一种黄姜废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种黄姜废水的处理方法，在初沉罐中采用生石灰去除废水中的硫酸根，一级厌氧反应器进一步去除废水的中硫酸根，减轻硫酸根对厌氧微生物的抑制、毒害作用，进入二级厌氧反应器进行厌氧处理，然后经过两级A/O反应器脱氮，最后经过气浮池去除悬浮物和总磷。本发明专利技术提供的黄姜废水的处理方法，可处理黄姜提取皂素生产废水，使废水达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种黄姜废水的处理方法
本专利技术涉及废水处理
，特别涉及一种黄姜废水的处理方法。
技术介绍
在黄姜加工成皂素的过程中，会经历黄姜清洗、发酵、粉碎、加酸水解、压滤、酸碱中和、提取、脱色、浓缩、结晶等过程。这一系列过程会产生大量废水，平均吨皂素会产生400～600吨废水。CODcr30000～50000mg/L，NH3-N300～500mg/L，TP60～150mg/L，悬浮物100～300mg/L，硫酸盐12000～20000mg/L，氯化物100～300mg/L，色度300～500倍，pH1～3。废水酸浓度高、COD高、氮磷高、色度高。排入水体将造成极大污染。现在一般采用的生物处理方法，运行稳定性差，处理效率低。采用化学处理方法，投资和运行成本高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种黄姜废水的处理方法，用于黄姜提取皂素生产废水的处理，使废水达标排放。基于上述问题，本专利技术提供的技术方案是：一种黄姜废水的处理方法，其包括以下步骤：(1)黄姜提取皂素生产废水经管网收集后排入初沉罐，在初沉罐中加入生石灰调节pH，同时去除废水中的硫酸根；(2)经所述初沉罐沉淀后的废水进入调节池，调节水质、水量；(3)所述调节池出水依次进入一级厌氧反应器、二级厌氧反应器进行厌氧生物处理，其中一级厌氧反应器将废水中的硫酸根转化为硫化氢，以减轻硫酸根对二级厌氧反应器中厌氧微生物的影响；(4)所述二级厌氧反应器出水进入综合罐；(5)所述综合罐出水依次进入一级A/O反应器、二级A/O反应器，去除废水中的氮、磷；(6)所述二级A/O反应器出水进入二沉池进行泥水分离；(7)所述二沉池出水进入气浮池，去除废水中的总磷和悬浮物，经气浮池处理后废水外排。在其中的一些实施方式中，所述步骤(1)中初沉罐内沉淀污泥排入浓缩罐浓缩后进入板框压滤机压滤，加工为建筑装饰材料。在其中的一些实施方式中，所述步骤(1)中加入生石灰调节pH为7.5～8，生石灰投加量为12～14g/L。在其中的一些实施方式中，所述步骤(1)中初沉罐表面负荷为2～3m3/(m2·h)，停留时间为1～2h。在其中的一些实施方式中，所述步骤(2)中采用蒸汽加热，调节水温为35～39℃。在其中的一些实施方式中，所述步骤(3)中一级厌氧反应器、二级厌氧反应器产生的沼气经沼气脱硫处理后进入恒压湿式气柜进入压力调节，然后进入沼气锅炉生产蒸汽。在其中的一些实施方式中，所述步骤(6)中二沉池的污泥一部分回流至所述一级A/O反应器、二级A/O反应器，一部分以剩余污泥排放至污泥浓缩池进行污泥浓缩，所述污泥浓缩池污泥经板框压滤机压滤后外运。在其中的一些实施方式中，所述步骤(6)中二沉池的污泥还可以进入所述综合罐内进行污泥厌氧消化，所述综合罐内污泥回流至所述一级厌氧反应器、二级厌氧反应器。在其中的一些实施方式中，所述步骤(7)中气浮池中投加絮凝剂和碱液。在其中的一些实施方式中，所述步骤(7)中絮凝剂投加量按照摩尔比为Fe/Al∶P＝2～3∶1进行投加，碱液控制废水pH大于7。与现有技术相比，本专利技术的优点是：1、采用本专利技术的技术方案，在初沉罐中采用生石灰去除废水中的硫酸根，一级厌氧反应器进一步去除废水中的硫酸根，减轻硫酸根对厌氧微生物的抑制、毒害作用，进入二级厌氧反应器进行厌氧处理，然后经过两级A/O反应器脱氮，最后经过气浮池去除悬浮物和总磷，排放水达到《皂素工业水污染物排放标准》；2、采用本专利技术的技术方案，经过厌氧处理产生的沼气可用于发电、产蒸汽，降低废水运行成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种黄姜废水的处理方法的工艺示意图。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1，为本专利技术实施例的工艺流程图，提供一种黄姜废水的处理方法，包括以下步骤：(1)黄姜提取皂素生产废水经管网收集后排入初沉罐，初沉罐表面负荷为2～3m3/(m2·h)，停留时间为1～2h，在初沉罐中加入生石灰调节pH为7.5～8，生石灰投加量为12～14g/L，同时去除废水中的硫酸根，初沉罐内沉淀污泥排入浓缩罐浓缩后进入板框压滤机压滤，可加工为建筑装饰材料；(2)经初沉罐沉淀后的废水进入调节池，调节水质、水量，采用蒸汽加热，调节水温为35～39℃；(3)调节池出水依次进入一级厌氧反应器、二级厌氧反应器进行厌氧生物处理，其中一级厌氧反应器将废水中的硫酸根转化为硫化氢，以减轻硫酸根对二级厌氧反应器中厌氧微生物的影响，一级厌氧反应器、二级厌氧反应器产生的沼气经湿式脱硫塔脱硫处理后进入恒压湿式气柜进入压力调节，然后进入沼气锅炉生产蒸汽；(4)二级厌氧反应器出水进入综合罐，进一步降解污染物，调节池与综合罐之间连接有排水管，当来水浓度低时，可直接排入综合罐进行后续处理，污水浓度高时，可进入综合罐再次调节后回流至二级厌氧反应器处理；(5)综合罐出水依次进入一级A/O反应器、二级A/O反应器，去除废水中的氮、磷；(6)二级A/O反应器出水进入二沉池进行泥水分离，二沉池的污泥一部分回流至一级A/O反应器、二级A/O反应器，一部分以剩余污泥排放至污泥浓缩池进行污泥浓缩，污泥浓缩池污泥经板框压滤机压滤后外运，还可以进入综合罐内进行污泥厌氧消化减少污泥量，污泥回流至一级厌氧反应器、二级厌氧反应器以补充厌氧反应器污泥；(7)二沉池出水进入气浮池，气浮池中投加絮凝剂和碱液，去除废水中的总磷和悬浮物，经气浮池处理后废水外排。例如，某生物化工公司以黄姜为原料生产皂素，日产废水500～600吨，采用预处理(初沉罐+调节池)+生物处理(两级厌氧+综合罐+两级A/O+二沉池)+深度处理(气浮)工艺，生物处理产生生物污泥经厌氧消化、浓缩后进入板框压滤机脱水，预处理产生化学污泥经浓缩后进入板框压滤机脱水。厌氧产生的沼气进过脱硫、稳压后进入沼气锅炉产蒸汽。一、预处理在初沉罐内加入生石灰，生石灰加入废水后生成氢氧化钙，其中Ca2+与硫酸根生成CaSO4沉淀，硫酸根得以去除，同时由于Ca(OH)2的絮凝沉淀作用，部分有机物吸附于絮凝沉淀中得以去除。投加生石灰，控制pH为7.5～8，生石灰投加量为12～14g/L，初沉罐表面负荷2～3m3/(m2.h)，停留时间1～2h；调节池停留时间24h；预处理硫酸根去除率40～50％，COD去除率约10％，总磷去除率30～50％。表1投加石灰预处理后上清液及过滤液COD、硫酸根结果(单位：mg/L)二、生物处理1)厌氧处理一级厌氧器，进水水温35～39℃，停留时间2d，COD去除率为30～60％，硫酸根去除率为30～50％。二级厌氧器，进水水温35～39℃，停留时间2d，COD去除率为50～70％，硫酸根去除率为15～25％。一级厌氧器、二级厌氧器平均容积负荷6kgCOD/(m3.d)，反应器高度24m，污泥浓度10～15g/L，接种絮状污泥。COD总去除率约本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄姜废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)黄姜提取皂素生产废水经管网收集后排入初沉罐，在初沉罐中加入生石灰调节pH，同时去除废水中的硫酸根；(2)经所述初沉罐沉淀后的废水进入调节池，调节水质、水量；(3)所述调节池出水依次进入一级厌氧反应器、二级厌氧反应器进行厌氧生物处理，其中一级厌氧反应器将废水中的硫酸根转化为硫化氢，以减轻硫酸根对二级厌氧反应器中厌氧微生物的影响；(4)所述二级厌氧反应器出水进入综合罐；(5)所述综合罐出水依次进入一级A/O反应器、二级A/O反应器，去除废水中的氮、磷；(6)所述二级A/O反应器出水进入二沉池进行泥水分离；(7)所述二沉池出水进入气浮池，去除废水中的总磷和悬浮物，经气浮池处理后废水外排。

【技术特征摘要】
1.一种黄姜废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)黄姜提取皂素生产废水经管网收集后排入初沉罐，在初沉罐中加入生石灰调节pH，同时去除废水中的硫酸根；(2)经所述初沉罐沉淀后的废水进入调节池，调节水质、水量；(3)所述调节池出水依次进入一级厌氧反应器、二级厌氧反应器进行厌氧生物处理，其中一级厌氧反应器将废水中的硫酸根转化为硫化氢，以减轻硫酸根对二级厌氧反应器中厌氧微生物的影响；(4)所述二级厌氧反应器出水进入综合罐；(5)所述综合罐出水依次进入一级A/O反应器、二级A/O反应器，去除废水中的氮、磷；(6)所述二级A/O反应器出水进入二沉池进行泥水分离；(7)所述二沉池出水进入气浮池，去除废水中的总磷和悬浮物，经气浮池处理后废水外排。2.根据权利要求1所述的黄姜废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中初沉罐内沉淀污泥排入浓缩罐浓缩后进入板框压滤机压滤，加工为建筑装饰材料。3.根据权利要求1所述的黄姜废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中加入生石灰调节pH为7.5～8，生石灰投加量为12～14g/L。4.根据权利要求1所述的黄姜废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中初沉罐表...

【专利技术属性】
技术研发人员：马三剑，杨海亮，胡洋，
申请(专利权)人：苏州科特环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32