一种无韦布制备过程中的定型干燥设备制造技术

技术编号:20874266 阅读:40 留言:0更新日期:2019-04-17 11:03
本发明专利技术公开了一种无韦布制备过程中的定型干燥设备,包括机架,所述机架上设有干燥定型辊,所述机架上位于干燥定型辊的一侧设有与干燥定型辊平行的出片辊,所述机架上设有驱动干燥定型辊转动的传动机构,所述机架上位于干燥定型辊的正下方设有将干燥定型辊部分包拢的干燥风道,所述干燥风道呈半环状,并且其一端靠近出片辊处,所述干燥风道上阵列设有多个正对干燥定型辊外圆周表面的风道出口,所述机架上设有干燥风机,所述干燥风机的出风口与干燥风室连接,所述干燥风室与干燥风道连接,所述干燥风室内设有正对风道出口的不锈钢丝网风板;可以有效提升产品质量,提高产品产量,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无韦布制备过程中的定型干燥设备
本专利技术涉及无韦布生产
,尤其涉及一种无韦布制备过程中的定型干燥设备。
技术介绍
高性能纤维"UD"无纬布广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材,防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施,是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料,其主要基材有超高分子量聚乙烯纤维、芳纶等。当今无韦布连续生产方式,基本是把展成薄片的丝束用胶液粘合成单向片,经干燥后收卷成型,再经后续工续制作成无韦布成品。在现有技术中对浸胶单向片的干燥是提高产量、提升品质的重要环节。在现有的无韦布制备过程中,大多数厂家是用冷风或热风吹浸胶单向片以达到干燥的目的,这种方式中,因为浸胶单向片直接进入干燥风道并没有定型过程,干燥时风速过大容易吹散丝束,风速小导致干燥效率低,并且风道并不是全程有风,后果便是生产速度低,干燥设备过长。也有少数设备采用热辊干燥的方式,滚筒采用导热油直接加热,因为滚筒直径大且采用导热油直接加热,使的设备复杂、操作不便并有一定安全隐患。传统的UD无韦布制备过程对于浸胶单向片的处理方式严重制约了产量的提高和产品质量的提升。
技术实现思路
本专利技术的目的是提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无韦布制备过程中的定型干燥设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有干燥定型辊(2),所述机架(1)上位于干燥定型辊(2)的一侧设有与干燥定型辊(2)平行的出片辊(3),所述机架(1)上设有驱动干燥定型辊(2)转动的传动机构,所述机架(1)上位于干燥定型辊(2)的正下方设有将干燥定型辊(2)部分包拢的干燥风道(5),所述干燥风道(5)呈半环状,并且其一端靠近出片辊(3)处,所述干燥风道(5)上阵列设有多个正对干燥定型辊(2)外圆周表面的风道出口(6),所述机架(1)上设有干燥风机(7),所述干燥风机(7)的出风口与干燥风室(9)连接,所述干燥风室(9)与干燥风道(5)连接,...

【技术特征摘要】
1.一种无韦布制备过程中的定型干燥设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有干燥定型辊(2),所述机架(1)上位于干燥定型辊(2)的一侧设有与干燥定型辊(2)平行的出片辊(3),所述机架(1)上设有驱动干燥定型辊(2)转动的传动机构,所述机架(1)上位于干燥定型辊(2)的正下方设有将干燥定型辊(2)部分包拢的干燥风道(5),所述干燥风道(5)呈半环状,并且其一端靠近出片辊(3)处,所述干燥风道(5)上阵列设有多个正对干燥定型辊(2)外圆周表面的风道出口(6),所述机架(1)上设有干燥风机(7),所述干燥风机(7)的出风口与干燥风室(9)连接,所述干燥风室(9)与干燥风道(5)连接,所述干燥风室(9)内设有正对风道出口(6)的不锈钢丝网风板(8)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭子贤王涛朱红星厉加军
申请(专利权)人:江苏神鹤科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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