一种智能包装机用加料斗制造技术

本发明专利技术涉及一种智能包装机用加料斗，包括下料斗、震动机构和调节机构，所述下料斗的底端设置有下料座，所述下料座的一侧设置有旋转卡座，所述旋转卡座的内侧设置有调节横板，所述调节机构安装在调节横板的内部，所述震动机构安装在下料斗的外侧表面，所述震动机构包括下料斗外侧的微型震动电机，所述微型震动电机的底部设置有电机底座，所述下料座的内部开设有活动槽；通过设置的加料斗底部的支撑装置和加料斗侧表面的微型震动电机，可以使加料斗在加入原料后轻微抖动，从而使粘附在加料斗内壁的原料抖落顺利从加料斗的底端落入包装袋中，加快原料的下落效率，从而避免了因原料放入过多而堵塞加料斗内壁的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种智能包装机用加料斗
本专利技术属于包装机领域，涉及一种智能包装机用加料斗。
技术介绍
包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等，而包装机在进行原料包装时需要通过加料斗对原料进行输送。现有的加料斗在进行原料加料时，总会有部分原料粘附在加料斗的内壁，不能顺畅的从加料斗的底端落入包装袋中，而且由于加料斗的底端开口较小，一旦原料加入速度过快，很容易使加料斗内部造成堵塞的问题，为此我们提出一种智能包装机用加料斗。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种智能包装机用加料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加料斗在进行原料加料时，总会有部分原料粘附在加料斗的内壁，不能顺畅的从加料斗的底端落入包装袋中，而且由于加料斗的底端开口较小，一旦原料加入速度过快，很容易使加料斗内部造成堵塞的问题。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能包装机用加料斗，包括下料斗、震动机构和调节机构，所述下料斗的底端设置有下料座，所述下料座的一侧设置有旋转卡座，所述旋转卡座的内侧设置有调节横板，所述调节机构安装在调节横板的内部，所述震动机构安装在下料斗的外侧表面，所述震动机构包括下料斗外侧的微型震动电机，所述微型震动电机的底部设置有电机底座，所述下料座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有支撑弹簧，所述下料斗的底部设置有支撑内凸，且支撑内凸处于下料座的内侧。优选的，所述调节机构包括调节横板内部的调节卡槽，所述调节卡槽的一侧设置有第二螺槽，所述调节卡槽的另一侧设置有第一螺槽，所述第二螺槽的内部设置有第二紧固螺栓，所述第一螺槽的内部设置有第一紧固螺栓。优选的，所述调节横板的内侧设置有调节支杆，且调节支杆贯通调节卡槽，所述调节支杆的底端固定连接有固定底杆，所述调节横板的内部对应旋转卡座的位置处设置有旋转卡槽。优选的，所述下料斗与支撑内凸和电机底座与下料斗均通过焊接固定，所述微型震动电机与电机底座通过螺栓固定，所述下料斗与下料座通过支撑内凸与活动槽限位后由支撑弹簧进行连接。优选的，所述第二紧固螺栓与调节横板通过第二螺槽卡合固定，所述第一紧固螺栓与调节横板通过第一螺槽卡合固定。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术中，通过设置的加料斗底部的支撑装置和加料斗侧表面的微型震动电机，可以使加料斗在加入原料后轻微抖动，从而使粘附在加料斗内壁的原料抖落顺利从加料斗的底端落入包装袋中，加快原料的下落效率，从而避免了因原料放入过多而堵塞加料斗内壁的情况发生。2、本专利技术中，通过设置的固定调节装置，可以调节加料斗的高度，使加料斗能接近包装袋，从而使原料能顺利落入包装袋中，避免原料落在外面而浪费，从而达到节约生产成本的目的。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术的加料斗正面结构示意图；图2为本专利技术的下料座内部结构示意图；图3为本专利技术的调节横板俯面结构示意图。图中：1、下料斗；2、调节横板；3、第一紧固螺栓；4、调节支杆；5、固定底杆；6、旋转卡座；7、下料座；8、电机底座；9、微型震动电机；10、支撑内凸；11、支撑弹簧；12、活动槽；13、第二紧固螺栓；14、第二螺槽；15、调节卡槽；16、第一螺槽；17、旋转卡槽。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种智能包装机用加料斗，包括下料斗1、震动机构和调节机构，下料斗1的底端设置有下料座7，下料座7的一侧设置有旋转卡座6，旋转卡座6的内侧设置有调节横板2，调节机构安装在调节横板2的内部，震动机构安装在下料斗1的外侧表面，震动机构包括下料斗1外侧的微型震动电机9，微型震动电机9的底部设置有电机底座8，下料座7的内部开设有活动槽12，活动槽12的内部设置有支撑弹簧11，下料斗1的底部设置有支撑内凸10，且支撑内凸10处于下料座7的内侧，通过设置的下料斗1底部的支撑装置和下料斗1侧表面的微型震动电机，可以使下料斗1在加入原料后轻微抖动，从而使粘附在下料斗1内壁的原料抖落顺利从下料斗1的底端落入包装袋中，加快原料的下落效率，从而避免了因原料放入过多而堵塞下料斗1内壁的情况发生。为了使下料斗1的高度可以调节，本实施例中，优选的，调节机构包括调节横板2内部的调节卡槽15，调节卡槽15的一侧设置有第二螺槽14，调节卡槽15的另一侧设置有第一螺槽16，第二螺槽14的内部设置有第二紧固螺栓13，第一螺槽16的内部设置有第一紧固螺栓3。为了使下料斗1方便下料，本实施例中，优选的，调节横板2的内侧设置有调节支杆4，且调节支杆4贯通调节卡槽15，调节支杆4的底端固定连接有固定底杆5，调节横板2的内部对应旋转卡座6的位置处设置有旋转卡槽17。为了使下料斗1可以震动，本实施例中，优选的，下料斗1与支撑内凸10和电机底座8与下料斗1均通过焊接固定，微型震动电机9与电机底座8通过螺栓固定，下料斗1与下料座7通过支撑内凸10与活动槽12限位后由支撑弹簧11进行连接。为了使调节支杆4能够牢固固定，本实施例中，优选的，第二紧固螺栓13与调节横板2通过第二螺槽14卡合固定，第一紧固螺栓3与调节横板2通过第一螺槽16卡合固定。本专利技术的工作原理及使用流程：该专利技术安装好以后，先使第二紧固螺栓13沿着第二螺槽14向远离调节卡槽15的方向旋转，使第一紧固螺栓3沿着第一螺槽16向远离调节卡槽15的方向旋转，这时再使调节横板2通过调节卡槽15沿着调节支杆4上下移动调节下料座7的高度，使下料座7接近包装袋，然后使第二紧固螺栓13沿着第二螺槽14向接近调节卡槽15的方向旋转直至抵住调节支杆4，使第一紧固螺栓3沿着第一螺槽16向接近调节卡槽15的方向旋转直至抵住调节支杆4，这时即可对调节支杆4进行夹固，然后向下料斗1的内部投放包装原料，这时启动微型震动电机9，由于支撑内凸10被支撑弹簧11支撑，且支撑内凸10与下料座7通过活动槽12限位卡合，这时微型震动电机9会带动下料斗1上下震动，从而使下料斗1内部的包装原料被抖落，避免包装原料粘附下料斗1的内壁而造成堵塞，加快了包装原料的加料效率。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能包装机用加料斗，包括下料斗(1)、震动机构和调节机构，其特征在于：所述下料斗(1)的底端设置有下料座(7)，所述下料座(7)的一侧设置有旋转卡座(6)，所述旋转卡座(6)的内侧设置有调节横板(2)，所述调节机构安装在调节横板(2)的内部，所述震动机构安装在下料斗(1)的外侧表面，所述震动机构包括下料斗(1)外侧的微型震动电机(9)，所述微型震动电机(9)的底部设置有电机底座(8)，所述下料座(7)的内部开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部设置有支撑弹簧(11)，所述下料斗(1)的底部设置有支撑内凸(10)，且支撑内凸(10)处于下料座(7)的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种智能包装机用加料斗，包括下料斗(1)、震动机构和调节机构，其特征在于：所述下料斗(1)的底端设置有下料座(7)，所述下料座(7)的一侧设置有旋转卡座(6)，所述旋转卡座(6)的内侧设置有调节横板(2)，所述调节机构安装在调节横板(2)的内部，所述震动机构安装在下料斗(1)的外侧表面，所述震动机构包括下料斗(1)外侧的微型震动电机(9)，所述微型震动电机(9)的底部设置有电机底座(8)，所述下料座(7)的内部开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部设置有支撑弹簧(11)，所述下料斗(1)的底部设置有支撑内凸(10)，且支撑内凸(10)处于下料座(7)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种智能包装机用加料斗，其特征在于：所述调节机构包括调节横板(2)内部的调节卡槽(15)，所述调节卡槽(15)的一侧设置有第二螺槽(14)，所述调节卡槽(15)的另一侧设置有第一螺槽(16)，所述第二螺槽(14)的内部设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德斌，李茂春，
申请(专利权)人：贵州红赤水集团有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52