一种机电液一体化的移动式垃圾压缩设备制造技术

本发明专利技术公开了垃圾处理领域中的一种机电液一体化的移动式垃圾压缩设备。这种设备包括压缩箱，压缩箱内设有两个相互对称的椭圆形的转子，所述转子连接有驱动电机，所述转子的周向设有一组沿压缩箱的中轴线对称的废液处理通道，所述废液处理通道径向设置，且废液处理通道的数量至少为6个，废液处理通道内都滑动连接有活塞，活塞与转子之间连接有连杆组，所述活塞的行程中开有排料口，排料口轴向设置于废液处理通道内。本装置结构紧凑，同时垃圾中的污水被活塞引入废液处理通道中，避免了装置尾部泄污水，提升了环保性和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机电液一体化的移动式垃圾压缩设备
本专利技术涉及垃圾处理领域，具体涉及一种机电液一体化的移动式垃圾压缩设备。
技术介绍
生活垃圾造成的污染一直是中国最严重的公害之一。尤其是近几年来，随着地区经济的迅猛发展，公共场所的垃圾不能更好的收集，造成垃圾污染环境和影响市容的问题也越来越严重。所以把垃圾良好的收集，处理，防止环境污染，保护环境，维护生态平衡创造良好的市容市貌，以成为社会发展的重要举措，也是每个公民应尽的义务。但是垃圾在运输和处理的过程中通常会经过压缩处理，而在垃圾压缩领域中，通常采用水平直压式压缩机，但是这种压缩机转运经济性较差：垃圾箱与配套拉臂式垃圾转运车自重大，净载率低。适应性差，对冰冻地区和回弹较大垃圾垃圾箱卸料困难；转运环保性差：垃圾箱尾部卸料门漏污水问题难控制。针对上述技术存在的问题，现有技术中推行了水平预压式垃圾压缩机，但是这种压缩机长度长、结构件受力要求高、设备自重大，设备成本高、占地面积也大，具有高压缩力、高比压压缩垃圾、大直径液压油缸、大功率电机配套大排量液压泵，成本高、运行费用高；高压缩力下单油缸压缩稳定性差，使预压垃圾块体积受限，无法满足31吨转运车一次压块装载的要求。鉴于上述两种现有技术存在的问题，当代垃圾压缩处理领域亟需一种节约载重空间且处理尾部漏水的压缩机。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够在压缩垃圾的过程中处理垃圾中的污水的垃圾压缩设备。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种机电液一体化的移动式垃圾压缩设备，包括压缩箱，压缩箱内设有两个相互对称的椭圆形的转子，所述转子连接有驱动电机，所述转子的周向设有一组沿压缩箱的中轴线对称的废液处理通道，所述废液处理通道径向设置，且废液处理通道的数量至少为6个，废液处理通道内都滑动连接有活塞，活塞与转子之间连接有连杆组，所述活塞的行程中开有排料口，排料口轴向设置于废液处理通道内。本专利技术的技术原理如下：采用本技术方案时，转子在转动时带动物料转动，大型物料会在转子的转动作用下撞击压缩箱，物料在反复的挤压和撞击下逐渐完成压缩处理，此时通过连杆组与转子连接的活塞在废液处理通道中进行往复运动，当活塞远离转子时，废液处理通道与压缩箱之间的体积增大，废液处理通道进行吸气作用，此时垃圾中的废液在转子的飞溅作用下进行离心运动，这些飞溅的废液被活塞的往复运动吸入废液处理通道中，因为废液处理通道中设有排料口，当废液经过排料口时受重力影响下滑，完成废液的收集。采用本技术方案后实现如下有益效果：1、相对于水平直压式压缩机，本技术方案中转子在转动中不仅对物料进行了压缩，同时利用离心力将物料进行甩干，甩干后的污水被活塞引入废液处理通道中，避免了装置尾部泄污水，提升了环保性和工作效率。2、相对于水平直压式压缩机，本技术方案中物料经过多次挤压，提升了挤压效率，同时当转子和活塞同向运动时，物料受到转子的离心力，又受到活塞带来的冲量，提升了压缩效果，同时实现了力矩的放大。3、相对于平预压式垃圾压缩机，采用本技术方案时，通过转子对置和活塞的结构节省了空间，减少了占地面积。4、当某一排料口中盛满废液时，活塞一旦经过排料口，这些漫出的废液在活塞的带动下重新被推回压缩箱内，当废液进入压缩箱后在转子的带动下进行离心运动，当另一个废液处理通道中的活塞进行抽水运动时，这部分废液进入另一废液处理通道中被储存。采用本技术方案时，废液被自动分配，避免了废液倒灌的现象发生，提高了空间利用率。进一步，所述活塞包括头部和尾部，活塞的尾部通过连杆组连接转子，且尾部与转子的连接处内凹，内凹的连接处四周形成有横截面倾斜的凹槽，凹槽的倾斜方向朝向排料口。当废液进入废液处理通道时，活塞的凹槽增大了废液可以储存的容量，同时因为凹槽的横截面倾斜，所以当活塞与废液接触时，废液首先会被活塞的凹槽兜住，被兜住的废液沿着倾斜的凹槽下滑至排料口中，提升了废液的处理效率，避免了废液在活塞中堆积，对活塞造成腐蚀。进一步，所述废液处理通道与压缩箱的连通处设有一组内凹的支耳，所述支耳与废液处理通道一体制造，两个支耳之间形成的间隙小于活塞的直径。当物料受到离心力的影响进入废液处理通道时，废液处理通道中的活塞连续不断的在进行往复运动，当活塞撞击物料时，物料的位置与刚飞入废液处理通道时产生偏差，当物料随着活塞运动时，因为废液处理通道与压缩箱的连通处设有一组内凹的支耳，所以当物料直径与支耳之间的间隙相同时，一旦物料的位置发生偏差，活塞将在废液处理通道中反复挤压物料，直至物料通过支耳的间隙，此时提升了压缩效果，同时减小了转子的疲劳度，加大了使用寿命。进一步，所述连杆组包括第一连杆和第二连杆，第二连杆的一端与活塞转动连接，第二连杆的另一端通过第一连杆转动连接转子的中部。转子作为主动副，连杆组作为传动件，通过铰接的方式保证活塞的往复运动。进一步，所述排料口表面覆盖有一层过滤网。当物料混杂废水经过排料口时，废水受重力的影响下流入排料口，而过滤网将物料拦截，被拦截的物料受活塞的影响下继续被挤压。进一步，所述排料口底部承接有储水箱。通过储水箱进行废水的储存，避免废水直接拍向外部，影响环境，提升了装置整体的环保性。进一步，所述储水箱的底部设有排水口，排水口卡合有橡胶活塞。通过拔除橡胶活塞进行排水，便于操作人员操作。附图说明图1为本专利技术全剖示意图；图2为图1中废液处理通道的全剖图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：压缩箱1、驱动电机2、转子3、废液处理通道4、支耳5、活塞6、连杆组7、凹槽8、排料口9、储水箱10。实施例基本如附图1所示：一种机电液一体化的移动式垃圾压缩设备，包括压缩箱1和驱动电机2，压缩箱1内安装有两个相互对称的椭圆形的转子3，转子3由驱动电机2驱动，转子3的周向开有一组沿压缩箱1的中轴线对称的废液处理通道4，废液处理通道4径向设置，且废液处理通道4的数量为6个，废液处理通道4与压缩箱1的连通处设有一组内凹的支耳5，支耳5与废液处理通道4一体制造，每个废液处理通道4内都滑动连接有活塞6，且两个支耳5之间形成的间隙小于活塞6的直径，活塞6与转子3之间连接有连杆组7，连杆组7包括第一连杆和第二连杆，第二连杆的一端与活塞6转动连接，第二连杆的另一端通过第一连杆转动连接转子3的中部。如附图2所示，活塞6包括头部和尾部，活塞6的尾部通过连杆组7连接转子3，且尾部与转子3的连接处内凹，内凹的连接处四周形成有横截面倾斜的凹槽8，活塞6的行程中开有排料口9，排料口9的开口方向与活塞6的倾斜方向一致，排料口9轴向设置于废液处理通道4内，排料口9的上方覆盖有一层过滤网，排料口9的下方承接有储水箱10，储水箱10的底部设有排水口，排水口卡合有橡胶活塞6。具体实施过程如下：将物料放入压缩箱1内，此时启动驱动电机2，驱动电机2带动转子3进行周向运动，转子3在转动时带动物料进行离心运动，受离心运动的作用下，物料被分为大型物料、小型物料和废液。其中大型物料是指直径大于废液处理通道4的物料，小型物料是指直径小于或等于废液处理通道4的物料。关于大型物料和废液，大型物料会在转子3的转动作用下撞击压缩箱1，大型物料在反复的挤压和撞击下逐渐完成压缩处理，此时通过连杆组7与转子3连接的活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电液一体化的移动式垃圾压缩设备，包括压缩箱，压缩箱内设有两个相互对称的椭圆形的转子，所述转子连接有驱动电机，其特征在于：所述转子的周向设有一组沿压缩箱的中轴线对称的废液处理通道，所述废液处理通道径向设置，且废液处理通道的数量至少为6个，废液处理通道内都滑动连接有活塞，活塞与转子之间连接有连杆组，所述活塞的行程中开有排料口，排料口轴向设置于废液处理通道内。

【技术特征摘要】
1.一种机电液一体化的移动式垃圾压缩设备，包括压缩箱，压缩箱内设有两个相互对称的椭圆形的转子，所述转子连接有驱动电机，其特征在于：所述转子的周向设有一组沿压缩箱的中轴线对称的废液处理通道，所述废液处理通道径向设置，且废液处理通道的数量至少为6个，废液处理通道内都滑动连接有活塞，活塞与转子之间连接有连杆组，所述活塞的行程中开有排料口，排料口轴向设置于废液处理通道内。2.根据权利要求1所述的一种机电液一体化的移动式垃圾压缩设备，其特征在于：所述活塞包括头部和尾部，活塞的尾部通过连杆组连接转子，且尾部与转子的连接处内凹，内凹的连接处四周形成有横截面倾斜的凹槽，凹槽的倾斜方向朝向排料口。3.根据权利要求1所述的一种机电液一体化的移动式垃圾压缩设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永强，
申请(专利权)人：义乌工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33