一种刮条生产模具及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种刮条生产模具及生产方法，该模具包括模座、上成型板、下成型板、压布治具，模座上设有模具槽，下成型板设于模具槽内并与模具槽可拆卸连接，下成型板上设有若干与刮条形状匹配的成型槽，上成型板上设有若干与成型槽形状匹配的成型凸起，压布治具上设有与成型槽形状匹配的压布凸起。本发明专利技术的刮条生产模具通过设置下成型板与模具槽可拆卸连接，可在热压成型同时，在另一下成型板上放置织物和橡胶条的，在成型后，将下成型板取下，在模具槽内放入另一下成型板，提高了生产效率。同时，设置压布治具，可将织物压平，保证刮条的成型质量。本发明专利技术的刮条生产方法通过将织物和橡胶条热压，提高了刮条的耐磨性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种刮条生产模具及生产方法
本专利技术涉及刮条生产
，特别涉及一种刮条生产模具及生产方法。
技术介绍
刮条是吸尘器的重要组件，其质量好坏直接影响吸尘器的清洁效率，现有的刮条生产通常采用上模具和下模具，将橡胶一次热压成型，在成型后打开上模具将成型后刮条取出，接着进行下一次热压成型。其存在生产效率低的问题，同时，现有方法生产出的刮条存在耐磨性差、稳定性差的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术目的之一在于提供一种结构合理，生产效率高的刮条生产模具，其采用如下技术方案：一种刮条生产模具，其包括模座、上成型板、下成型板，压布治具，所述模座上设有模具槽，所述下成型板设于所述模具槽内并与所述模具槽可拆卸连接，所述下成型板上设有若干与刮条形状匹配的成型槽，所述上成型板上设有若干与成型槽形状匹配的成型凸起，所述压布治具上设有与所述成型槽形状匹配的压布凸起。作为本专利技术的进一步改进，所述模具槽设有与所述下成型板的边缘匹配的插接块，所述下成型板通过所述插接块与所述模具槽插接。作为本专利技术的进一步改进，若干所述成型槽等间距排列设置。作为本专利技术的进一步改进，所述上成型板与下成型板通过螺栓连接。作为本专利技术的进一步改进，所述上成型板与模座通过螺栓连接。本专利技术目的之二在于提供一种刮条生产方法，应用于上述任一所述的刮条生产模具，该方法包括：将织物放入下成型板的成型槽中并压平；将橡胶条摆放于所述织物上；将摆放好胶条的下成型板置于模具槽内；将上成型板与下成型板合模；加热成型。作为本专利技术的进一步改进，所述将织物放入下成型板的成型槽中并压平，具体包括：将织物放入下成型板的成型槽中，并利用压布治具将织物压平。作为本专利技术的进一步改进，在加热成型的同时，在另一下成型板上进行织物和橡胶条的放置。本专利技术的有益效果：本专利技术的刮条生产模具通过设置下成型板与模具槽可拆卸连接，可在热压成型同时，在另一下成型板上放置织物和橡胶条的，在成型后，将下成型板取下，在模具槽内放入另一下成型板，提高了生产效率。同时，设置压布治具，可将织物压平，保证刮条的成型质量。本专利技术的刮条生产方法通过将织物和橡胶条热压，提高了刮条的耐磨性和稳定性，同时提高了成型质量和生产效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并匹配附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术实施例中刮条生产模具的结构示意图；图2是本专利技术实施例中模座的结构示意图；图3是本专利技术实施例中上成型板的结构示意图；图4是本专利技术实施例中下成型板的结构示意图；图5是本专利技术实施例中压布治具的结构示意图；图6是本专利技术实施例中刮条的结构示意图。标记说明：10、模座；11、模具槽；12、插接块；20、上成型板；21、成型凸起；30、下成型板；31、成型槽；40、压布治具；41、压布凸起；50、刮条。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图1-5所示，为本实施例中刮条生产模具，该生产模块包括模座10、上成型板20、下成型板30，压布治具40。模座10上设有模具槽11，下成型板30设于模具槽11内并与模具槽11可拆卸连接，下成型板30上设有若干与刮条形状匹配的成型槽31，上成型板20上设有若干与成型槽31形状匹配的成型凸起21。进一步的，模具槽11设有与下成型板30的边缘匹配的插接块12，下成型板30通过插接块12与模具槽11插接。若干成型槽31和成型凸起21均等间距排列设置，便于一次成型多个刮条。压布治具40上设有与成型槽31形状匹配的压布凸起41，用于在织物放入成型槽31后，将织物压平，保证刮条的成型质量。在本实施例中，上成型板20与下成型板30通过螺栓连接，上成型板20与模座10通过螺栓连接。本专利技术的刮条生产方法应用于上述刮条生产模具，该方法包括以下步骤：S1、将织物放入下成型板的成型槽中并压平；具体的，将织物放入下成型板30的成型槽31中，并利用压布治具40将织物压平。S2、将橡胶条摆放于织物上；优选的，将橡胶条整齐地摆放于织物上，可以使热压成型更加均匀。S3、将摆放好胶条的下成型板置于模具槽内；具体的，将摆放好胶条的下成型板30插接入模具槽11内。S4、将上成型板与下成型板合模；S5、加热成型。具体的，对上成型板20和下成型板30进行加热，将橡胶条和织布加热一次成型，形成刮条60，如图6所示，为本实施例中的刮条。其中，在加热成型的同时，在另一成型板上进行织物和橡胶条的放置，在成型后，将下成型板取下，在模具槽11内放入另一下成型板。本专利技术的刮条生产模具通过设置下成型板与模具槽可拆卸连接，可在热压成型同时，在另一下成型板上放置织物和橡胶条的，在成型后，将下成型板取下，在模具槽内放入另一下成型板，提高了生产效率。同时，设置压布治具，可将织物压平，保证刮条的成型质量。本专利技术的刮条生产方法通过将织物和橡胶条热压，提高了刮条的耐磨性和稳定性，同时提高了成型质量和生产效率。以上实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮条生产模具，其特征在于：包括模座、上成型板、下成型板、压布治具，所述模座上设有模具槽，所述下成型板设于所述模具槽内并与所述模具槽可拆卸连接，所述下成型板上设有若干与刮条形状匹配的成型槽，所述上成型板上设有若干与成型槽形状匹配的成型凸起，所述压布治具上设有与所述成型槽形状匹配的压布凸起。

【技术特征摘要】
1.一种刮条生产模具，其特征在于：包括模座、上成型板、下成型板、压布治具，所述模座上设有模具槽，所述下成型板设于所述模具槽内并与所述模具槽可拆卸连接，所述下成型板上设有若干与刮条形状匹配的成型槽，所述上成型板上设有若干与成型槽形状匹配的成型凸起，所述压布治具上设有与所述成型槽形状匹配的压布凸起。2.如权利要求1所述的刮条生产模具，其特征在于，所述模具槽设有与所述下成型板的边缘匹配的插接块，所述下成型板通过所述插接块与所述模具槽插接。3.如权利要求1所述的刮条生产模具，其特征在于，若干所述成型槽等间距排列设置。4.如权利要求1所述的刮条生产模具，其特征在于，所述上成型板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文毅，
申请(专利权)人：苏州恒和橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32