一种轻质脱硫抹灰石膏制造技术

本发明专利技术提供了一种轻质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：61～90份的脱硫建筑石膏，2～13份的玻化微珠，0.015～0.05份的淀粉醚，0.2～0.35份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.45份的改性复合蛋白缓凝剂，0.01～0.15份的触变剂和0.35～1.0份的复合填料；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AIII相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AII相2～9％；所述复合填料硅灰、硅微粉、白炭黑、膨润土、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。本发明专利技术提供的轻质脱硫抹灰石膏在上述含量的组分的相互作用下，使其具有较高的抗压强度。还具有较高的抗折强度、保水率和粘接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质脱硫抹灰石膏
本专利技术属于抹灰石膏
，尤其涉及一种轻质脱硫抹灰石膏。
技术介绍
轻质抹灰石膏是以高纯度的半水脱硫石膏为主要胶凝材料，加入适量的外加剂和无机轻集料，经预混制成的成品抹灰石膏。轻质抹灰石膏主要用于干燥区域建筑内墙和楼板(加气砌块、砖墙、混凝土墙体和顶棚)的抹灰找平兼保温效果。市场上，轻质抹灰石膏采用农作物秸秆为轻集料，但是其制备的抗压强度满足不了使用要求，有待提高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种轻质脱硫抹灰石膏，该石膏具有较高的抗压强度。本专利技术提供了一种轻质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：61～90份的脱硫建筑石膏，2～13份的玻化微珠，0.015～0.05份的淀粉醚，0.2～0.35份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.45份的改性复合蛋白缓凝剂，0.01～0.15份的触变剂和0.35～1.0份的复合填料；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AII相2～9％；所述复合填料选自硅灰、硅微粉、白炭黑、膨润土、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。优选地，所述脱硫建筑石膏的粒度为70～90目。优选地，所述玻化微珠的容重为70～150kg/m3。优选地，所述脱硫建筑石膏按照以下方法制得：将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏堆场均化后，煅烧，得到煅烧物；所述煅烧的温度为650±5℃；煅烧的时间为1～3s；将所述煅烧物进行气动均化，冷却和比表面积改性后倒仓陈化，得到脱硫建筑石膏。优选地，所述堆场均化的温度为10～35℃，堆场均化的时间为7～90天。优选地，所述气动均化的温度为80～150℃；气动均化的时间为25～35min。优选地，所述触变剂选自硅酸镁铝触变剂和/或热带植物提取的水溶性高分子。本专利技术提供了一种轻质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：61～90份的脱硫建筑石膏，2～13份的玻化微珠，0.015～0.05份的淀粉醚，0.2～0.35份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.45份的改性复合蛋白缓凝剂，0.01～0.15份的触变剂和0.35～1.0份的复合填料；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AII相2～9％；所述复合填料选自硅灰、硅微粉、白炭黑、膨润土、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。本专利技术提供的轻质脱硫抹灰石膏在上述脱硫建筑石膏、玻化微珠、羟丙基甲基纤维素保水剂、触变剂、复合填料、缓凝剂和淀粉醚的存在下，使其具有较高的抗压强度。还具有较高的抗折强度、保水率和粘接强度。实验结果表明：该轻质脱硫抹灰石膏的标准扩散度用水量为60％±5％，初凝时间为105～195min，终凝时间为130～205min；保水率为81～93％，抗折强度为1.73～4.78MPa，抗压强度为4.23～7.36MPa；体积密度为600～980kg/m3。附图说明图1为本专利技术一个实施例提供的轻质脱硫抹灰石膏的工艺流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种轻质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：61～90份的脱硫建筑石膏，2～13份的玻化微珠，0.015～0.05份的淀粉醚，0.2～0.35份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.45份的改性复合蛋白缓凝剂，0.01～0.15份的触变剂和0.35～1.0份的复合填料；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AII相2～9％；所述复合填料选自硅灰、硅微粉、白炭黑、膨润土、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。本专利技术提供的轻质脱硫抹灰石膏在上述脱硫建筑石膏、细沙、玻化微珠、触变剂、复合填料、缓凝剂和淀粉醚的存在下，使其具有较高的抗压强度。还具有较高的抗折强度、保水率和粘接强度。本专利技术提供的轻质脱硫抹灰石膏包括61～90份的脱硫建筑石膏；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏的相包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AII相2～9％。所述脱硫建筑石膏的粒度优选为70～90目。在本专利技术中，所述脱硫建筑石膏按照以下方法制得：将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏堆场均化后，煅烧，得到煅烧物；所述煅烧的温度为650±5℃；煅烧的时间为1～3s；将所述煅烧物进行气动均化，冷却和比表面积改性后倒仓均化，得到抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏。在本专利技术具体实施例中，所述气动均化的温度为100℃；气动均化的时间为30min。上述方法制备的脱硫建筑石膏能够提高轻质脱硫抹灰石膏的抗折强度和抗压强度。本专利技术将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏堆场均化后，煅烧，得到煅烧物。在本专利技术中，所述堆场均化的温度优选为10～35℃，堆场均化的时间优选为7～90天。在本专利技术具体实施例中，所述堆场均化的时间为15～30日；或45～50日；堆场均化的温度为20℃或25℃。在煅烧前优选还包括：堆场均化后再和碱性材料混合，调整至pH值为6.5～9；所述碱性材料包括石灰和水泥。在本专利技术中，所述煅烧的温度为650±5℃；煅烧的时间为1～3s。煅烧时原料的结晶水优选控制在4.0～5.0之间。在本专利技术具体实施例中，煅烧的时间为1s、2s或3s。本专利技术采用的是快速煅烧法，但是快速煅烧得到的产物不能直接用于制备抹灰砂浆。快速煅烧产物必须结合后续的均化、冷却和比表面积改性技术手段得到的建筑石膏才能具有较高的抗压强度和抗折强度，用作抹灰砂浆的原料之一。本专利技术优选在快速煅烧机、锤式烘干机、气流干燥机、彼得磨、Delta磨中进行煅烧。只要设备能满足650±5℃的运行条件即可，就能实现建筑石膏的快速煅烧。在本专利技术实施例中，本专利技术通过热风炉为快速煅烧机提供煅烧所需的温度。所述煅烧物的半水石膏相的质量含量优选不低于75％，二水石膏相的质量含量优选不大于5％，可溶性无水石膏的质量含量优选不大于8％。得到煅烧物后，本专利技术将所述煅烧物进行气动均化，冷却和比表面积改性后倒仓陈化，得到脱硫建筑石膏。在本专利技术中，所述气动均化的温度优选为80～150℃；气动均化的时间优选为25～35min。在具体实施例中，所述气动均化的温度为100℃；气动均化的时间为30min。原料经快速煅烧，得到的煅烧物的温度为135～155℃，需要再结合“三级均化技术”降温冷却到80℃以下，以满足采用脱硫建筑石膏粉配料生产抹灰石膏(砂浆)时不影响外加剂料性和通过包装机、码垛机时的包装需要。气动均化后进行冷却和比表面积改性。在本专利技术中，所述冷却的方式优选为气力输送冷却；所述气力输送冷却时的气体流速与煅烧物的质量比优选为(23000～28000)L/min：(45200～56500)kg。在本专利技术具体实施例中，所述气力输送冷却时的气体流速与煅烧物的质量比具体为27000L/min:51000Kg；或25000L/min:47000Kg；或27500L/min:55000Kg。比表面积改性的方式优选为磨机改性；磨机改性后的煅烧物的比表面积优选达到4500～7000cm2/g。在本专利技术具体实施例中，所述比表面积为6800cm2/g、6000cm2/g或5000cm2/g。本专利技术通过快速煅烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：61～90份的脱硫建筑石膏，2～13份的玻化微珠，0.015～0.05份的淀粉醚，0.2～0.35份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.45份的改性复合蛋白缓凝剂，0.01～0.15份的触变剂和0.35～1.0份的复合填料；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AII相2～9％；所述复合填料选自硅灰、硅微粉、白炭黑、膨润土、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。

【技术特征摘要】
1.一种轻质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：61～90份的脱硫建筑石膏，2～13份的玻化微珠，0.015～0.05份的淀粉醚，0.2～0.35份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.45份的改性复合蛋白缓凝剂，0.01～0.15份的触变剂和0.35～1.0份的复合填料；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AII相2～9％；所述复合填料选自硅灰、硅微粉、白炭黑、膨润土、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。2.根据权利要求1所述的轻质脱硫抹灰石膏，其特征在于，所述脱硫建筑石膏的粒度为70～90目。3.根据权利要求1所述的轻质脱硫抹灰石膏，其特征在于，所述玻化微珠的容重为70～150kg/m3。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志强，高甲明，赵合军，宋庆海，刘鹏飞，张强，李广文，侯礼昌，朱炳璋，王林林，夏璐明，周忠诚，张文圣，
申请(专利权)人：泰山石膏有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37