一种不锈钢环锻件用的润滑剂制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢环锻件用的润滑剂，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强化剂。该不锈钢环锻件用润滑油具有较强的扩散性、可防止不锈钢被拉裂、粘附性、渗透性、油膜强度大、抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性好，保证在锻件和模具间形成均匀连续的油膜；同时能降低锻造过程中的摩擦系数，润滑性能突出；化学组成稳定，无毒、无刺激性气味，不腐蚀设备及金属等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢环锻件用的润滑剂
本专利技术涉及锻造加加工过程中所使用的润滑剂
，特别适用于内燃机用耐高温耐高压不锈钢环锻件用的润滑油。
技术介绍
用锤击或压制的方法，对金属坯料施加力使之产生塑性变形，制成形状、尺寸和性能都合乎要求的产品，这种塑性加工方法被称为锻造。其按使用的工具不同，可分为自由锻造(自由锻)和模型锻造(模锻)两大类。锻造的特点是：锻件生产质量高，能承受大的冲击作用，其塑性、韧性等力学性能和加工精度较好；节约金属材料；生产效率高。不锈钢的发展已经经过了近百年的历程，由于其具有的独特的耐蚀性能，良好的加工性能以及精美的表面外观，被应用于众多领域，诸如化工、石油、航天、核电、船舶、能源、纺织、轻工行业等。由于其用途广泛，可以百分之百地被回收应用，且随着工艺技术的不断进步和生产成本的降低，不锈钢越来越深入人们的生活。使用冷锻技术对不锈钢材料进行加工，可以提高钢材强度、提高不锈钢材料利用率和减少能源和工时消耗等优点，经过冷锻加工的锻件具有较好的表面质量。在锻造过程中，坯料在冷锻成形过程中，变形程度较大，金属流动剧要求坯料表面要有良好的净化和润滑处理。而在冷锻造工艺中使用的润滑剂应具有较强的扩散性、粘附性、渗透性，油膜强度大，抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性、耐压性、均匀分布性和润滑性好，使其在坯料表面和模具间形成润滑油薄膜，同时减少型腔表面的磨损，利于锻造工件后的脱模。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有较强的扩散性、防止不锈钢被拉裂、粘附性、渗透性、油膜强度大、抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性好，保证在锻件和模具间形成均匀连续的油膜；同时能降低锻造过程中的摩擦系数，润滑性能突出；化学组成稳定，无毒、无刺激性气味，不腐蚀设备及金属的不锈钢环锻件用润滑油。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种不锈钢环锻件用的润滑剂，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强化剂；所述润滑剂中各种成分的质量百分比分别为：6％～10％的草酸、3％～7％的油性剂、2％～6％的抗磨剂、2％～6％的极压剂、0.3％～0.8％抗氧剂、1％～2％的摩擦改进剂、3％～5％的降凝剂、1％～3％的抗泡剂、0.3％～0.8％的补强剂、0.3％～0.8％的强化剂，其余为全损耗系统油。为了能够适使得该润滑剂既能适用于冷锻又能适用于热锻，优选的技术方案是，所述全损耗系统油为68号或100号全损耗系统油。为了能够既可能降低润滑剂的使用成本，进一步优选的技术方案是，所述油性剂是质量比40％～60％硫化猪油和60％～40％硫化棉籽油复合，所述抗磨剂是氯化石蜡、硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属盐中的一种或其任意组合，所述极压剂是，所述摩擦改进剂是硫磷酸钼，所述降凝剂是二甲基丙烯酸甲酯，所述抗泡剂是甲基硅油抗泡剂，所述补强剂是硫磷丁辛基锌盐，所述强化剂是二烷基二硫代氨基甲酸锡。本专利技术的优点和有益效果在于：该不锈钢环锻件用润滑油具有较强的扩散性、可防止不锈钢被拉裂、粘附性、渗透性、油膜强度大、抗磨性和粘温性好，极压性强、油膜厚度稳定性好，保证在锻件和模具间形成均匀连续的油膜；同时能降低锻造过程中的摩擦系数，润滑性能突出；化学组成稳定，无毒、无刺激性气味，不腐蚀设备及金属等特点。本专利技术在润滑剂中添加草酸后所产生的技术效果在于，可以更有利于不锈钢在锻压过程中的变形，且变形的均匀性、流畅性较好，降低不锈钢的表面粘性，使得不锈钢不易产生裂纹。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1本专利技术是一种不锈钢环锻件用的润滑剂，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强化剂；所述润滑剂中各种成分的质量百分比分别为：6％的草酸、3％的油性剂、2％的抗磨剂、2％的极压剂、0.3％抗氧剂、1％的摩擦改进剂、3％的降凝剂、1％的抗泡剂、0.3％的补强剂、0.3％本专利技术的强化剂，其余为全损耗系统油。为了能够适使得该润滑剂既能适用于冷锻又能适用于热锻，优选的实施方案是，所述全损耗系统油为68号全损耗系统油。为了能够既可能降低润滑剂的使用成本，本专利技术进一步优选的实施方案是，所述油性剂是质量比40％硫化猪油和60％硫化棉籽油复合，所述抗磨剂是氯化石蜡、硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属盐中的一种或其任意组合，所述极压剂是，所述摩擦改进剂是硫磷酸钼，所述降凝剂是二甲基丙烯酸甲酯，所述抗泡剂是甲基硅油抗泡剂，所述补强剂是硫磷丁辛基锌盐，所述强化剂是二烷基二硫代氨基甲酸锡。实施例2本专利技术是一种不锈钢环锻件用的润滑剂，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强化剂；所述润滑剂中各种成分的质量百分比分别为：8％的草酸、5％的油性剂、4％的抗磨剂、4％的极压剂、5％抗氧剂、1.5％的摩擦改进剂、4％的降凝剂、1.5％的抗泡剂、0.5％的补强剂、0.5％的强化剂，其余为全损耗系统油。为了能够适使得该润滑剂既能适用于冷锻又能适用于热锻，优选的实施方案是，所述全损耗系统油为68号全损耗系统油。为了能够既可能降低润滑剂的使用成本，本专利技术进一步优选的实施方案是，所述油性剂是质量比50％硫化猪油和50％硫化棉籽油复合，所述抗磨剂是氯化石蜡、硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属盐中的一种或其任意组合，所述极压剂是，所述摩擦改进剂是硫磷酸钼，所述降凝剂是二甲基丙烯酸甲酯，所述抗泡剂是甲基硅油抗泡剂，所述补强剂是硫磷丁辛基锌盐，所述强化剂是二烷基二硫代氨基甲酸锡。实施例3本专利技术的技术方案是设计一种不锈钢环锻件用的润滑剂，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强化剂；所述润滑剂中各种成分的质量百分比分别为：10％的草酸、7％的油性剂、6％的抗磨剂、6％的极压剂、0.8％抗氧剂、2％的摩擦改进剂、5％的降凝剂、3％的抗泡剂、0.8％的补强剂、0.8％的强化剂，其余为全损耗系统油。为了能够适使得该润滑剂既能适用于冷锻又能适用于热锻，优选的技术方案是，所述全损耗系统油为100号全损耗系统油。为了能够既可能降低润滑剂的使用成本，进一步优选的技术方案是，所述油性剂是质量比60％硫化猪油和40％硫化棉籽油复合，所述抗磨剂是氯化石蜡、硫化油脂、磷酸酯、二硫代磷酸金属盐中的一种或其任意组合，所述极压剂是，所述摩擦改进剂是硫磷酸钼，所述降凝剂是二甲基丙烯酸甲酯，所述抗泡剂是甲基硅油抗泡剂，所述补强剂是硫磷丁辛基锌盐，所述强化剂是二烷基二硫代氨基甲酸锡。本专利技术中的草酸是生物体的一种代谢产物，广泛分布于植物、动物和真菌体中，并在不同的生命体中发挥不同的功能。研究本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢环锻件用的润滑剂，其特征在于，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强化剂；所述润滑剂中各种成分的质量百分比分别为：6％～10％的草酸、3％～7％的油性剂、2％～6％的抗磨剂、2％～6％的极压剂、0.3％～0.8％抗氧剂、1％～2％的摩擦改进剂、3％～5％的降凝剂、1％～3％的抗泡剂、0.3％～0.8％的补强剂、0.3％～0.8％的强化剂，其余为全损耗系统油。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢环锻件用的润滑剂，其特征在于，所述润滑剂包括基础油和添加于基础油中的多种复合添加剂，所述基础油为全损耗系统油，所述添加剂包括草酸、油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗泡剂、补强剂和强化剂；所述润滑剂中各种成分的质量百分比分别为：6％～10％的草酸、3％～7％的油性剂、2％～6％的抗磨剂、2％～6％的极压剂、0.3％～0.8％抗氧剂、1％～2％的摩擦改进剂、3％～5％的降凝剂、1％～3％的抗泡剂、0.3％～0.8％的补强剂、0.3％～0.8％的强化剂，其余...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉兰，
申请(专利权)人：无锡环中科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32