一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法，涉及石墨烯领域，要解决的是现有电热产品制备工艺复杂的问题。本发明专利技术具体步骤如下：步骤一，制备导电填料；步骤二，制备溶剂；步骤三，将导电填料和溶剂进行混捏，得到第一混合物；步骤四，将第一混合物和溶剂混合、浸润、搅拌和砂磨分散，得到导电混合溶液；步骤五，将树脂填料和溶剂进行搅拌，然后在水浴环境下搅拌，得到有机载体溶液；步骤六，将导电混合溶液和有机载体溶液混合，然后在水浴环境下搅拌，然后分散均匀，即得到成品。本发明专利技术制备工艺简单，制备的成品导电性能更好，发热效率更高，可以广泛的应用于电热膜、电热画、电暖气等电加热产品，市场前景巨大。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法
本专利技术涉及石墨烯领域，具体是一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法。
技术介绍
随着科技的发展和人们应用需求的增加，许多新材料被人们应用。石墨烯是一种新型碳材料，是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。随着国家煤改电的大力推行以及石墨烯相关的应用产品的快速发展，市场上对高热转换效率的电热产品开始产生了旺盛的需求，现有的电热产品虽然可以满足人们的使用需求，但是制备工艺复杂，这就为人们的使用带来了困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉进行干混，得到导电填料；步骤二，将分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂在分散机中搅拌均匀，分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂的质量之比为3-5:0.5-5:1-5:85-95，得到溶剂；步骤三，将导电填料和溶剂进行混捏，得到面团状的第一混合物；步骤四，将第一混合物和溶剂混合并且浸润，浸润0.8-1.3小时后混合搅拌，然后砂磨分散，得到导电混合溶液，导电混合溶液中第一混合物的质量分数为5-40%；步骤五，将树脂填料和溶剂进行搅拌2小时以上，然后在45-58摄氏度的水浴环境下进行4小时以上的搅拌，得到有机载体溶液；步骤六，将导电混合溶液和有机载体溶液混合，然后在30-44摄氏度的水浴环境下搅拌3.4-4.8小时，然后分散均匀，即得到成品。作为本专利技术进一步的方案：步骤一中导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉的质量之比为3-17:0.5-8:5-15:3-8。作为本专利技术进一步的方案：步骤三的第一混合物中导电填料质量分数为30-85%。作为本专利技术进一步的方案：步骤四中混合搅拌的时间不低于4小时，砂磨分散的时间不低于1小时。作为本专利技术进一步的方案：步骤五的有机载体溶液中树脂填料的质量分数为20-55%。作为本专利技术进一步的方案：步骤六的成品中导电混合溶液的质量分数为15-85%。作为本专利技术进一步的方案：步骤二中分散机的转速为1260-1470rpm，步骤四中砂磨分散的转速为450-630rpm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备工艺简单，通过各种原料和相应工艺的配合，制备的成品导电性能更好，发热效率更高，适用于网印、凹印、柔印、胶印和喷墨印刷等方式，可以广泛的应用于电热膜、电热画、电暖气等电加热产品，市场前景巨大。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉进行干混，导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉的质量之比为3:0.5:5:3，得到导电填料；步骤二，将分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂在分散机中搅拌均匀，分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂的质量之比为3:0.5:1:85，得到溶剂；步骤三，将导电填料和溶剂进行混捏，得到面团状的第一混合物；步骤四，将第一混合物和溶剂混合并且浸润，浸润0.8小时后混合搅拌5.5小时，然后砂磨分散1.4小时，得到导电混合溶液，导电混合溶液中第一混合物的质量分数为5%；步骤五，将树脂填料和溶剂进行搅拌2.4小时，然后在47摄氏度的水浴环境下进行4.5小时的搅拌，得到有机载体溶液；步骤六，将导电混合溶液和有机载体溶液混合，然后在33摄氏度的水浴环境下搅拌3.4小时，然后分散均匀，即得到成品。实施例2一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉进行干混，得到导电填料；步骤二，将分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂在转速为1350rpm的分散机中搅拌均匀，分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂的质量之比为3.4:2.1:3.8:91，得到溶剂；步骤三，将导电填料和溶剂进行混捏，得到面团状的第一混合物，第一混合物中导电填料质量分数为36%；步骤四，将第一混合物和溶剂混合并且浸润，浸润1.2小时后混合搅拌，然后以540rpm的转速砂磨分散，得到导电混合溶液，导电混合溶液中第一混合物的质量分数为28%；步骤五，将树脂填料和溶剂进行搅拌3.1小时，然后在54摄氏度的水浴环境下进行5.6小时的搅拌，得到有机载体溶液，有机载体溶液中树脂填料的质量分数为36%；步骤六，将导电混合溶液和有机载体溶液混合，然后在38摄氏度的水浴环境下搅拌4.5小时，然后分散均匀，即得到成品。实施例3一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉进行干混，导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉的质量之比为10.6:4.4:10.8:6.3，得到导电填料；步骤二，将分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂在转速为1290rpm的分散机中搅拌均匀，分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂的质量之比为3.9:2.8:4.1:92.6，得到溶剂；步骤三，将导电填料和溶剂进行混捏，得到面团状的第一混合物，第一混合物中导电填料质量分数为67%；步骤四，将第一混合物和溶剂混合并且浸润，浸润1小时后混合搅拌4.9小时，然后以600rpm的转速砂磨分散2.6小时，得到导电混合溶液，导电混合溶液中第一混合物的质量分数为27%；步骤五，将树脂填料和溶剂进行搅拌2.5小时，然后在54摄氏度的水浴环境下进行4.8小时的搅拌，得到有机载体溶液，有机载体溶液中树脂填料的质量分数为45%；步骤六，将导电混合溶液和有机载体溶液混合，然后在40摄氏度的水浴环境下搅拌4.4小时，然后分散均匀，即得到成品，成品中导电混合溶液的质量分数为50%。实施例4一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉进行干混，导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉的质量之比为17:8:15:8，得到导电填料；步骤二，将分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂在分散机中搅拌均匀，分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂的质量之比为5:5:5:93，得到溶剂；步骤三，将导电填料和溶剂进行混捏，得到面团状的第一混合物；步骤四，将第一混合物和溶剂混合并且浸润，浸润1.3小时后混合搅拌，然后砂磨分散，得到导电混合溶液，导电混合溶液中第一混合物的质量分数为24%；步骤五，将树脂填料和溶剂进行搅拌4.5小时，然后在56摄氏度的水浴环境下进行4.5小时的搅拌，得到有机载体溶液，有机载体溶液中树脂填料的质量分数为48%；步骤六，将导电混合溶液和有机载体溶液混合，然后在42摄氏度的水浴环境下搅拌4小时，然后分散均匀，即得到成品，成品中导电混合溶液的质量分数为48%。实施例5一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉进行干混，导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉的质量之比为12.6:6.7:9.2:5.5，得到导电填料；步骤二，将分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，将导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉进行干混，得到导电填料；步骤二，将分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂在分散机中搅拌均匀，分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂的质量之比为3‑5:0.5‑5:1‑5:85‑95，得到溶剂；步骤三，将导电填料和溶剂进行混捏，得到面团状的第一混合物；步骤四，将第一混合物和溶剂混合并且浸润，浸润0.8‑1.3小时后混合搅拌，然后砂磨分散，得到导电混合溶液，导电混合溶液中第一混合物的质量分数为5‑40%；步骤五，将树脂填料和溶剂进行搅拌2小时以上，然后在45‑58摄氏度的水浴环境下进行4小时以上的搅拌，得到有机载体溶液；步骤六，将导电混合溶液和有机载体溶液混合，然后在30‑44摄氏度的水浴环境下搅拌3.4‑4.8小时，然后分散均匀，即得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种高效率石墨烯发热碳浆的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，将导电炭黑、石墨烯粉体、石墨和镀镍石墨粉进行干混，得到导电填料；步骤二，将分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂在分散机中搅拌均匀，分散剂、流平剂、消泡剂和有机溶剂的质量之比为3-5:0.5-5:1-5:85-95，得到溶剂；步骤三，将导电填料和溶剂进行混捏，得到面团状的第一混合物；步骤四，将第一混合物和溶剂混合并且浸润，浸润0.8-1.3小时后混合搅拌，然后砂磨分散，得到导电混合溶液，导电混合溶液中第一混合物的质量分数为5-40%；步骤五，将树脂填料和溶剂进行搅拌2小时以上，然后在45-58摄氏度的水浴环境下进行4小时以上的搅拌，得到有机载体溶液；步骤六，将导电混合溶液和有机载体溶液混合，然后在30-44摄氏度的水浴环境下搅拌3.4-4.8小时，然后分散均匀，即得到成品。2.根据权利要求1所述的高效率石墨烯发热碳浆的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，刘鑫，
申请(专利权)人：杭州中暖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33