一种微氧型MBR膜反应器制造技术

一种微氧型MBR膜反应器，其包括调节池、微氧反应池、清水池、加药装置和智能控制箱，调节池进口设置粗网格栅，内设至少一台提升泵，提升泵通过水管连接微氧反应池，微氧反应池进水口设置细网格栅，微氧反应池底部设置至少两组曝气管，分成至少两段曝气区，微氧反应池中部设置MBR膜组件，微氧反应池前端和末端设置DO仪，至少一台风机组通过通风管连接DO仪和曝气管，通风管安装有流量计和电动阀，MBR膜组件通过水管连接清水池内设的至少一台反冲洗泵，反冲洗泵连接水管安装流量计和电动阀，反冲洗泵连接水管另一端连通加药装置，智能控制箱通过线路连接反冲洗泵、提升泵和加药装置。采用本发明专利技术膜组件无须曝气或极少量曝气，无须抽吸泵和回流泵，微氧MBR反应器能耗仅为传统MBR系统的10%左右。

【技术实现步骤摘要】
一种微氧型MBR膜反应器
本专利技术涉及一种膜过滤和污水处理
，特别涉及一种微氧型MBR膜反应器。
技术介绍
MBR(membranebiologicalreactor，膜生物反应器)工艺由于出水水质好，出水稳定，近年来在污水处理工程中应用日趋广泛，并成为目前污水生物处理工艺的研究热点。MBR是一种将膜分离技术与传统生物处理相结合的工艺，采用膜分离替代传统活性污泥法中的二沉池，一方面传统重力分离工艺占地面积较大，出水水质不稳定，而MBR工艺可大幅节省沉淀池用地并提升出水效果；此外，MBR优异的固液分离效果使生物反应池内可维持较高的污泥浓度，处理容积负荷高，并降低生物反应池占地。由于MBR工艺优点突出，国内目前已在多个城市建立了示范工程，并率先在北京、云南滇池等水质要求较高的城市和地区大规模使用。随着应用案例的增多，MBR工艺也暴露出一些问题，如投资大、维护复杂、能耗高等。降低系统运行能耗一直是MBR工艺重要的研究方向。MBR并非独立设备，作为分离单元，它只能替代传统工艺中的沉淀池，其前端仍需配套生物处理设施，目前工程案例多采用AAO工艺；AAO+MBR工艺流程为污水首先进入厌氧池101，经缺氧池102、好氧池103处理后通过连接管104进入MBR池105进行泥水分离，为实现反硝化脱氮和维持反应池内的污泥浓度，工艺通常设置三级回流，分别为：膜池至好氧池400％、好氧池至缺氧池200％、缺氧池至厌氧池100％。从AAO+MBR工艺示意图中可见，为了膜保持清洁，膜组件必须大量曝气，这种曝气对生化反应无效，为无效曝气；同时为了保持各段污泥浓度和脱氮要求，系统需要设置700％的内回流，能耗增加较多。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供一种微氧型MBR膜反应器，脱氮效率高、对水质变化适应能力强，生物池容小、工程投资省、运行能耗极低，降低运行成本。本专利技术所采用技术方案是：一种微氧型MBR膜反应器，其包括调节池、微氧反应池、清水池、加药装置和智能控制箱，调节池进口设置粗网格栅，内设至少一台提升泵，提升泵通过水管连接微氧反应池，微氧反应池进水口设置细网格栅，微氧反应池底部设置至少两组曝气管，分成至少两段曝气区，微氧反应池中部设置MBR膜组件，微氧反应池前端和末端设置DO仪，至少一台风机组通过通风管连接DO仪和曝气管，通风管安装有流量计和电动阀，MBRMBR膜组件通过水管连接清水池内设的至少一台反冲洗泵，反冲洗泵连接水管安装流量计和电动阀，反冲洗泵连接水管另一端连通加药装置，智能控制箱通过线路连接反冲洗泵、提升泵和加药装置。作为优选，粗网格栅、细网格栅过滤精度≦3mm，过滤后在调节池停留8-10个小时。作为优选，微氧反应池MBR膜池和微氧池一体，微氧反应池少量曝气，使反应池溶解氧含量保持在0.3-1.0mg/L。作为优选，MBR组件采用膜压差在1-20KPa的膜组件。作为优选，MBR膜组件仅通过反应池水压力即可自动出水。作为优选，清水池设反冲洗泵，20-90分钟定期对MBR膜进行反冲洗。作为优选，MBR膜组件不曝气冲刷或少量曝气冲刷，仅依靠反冲洗达到清洗效果。作为优选，微氧反应池污泥浓度控制在8000-18000mg/L，停留时间5-10小时。微氧反应池和MBR池一体，池底设有分段式曝气器，池末端设有MBR组件，前端和末端分别各设置有一个溶解氧浓度测定探头，通过分段式曝气将污水中溶解氧保持在微氧状态（溶解氧0.3-1.0mg/L),由于污水仅保持在微氧状态，相对于传统MBR反应器有好氧反应池，曝气量少50%以上，同时由于采用分段式曝气,将污水充分搅动混合,使整个微氧反应池污泥浓度相当，从而无须回流泵或搅拌器进一步节能。传统MBR反应器为了保持MBR膜组件清洁，MBR膜组件必须持续曝气。为了保持整个系统微氧状态，所述的MBR膜出水不曝气或少量曝气，MBR膜采用重力出水，仅通过10-90分钟一次的反冲洗对膜进行清洗，相对传统MBR反应器大量曝气和抽吸泵出水，进一步进行节能。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术膜组件无须曝气或极少量曝气，无须抽吸泵和回流泵，微氧MBR反应器能耗仅为传统MBR系统的10%左右。为使更进一步了解本专利技术的特征和
技术实现思路
，详见本专利技术实施方式及附图，然而所附附图和实施例仅供参考与说明用，并非是对本专利技术加以限制。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图；【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步说明：实施例1，一种微氧型MBR膜反应器，其包括调节池、微氧反应池、清水池、加药装置和智能控制箱，调节池进口设置粗网格栅，内设至少一台提升泵，提升泵通过水管连接微氧反应池，微氧反应池进水口设置细网格栅，微氧反应池底部设置至少两组曝气管，分成至少两段曝气区，微氧反应池中部设置MBR膜组件，微氧反应池前端和末端设置DO仪，至少一台风机组通过通风管连接DO仪和曝气管，通风管安装有流量计和电动阀，MBRMBR膜组件通过水管连接清水池内设的至少一台反冲洗泵，反冲洗泵连接水管安装流量计和电动阀，反冲洗泵连接水管另一端连通加药装置，智能控制箱通过线路连接反冲洗泵、提升泵和加药装置。实施例2，一种微氧型MBR膜反应器，其包括调节池、微氧反应池、清水池、加药装置和智能控制箱，调节池进口设置粗网格栅，内设至少一台提升泵，提升泵通过水管连接微氧反应池，微氧反应池进水口设置细网格栅，微氧反应池底部设置五组曝气管，五段曝气区，微氧反应池中部设置MBR膜组件，微氧反应池前端和末端设置DO仪，至少一台风机组通过通风管连接DO仪和曝气管，通风管安装有流量计和电动阀，MBRMBR膜组件通过水管连接清水池内设的至少一台反冲洗泵，反冲洗泵连接水管安装流量计和电动阀，反冲洗泵连接水管另一端连通加药装置，智能控制箱通过线路连接反冲洗泵、提升泵和加药装置。实施例3，一种微氧型MBR膜反应器，其包括调节池、微氧反应池、清水池、加药装置和智能控制箱，调节池进口设置粗网格栅，内设至少一台提升泵，提升泵通过水管连接微氧反应池，微氧反应池进水口设置细网格栅，微氧反应池底部设置八组曝气管，分成八段曝气区，微氧反应池中部设置MBR膜组件，微氧反应池前端和末端设置DO仪，至少一台风机组通过通风管连接DO仪和曝气管，通风管安装有流量计和电动阀，MBRMBR膜组件通过水管连接清水池内设的至少一台反冲洗泵，反冲洗泵连接水管安装流量计和电动阀，反冲洗泵连接水管另一端连通加药装置，智能控制箱通过线路连接反冲洗泵、提升泵和加药装置。微氧反应池和MBR池一体，池底设有分段式曝气器，池末端设有MBR组件，前端和末端分别各设置有一个溶解氧浓度测定探头，通过分段式曝气将污水中溶解氧保持在微氧状态（溶解氧0.3-1.0mg/L),由于污水仅保持在微氧状态，相对于传统MBR反应器有好氧反应池，曝气量少50%以上，同时由于采用分段式曝气,将污水充分搅动混合,使整个微氧反应池污泥浓度相当，从而无须回流泵或搅拌器进一步节能。传统MBR反应器为了保持MBR膜组件清洁，MBR膜组件必须持续曝气。为了保持整个系统微氧状态，所述的MBR膜出水不曝气或少量曝气，MBR膜采用重力出水，仅通过10-90分钟一次的反冲洗对膜进行清洗，相对传统MBR反应器大量曝气和抽吸泵出水，进一步进行节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微氧型MBR膜反应器，其特征是，包括调节池、微氧反应池、清水池、加药装置和智能控制箱，调节池进口设置粗网格栅，内设至少一台提升泵，提升泵通过水管连接微氧反应池，微氧反应池进水口设置细网格栅，微氧反应池底部设置至少两组曝气管，分成至少两段曝气区，微氧反应池中部设置MBR膜组件，微氧反应池前端和末端设置DO仪，至少一台风机组通过通风管连接DO仪和曝气管，通风管安装有流量计和电动阀，MBR膜组件通过水管连接清水池内设的至少一台反冲洗泵，反冲洗泵连接水管安装流量计和电动阀，反冲洗泵连接水管另一端连通加药装置，智能控制箱通过线路连接反冲洗泵、提升泵和加药装置。

【技术特征摘要】
1.一种微氧型MBR膜反应器，其特征是，包括调节池、微氧反应池、清水池、加药装置和智能控制箱，调节池进口设置粗网格栅，内设至少一台提升泵，提升泵通过水管连接微氧反应池，微氧反应池进水口设置细网格栅，微氧反应池底部设置至少两组曝气管，分成至少两段曝气区，微氧反应池中部设置MBR膜组件，微氧反应池前端和末端设置DO仪，至少一台风机组通过通风管连接DO仪和曝气管，通风管安装有流量计和电动阀，MBR膜组件通过水管连接清水池内设的至少一台反冲洗泵，反冲洗泵连接水管安装流量计和电动阀，反冲洗泵连接水管另一端连通加药装置，智能控制箱通过线路连接反冲洗泵、提升泵和加药装置。2.根据权利要求1所述的一种微氧型MBR膜反应器，其特征是，所述的粗网格栅、细网格栅过滤精度≦3mm，过滤后在调节池停留8-10个小时。3.根据权利要求1所述的一种微氧型MBR膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建中，章杨，郁方荣，
申请(专利权)人：上海佐水环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31