一种新型顺序行位抽芯脱模机构制造技术

本发明专利技术提供的一种新型顺序行位抽芯脱模机构，包括后模镶件、行位组件和抽芯装置，所述行位组件设在后模镶件内，所述抽芯装置插入行位组件上且与后模镶件固定连接；所述抽芯装置包括活动销、固定块、导向块和第一驱动装置，所述导向块在固定块上方，所述导向块在后模镶件的下方且与后模镶件固定连接，所述活动销的底端穿过导向块与固定块固定连接，所述活动销的顶端插入行位组件内，所述第一驱动装置与固定块驱动连接，所述第一驱动装置驱动固定块上下运动；所述导向块上设有至少一个定位孔，所述定位孔插有定位块，所述活动销上设有至少一个定位槽与定位孔位置相对应。本发明专利技术提供的一种新型顺序行位抽芯脱模机构，设计新颖，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型顺序行位抽芯脱模机构
本专利技术涉及模具
，具体是一种新型顺序行位抽芯脱模机构。
技术介绍
如图1和图2所示，上模具和下模具分开后，需要通过行位对产品6的内侧壁进行抽芯处理。在产品6内侧壁设有扣位区601和倒扣区602，无法直接进行抽芯处理，行位强行抽芯时容易受力不平衡而拉伤产品或使产品6严重变形。所以需开发一种新的顺序行位抽芯脱模机构解决此难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型顺序行位抽芯脱模机构，以解决
技术介绍
中的技术问题。为实现前述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型顺序行位抽芯脱模机构，包括后模镶件、行位组件和抽芯装置，所述行位组件设在后模镶件内，所述抽芯装置插入行位组件上且与后模镶件固定连接；所述抽芯装置包括活动销、固定块、导向块和第一驱动装置，所述导向块在固定块上方，所述导向块在后模镶件的下方且与后模镶件固定连接，所述活动销的底端穿过导向块与固定块固定连接，所述活动销的顶端插入行位组件内，所述第一驱动装置与固定块驱动连接，所述第一驱动装置驱动固定块上下运动；所述导向块上设有至少一个定位孔，所述定位孔插有定位块，所述活动销上设有至少一个定位槽与定位孔位置相对应。所述行位组件包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件和第二成型件相对设置，所述第一成型件和第二成型件分别在活动销顶端的两侧且分别与活动销滑动连接。所述活动销的顶端为锥形部，所述锥形部的前后两侧对称设有滑台区，所述滑台区包括沿着锥形部左右两端的边线结构的左滑台和右滑台，所述第一成型件上设有第一开口滑槽，所述第二成型件上设有第二开口滑槽，所述左滑台在第一开口滑槽内上下运动，所述右滑台在第二开口滑槽内上下运动。所述第一成型件和第二成型件的顶端分别设有第一倒扣位和第二倒扣位，所述第一成型件或第二成型件的一侧设有扣位。还包括限位辅助机构，所述限位辅助机构包括第二驱动装置和卡块，所述卡块的前端与固定块接触，所述卡块的后端与第二驱动装置连接，所述第二驱动装置驱动卡块前后运动。所述卡块的前端设有U型限位孔，所述固定块的下方设有凸台，所述U型孔限位孔对应卡在固定块的凸台上。与现有技术相比，本专利技术提供的一种新型顺序行位抽芯脱模机构，设计新颖，实用性强，通过抽芯装置的活动销先将行位组件上的第一成型件或第二成型件上的扣位与产品进行脱离，再进行产品倒扣的脱模，避免强行抽芯对产品的损毁，确保了产品的质量。附图说明图1：本专利技术生产的产品结构示意图；图2：图1的A处放大图；图3：一种新型顺序行位抽芯脱模机构结构示意图；图4：一种新型顺序行位抽芯脱模机构分解图；图5：行位组件结构示意图；图6：活动销主视图；图7：一种新型顺序行位抽芯脱模机构合模结构示意图；图8：一种新型顺序行位抽芯脱模机构合模内部结构示意图；图9：一种新型顺序行位抽芯脱模机构抽芯脱模工作原理示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施例1：请参阅图3到图6，本专利技术实施例中，一种新型顺序行位抽芯脱模机构，包括后模镶件1、行位组件2和抽芯装置3，所述行位组件2设在后模镶件1内，所述抽芯装置3插入行位组件2上且与后模镶件1固定连接；所述抽芯装置3包括活动销301、固定块303、导向块302和第一驱动装置304，所述导向块302在固定块303上方，所述导向块302在后模镶件1的下方且与后模镶件1固定连接，所述活动销301的底端穿过导向块302与固定块303固定连接，所述活动销301的底端左右两侧对称设有固定槽301-2，所述固定槽301-2为U型结构，所述固定块303上设有两个固定孔303-1与固定槽301-2的位置相对应，当安装时，将所述活动销301的底端插入固定块303内，所述固定槽301-2的位置与固定孔303-1的位置相对应时，在固定孔303-1内插入定位销，通过定位销将活动销301与固定块303进行固定。所述活动销301的顶端插入行位组件2内，所述第一驱动装置304与固定块303驱动连接，所述第一驱动装置304驱动固定块303上下运动；所述导向块302的左右两侧对称设有定位孔302-1，所述定位孔302-1为矩形结构，所述定位孔302-1内分别插有定位块4，所述活动销301的左右两侧分别设有定位槽301-1与定位孔302-1位置相对应。所述定位块4为矩形结构，所述定位块4的四周分别设有倒角，所述定位槽301-1的截面为倒梯形结构，便于定位块4进入定位槽301-1内。所述行位组件2包括第一成型件201和第二成型件202，所述第一成型件201和第二成型件202相对设置，所述第一成型件201和第二成型件202分别在活动销301顶端的两侧且分别与活动销301滑动连接。所述第一成型件201和第二成型件202的顶端分别设有第一倒扣位201-2和第二倒扣位202-2，所述第一成型件201的一侧设有扣位201-3。所述活动销301的顶端为锥形部，所述锥形部的前后两侧对称设有滑台区301-3，所述滑台区301-3包括沿着锥形部左右两端的边线结构的左滑台301-3-1和右滑台301-3-2，所述第一成型件201上设有第一开口滑槽201-1，所述第二成型件202上设有第二开口滑槽202-1，所述左滑台301-3-1在第一开口滑槽201-1内上下运动，所述右滑台301-3-2在第二开口滑槽202-1内上下运动。一种新型顺序行位抽芯脱模机构还包括限位辅助机构5，所述限位辅助机构5包括第二驱动装置501和卡块502，所述卡块502的前端与固定块303接触，所述卡块502的后端与第二驱动装置501连接，所述第二驱动装置501驱动卡块502前后运动。所述第一驱动装置304和第二驱动装置501采用油缸驱动或气缸驱动。所述卡块502的前端设有U型限位孔502-1，所述固定块303的下方设有凸台303-2，当合模时，卡块502的U型限位孔502-1对应卡在固定块303的凸台303-2上，将固定块303位置固定。设置限位辅助机构5为了避免活动销301在合模作业中出现向下滑落而导致部件出现损毁，影响生产作业。工作过程：请参阅图7到图9，产品6成型后，第二驱动装置501驱动卡块502向后运动，卡块502与固定块303脱离，第一驱动装置304驱动活动销301向下运动，由于活动销301的顶端面为锥形部，当活动销301向下运动时，后模镶件1内的第一成型件201和第二成型件202分别沿着左滑台301-3-1和右滑台301-3-2向内靠近，第一成型件201一侧的扣位201-3与产品6脱离，活动销301持续向下运动，后模镶件1内的第一成型件201和第二成型件202持续靠近，第一成型件201的第一倒扣位201-2和第二成型件202的第二倒扣位202-2分别脱离产品6，当活动销301的定位槽301-1与导向块302的定位孔302-1位置相匹配对应时，定位块4卡入定位槽301-1内，通过定位块4将活动销301与导向块302固定，第一驱动装置304持续驱动固定块303向下运动，同时带动活动销301、后模镶件1和行位组件2同时向下运动，后模镶件1和行位组件2脱离产品，完成顺序行位抽芯脱模。与现有技术相比，本专利技术提供的一种新型顺序行位抽芯脱模机构，设计新颖，实用性强，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型顺序行位抽芯脱模机构，其特征在于：包括后模镶件、行位组件和抽芯装置，所述行位组件设在后模镶件内，所述抽芯装置插入行位组件上且与后模镶件固定连接；所述抽芯装置包括活动销、固定块、导向块和第一驱动装置，所述导向块在固定块上方，所述导向块在后模镶件的下方且与后模镶件固定连接，所述活动销的底端穿过导向块与固定块固定连接，所述活动销的顶端插入行位组件内，所述第一驱动装置与固定块驱动连接，所述第一驱动装置驱动固定块上下运动；所述导向块上设有至少一个定位孔，所述定位孔插有定位块，所述活动销上设有至少一个定位槽与定位孔位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种新型顺序行位抽芯脱模机构，其特征在于：包括后模镶件、行位组件和抽芯装置，所述行位组件设在后模镶件内，所述抽芯装置插入行位组件上且与后模镶件固定连接；所述抽芯装置包括活动销、固定块、导向块和第一驱动装置，所述导向块在固定块上方，所述导向块在后模镶件的下方且与后模镶件固定连接，所述活动销的底端穿过导向块与固定块固定连接，所述活动销的顶端插入行位组件内，所述第一驱动装置与固定块驱动连接，所述第一驱动装置驱动固定块上下运动；所述导向块上设有至少一个定位孔，所述定位孔插有定位块，所述活动销上设有至少一个定位槽与定位孔位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种新型顺序行位抽芯脱模机构，其特征在于：所述行位组件包括第一成型件和第二成型件，所述第一成型件和第二成型件相对设置，所述第一成型件和第二成型件分别在活动销顶端的两侧且分别与活动销滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型顺序行位抽芯脱模机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：简明超，香镜荣，
申请(专利权)人：东莞秦汉汽车模具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44