危害。避免直接排放对环境造成危害。
【技术实现步骤摘要】
一种对铝合金进行熔铸回收的设备
[0001]本专利技术涉及铝合金相关领域，具体为一种对铝合金进行熔铸回收的设备。
技术介绍
[0002]当前人们在对铝合金进行回收处理时，往往需要人为的对较长的铝合金进行切割处理，进而增加了回收成本，并且在切割时，容易导致工作人员受伤，并且在对铝合金进行回收时，因体积较大进而影响熔铸速率，并且在熔铸过程中产生的废气会对环境进行污染，本专利技术阐述的一种对铝合金进行熔铸回收的设备，能够解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本例设计了一种对铝合金进行熔铸回收的设备，本例的一种对铝合金进行熔铸回收的设备，包括机架，所述机架内设有切割腔，所述切割腔上侧内壁上滑动设有活动板，所述活动板下端固定设有切割刀，所述切割腔上端连通设有滑动腔，所述活动板上端固定设有滑动齿条，所述滑动齿条滑动连接在所述滑动腔内，所述滑动齿条前端啮合设有扇形齿，所述滑动齿条上端固定设有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接在所述滑动腔上侧内壁上，所述切割腔下侧内壁上固定设有固定杆，所述固定杆上端固定设有斜板，所述斜板上贯穿设有切割孔，所述切割腔右端连通设有破碎腔，所述破碎腔左侧滑动设有左破碎刀，所述破碎腔右侧滑动设有右破碎刀，所述破碎腔下端转动设有传动齿轮，所述传动齿轮前后两端啮合设有两个活动齿条，两个所述活动齿条以所述传动齿轮为镜像中心成前后镜像分布，后侧所述活动齿条左端固定设有连接块，所述连接块前端固定连接在所述左破碎刀上，前侧所述活动齿条右端固定连接在所述右破碎刀上，前侧所述活动齿条的前侧滑动设有活动块，所述活动块位于所述破碎腔下侧，所述破碎腔下端连通设有工作腔，所述活动块下端固定设有竖齿条，所述竖齿条位于所述工作腔内，所述竖齿条前端啮合设有旋转齿，所述旋转齿左端固定设有旋转杆，所述旋转杆左端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端啮合设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上端固定设有齿心轴，所述齿心轴上端固定设有啮合齿轮，所述啮合齿轮后端啮合设有横齿条，所述横齿条滑动连接在所述工作腔内，所述横齿条右端固定设有推板，所述推板位于所述活动块左侧，所述工作腔内固定设有固定块，所述横齿条滑动连接在所述固定块上，所述工作腔右端连通设有带腔，所述带腔下端连通设有取出腔，所述取出腔右端贯穿所述机架，所述取出腔内滑动设有拉动杆，所述拉动杆上端固定设有融化块，所述融化块内设有开口向上的熔融腔，所述熔融腔内壁上固定设有加热块，当装置开始工作时，废弃的铝合金进入至所述切割腔内，进而通过齿轮齿条传动所述活动板向下移动，进而带动所述切割刀向下移动，进而将较长的铝合金切割成段，进而通过所述斜板滑落至所述破碎腔内，进而掉落至所述活动块上端，进而通过所述传动齿轮转动带动所述活动齿条移动，进而带动所述左破碎刀与所述右破碎刀移动，进而将成端的铝合金进行进一步的细小化，进而通过气压装置带动所述活动块向下移动，进而带动所述竖齿条向下移动，进而带动所述旋转齿转动，进而通过齿轮齿条传动，带动所述推
板向右移动，进而将所述活动块上端的铝合金通过所述带腔进入至所述熔融腔内，进而通过所述加热块对内部的铝合金进行加热融化。
[0004]可优选的，所述机架左端固定设有传动块，所述传动块内设有左右贯通设有放入腔，所述放入腔右端与所述切割腔左端连通，所述放入腔上侧内壁上固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定设有马达，所述马达前端动力设有传动轮。
[0005]可优选的，所述机架内固定设有副电机，所述副电机左端动力设有转动轴，所述转动轴左端固定连接在所述扇形齿上。
[0006]可优选的，所述机架内固定设有主电机，所述主电机左端动力设有旋转轴，所述旋转轴左端固定设有蜗杆，所述蜗杆上端动力设有蜗轮，所述蜗轮前端固定设有连接轴，所述连接轴前端固定设有主动带轮，所述主动带轮左上侧转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有传动带，所述传动带位于所述带腔内。
[0007]可优选的，所述主电机上端动力设有动力轴，所述动力轴上端固定设有主动链轮，所述主动链轮左侧转动设有从轮链轮，所述从轮链轮与所述主动链轮之间连接设有链条，所述从轮链轮上固定设有转动杆，所述转动杆上端固定连接在所述传动齿轮上。
[0008]可优选的，所述工作腔下侧内壁上固定设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆上端固定连接在所述活动块下端。
[0009]可优选的，所述带腔上端连通设有通气孔，所述通气孔上连通设有净化腔，所述净化腔内固定设有净化块，所述通气孔上端贯穿所述机架，所述净化腔下端转动设有风扇。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术可以避免在对铝合金进行回收处理时因铝合金较长造成回收效率低下，避免了人了去切割铝合金，从而在减少回收成本的同时提高工作效率，并且对铝合金进行进一步细化，提升了熔铸效率，并且在熔铸过程中产生的废气进行净化处理，避免直接排放对环境造成危害。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0013]图1是本专利技术一种对铝合金进行熔铸回收的设备的整体结构示意图。
[0014]图2是图1中A的放大结构示意图。
[0015]图3是图2中B-B的结构示意图。
[0016]图4是图2中C-C的结构示意图。
[0017]图5是图2中D-D的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0019]本专利技术所述的一种对铝合金进行熔铸回收的设备，包括机架11，所述机架11内设
有切割腔15，所述切割腔15上侧内壁上滑动设有活动板12，所述活动板12下端固定设有切割刀13，所述切割腔15上端连通设有滑动腔50，所述活动板12上端固定设有滑动齿条48，所述滑动齿条48滑动连接在所述滑动腔50内，所述滑动齿条48前端啮合设有扇形齿47，所述滑动齿条48上端固定设有复位弹簧49，所述复位弹簧49上端固定连接在所述滑动腔50上侧内壁上，所述切割腔15下侧内壁上固定设有固定杆38，所述固定杆38上端固定设有斜板39，所述斜板39上贯穿设有切割孔37，所述切割腔15右端连通设有破碎腔17，所述破碎腔17左侧滑动设有左破碎刀16，所述破碎腔17右侧滑动设有右破碎刀18，所述破碎腔17下端转动设有传动齿轮70，所述传动齿轮70前后两端啮合设有两个活动齿条65，两个所述活动齿条65以所述传动齿轮70为镜像中心成前后镜像分布，后侧所述活动齿条65左端固定设有连接块68，所述连接块68前端固定连接在所述左破碎刀16上，前侧所述活动齿条65右端固定连接在所述右破碎刀18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对铝合金进行熔铸回收的设备，包括机架，其特征在于：所述机架内设有切割腔，所述切割腔上侧内壁上滑动设有活动板，所述活动板下端固定设有切割刀，所述切割腔上端连通设有滑动腔，所述活动板上端固定设有滑动齿条，所述滑动齿条滑动连接在所述滑动腔内，所述滑动齿条前端啮合设有扇形齿，所述滑动齿条上端固定设有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接在所述滑动腔上侧内壁上，所述切割腔下侧内壁上固定设有固定杆，所述固定杆上端固定设有斜板，所述斜板上贯穿设有切割孔，所述切割腔右端连通设有破碎腔，所述破碎腔左侧滑动设有左破碎刀，所述破碎腔右侧滑动设有右破碎刀，所述破碎腔下端转动设有传动齿轮，所述传动齿轮前后两端啮合设有两个活动齿条，两个所述活动齿条以所述传动齿轮为镜像中心成前后镜像分布，后侧所述活动齿条左端固定设有连接块，所述连接块前端固定连接在所述左破碎刀上，前侧所述活动齿条右端固定连接在所述右破碎刀上，前侧所述活动齿条的前侧滑动设有活动块，所述活动块位于所述破碎腔下侧，所述破碎腔下端连通设有工作腔，所述活动块下端固定设有竖齿条，所述竖齿条位于所述工作腔内，所述竖齿条前端啮合设有旋转齿，所述旋转齿左端固定设有旋转杆，所述旋转杆左端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端啮合设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上端固定设有齿心轴，所述齿心轴上端固定设有啮合齿轮，所述啮合齿轮后端啮合设有横齿条，所述横齿条滑动连接在所述工作腔内，所述横齿条右端固定设有推板，所述推板位于所述活动块左侧，所述工作腔内固定设有固定块，所述横齿条滑动连接在所述固定块上，所述工作腔右端连通设有带腔，所述带腔下端连通设有取出腔，所述取出腔右端贯穿所述机架，所述取出腔内滑动设有拉动杆，所述拉动杆上端固定设有融化块，所述融化块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梦希，
申请(专利权)人：武义县达香电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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