一种缓膨型遇水膨胀橡胶止水条及其密炼机制造技术

技术编号:20874238 阅读:28 留言:0更新日期:2019-04-17 11:03
本发明专利技术公开了一种缓膨型遇水膨胀橡胶止水条及其密炼机,其中所述橡胶止水条由下列重量份数的原料制成:天然橡胶10、丁基橡胶32、橡胶油7、膨润土48、炭黑2、橡胶助剂1。用于炼制上述橡胶止水条的密炼机,包括密炼机室、底座、控制柜、橡胶切料系统、辅料混料器。本发明专利技术的缓膨型橡胶止水条制备简单,防水效果较好,且无脱落变形现象发生,抗老化性能好;本发明专利技术提供的橡胶密炼机自带辅料混料装置与切料装置,不仅能提高炼胶效率,还可以减少环境污染,提升炼胶质量。

【技术实现步骤摘要】
一种缓膨型遇水膨胀橡胶止水条及其密炼机
本专利技术属于止水材料
,具体涉及一种缓膨型遇水膨胀橡胶止水条及其密炼机。
技术介绍
在地下混凝土工程或蓄水设备混凝土工程中,施工缝或后浇带混凝土渗漏是施工者常遇到的问题,在传统的施工工艺中,一般是通过设置钢板阻止水通过施工缝或后浇带来解决的。这种施工方法存在着诸多不便,如钢板的预放、先浇混凝土界面的控制等,同时使用钢板费用较高。而遇水膨胀橡胶止水条则可以很好的解决这些问题,其施工工艺是首先在先浇混凝土表面放置并固定这种遇水膨胀橡胶止水胶条,然后浇注上面的混凝土,当水通过施工缝渗透到膨胀橡胶止水条时,止水条在一定的时间内产生膨胀,阻断了水渗透通道,从而起到防水的作用。这种防水材料施工简便,其本上解决了使用钢板所带来的不便及费用较高的问题。但随着这种材料的使用,又产生了新的问题。如前文所述,其施工工艺是在放置遇水膨胀橡胶止水条后再浇注上面的混凝土,如果施工间隙较长并且又遇到雨天,在浇筑混凝土之前,已安装的橡胶止水条可能会遇水产生体积膨胀,膨胀后的止水条体积会增加1.5-5.0倍,同时形状会变得不规则,这种状态的止水条在浇注混凝土后己经失去防水作用。止水橡胶缓膨技术可以较好的解决上述问题,但是现有的缓膨型遇水膨胀橡胶止水条效果往往不是特别理想,在浇筑混凝土时常常发生混凝土还未完全干透,止水条就开始大体积膨胀了。造成止水条位移,或者止水条把混凝土涨开。其原因主要是因为新浇筑的混凝土本身含有水分,而止水条是遇水膨胀,在缓膨效果较差的情况下,在实际使用中往往影响施工质量,达不到防水效果。橡胶的混炼是橡胶加工的第一道工序,混炼一般在密炼机中进行,混炼过程中需要向密炼机中投加胶料及其他各种小组分的辅料。一方面现有的密炼机投料时大多将各种原料混合均匀后再投入密炼机,由于小组分辅料多为粉料,在密炼机外进行混合与搅拌容易引起粉末扬尘,不仅导致混炼胶组分不准确,影响混炼胶的性能,还会严重污染工作环境,对操作人员的身体造成伤害。另一方面,现有的密炼机在投料时直接将大块的橡胶投入密炼机或者在其他切料机上切完再运入密炼机,这都会在不同程度上降低密炼效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对普通型遇水膨胀橡胶止水条存在的问题,提供一种缓膨型遇水膨胀橡胶止水条及其密炼机。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:本专利技术公开了一种缓膨型遇水膨胀橡胶止水条,由下列重量份数的原料制成:本专利技术所公布的缓膨型遇水膨胀橡胶止水条,其中,橡胶助剂为促进剂M、硫磺、氧化锌。本专利技术所公布的缓膨型遇水膨胀橡胶止水条,其制备方法的具体步骤如下:(1)按照密炼机的容量和适当的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;(2)根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,分别放置在相应的物料架上;(3)打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机室预热,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;(4)密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;(5)将准备好的天然橡胶和丁基橡胶加入切料系统内,进行切料;(6)步骤(5)所述切料完成,将已切成小块的天然橡胶和丁基橡胶从加料口投入密炼机,关闭加料口,温度控制在100-110℃,炼胶5min;(7)将橡胶油、膨润土、炭黑和橡胶助剂投入步骤(6)所述密炼机内,炼胶12分钟;(8)将步骤(7)所述炼好的胶料从密炼机内排出,同时打开除尘设备进行除尘;(9)将步骤(8)所述的胶料通过挤出机挤出成型,挤出温度为70℃,速度为20米/分钟;(10)将步骤(9)所述的成型止水条放置在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。本专利技术提出了一种用于炼制上述缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的密炼机,包括密炼机室、底座、控制柜、橡胶切料系统、辅料混料器;所述底座顶部连接有支撑柱、控制柜、支架;支撑柱顶部连接密炼机室;密炼机室内部安装有第一挤压杆和第二挤压杆,底部设置有出料口,左上角顶部设置有橡胶进料口,右上角连接辅料混料器;辅料混料器内部设有出料门和螺旋搅拌器,螺旋搅拌器与电机相连,且辅料混料器设置在支架上;密炼机室左侧设置有控制柜,控制柜外壁安装有控制面板,内部设置有电机、主动轮、从动轮,主动轮一端连接电机,另一端连接第一挤压杆,从动轮与第二挤压杆连接;控制柜顶部安装有橡胶切料仓;橡胶切料仓左侧和顶部均安装有气压缸和控制活塞,且顶部的控制活塞下部安装有切刀,橡胶切料仓的料门设置在密炼机室橡胶进料口上方。进一步的,所述第一挤压杆与第二挤压杆的叶片为螺旋式。进一步的,所述主动轮与从动轮采用齿合连接,传动比为1:1。进一步的,所述橡胶切料仓顶部设置有供切料刀运行的刀具运动导向口,切料仓顶部还可以作为卸料板,在刀具运行过程中,卸除刀具上粘附的料。进一步的,所述辅料混料器中的出料门为从中间开闭的电控式开关门。由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:本专利技术制备步骤简单,所得的缓膨型遇水膨胀橡胶止水条改进了目前常用橡胶止水条的膨胀性能,能有效延缓橡胶止水条的膨胀,防水效果较好,且本专利技术的橡胶止水条无脱落变形现象发生,抗老化性能好。本专利技术提供的橡胶密炼机自带辅料混料装置与切料装置,不仅能提高炼胶效率,还可以减少环境污染,提升炼胶质量。附图说明图1为本专利技术的密炼机整体结构示意图;图2为密炼机辅料混料器的结构示意图。附图标记:1-密炼机室,2-支撑柱,3-底座,4-控制柜,6-辅料混料器,7-支架,11-出料口,12-第一挤压杆,13-第二挤压杆,14-进料口,41-电机,42-主动轮,43-从动轮,44-控制面板,51-气压缸,52-控制活塞,53-切刀,54-气压缸,55-控制活塞,56-橡胶切料仓,57-料门,61-出料门,62-螺旋搅拌器,63-电机。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术的缓膨型遇水膨胀橡胶止水条及其密炼机进行具体说明。具体实施步骤如下:(1)按照密炼机容量和适当的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量,按以下比例(重量份数)称取原料:(2)打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机室预热,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;(3)密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;(4)将准备好的天然橡胶和丁基橡胶加入切料系统内,进行切料;(5)步骤(4)所述切料完成,将已切成小块的天然橡胶和丁基橡胶从进料口投入密炼机,关闭进料口,温度控制在100-110℃,炼胶5min;(6)将橡胶油、膨润土、炭黑和橡胶助剂投入步骤(5)所述密炼机内,炼胶12分钟;(7)将步骤(6)所述炼好的胶料从密炼机内排出到固定的装置;(8)将步骤(7)所述的胶料通过挤出机挤出成型,挤出温度为70℃,速度为20米/分钟;(9)将步骤(8)所述的成型止水条放置在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。如图1所示,本实施例所述的一种用于炼制橡胶止水条的密炼机,包括密炼机室1、底座3、控制柜4、橡胶切料系统、本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种缓膨型遇水膨胀橡胶止水条,其特征在于,由下列重量份数的原料制成:

【技术特征摘要】
1.一种缓膨型遇水膨胀橡胶止水条,其特征在于,由下列重量份数的原料制成:2.如权利要求1所述的缓膨型遇水膨胀橡胶止水条,其特征在于,所述橡胶助剂为促进剂M、硫磺、氧化锌。3.一种用于制备如权利要求1-2所述的缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(1)按照密炼机的容量和适当的填充系数(0.6~0.7),计算一次炼胶总量;(2)根据权利要求1中的原料配比以及步骤(1)中计算的炼胶总量,准确计量并称取各种原材料的用量,分别放置在相应的物料架上;(3)打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机室预热,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;(4)密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;(5)将准备好的天然橡胶和丁基橡胶加入切料系统内,进行切料;(6)步骤(5)所述切料完成,将已切成小块的天然橡胶和丁基橡胶从进料口投入密炼机,关闭进料口,温度控制在100-110℃,炼胶5min;(7)将橡胶油、膨润土、炭黑和橡胶助剂投入步骤(6)所述密炼机内,炼胶12分钟;(8)将步骤(7)所述炼好的胶料从密炼机内排出;(9)将步骤(8)所述的胶料通过挤出机挤出成型,挤出温度为70℃,速度为20米/分钟;(10)将步骤(9)所述的成型止水条放置在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。4.一种用于炼制如权利要求1所述的缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的密炼机,其特征在于,该密炼机包括密炼机室(1)、底座(3)、控制柜(4)、橡胶切料系统、辅料混料器(6);所述底座(3)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:史文俊余福平袁国军杨扬
申请(专利权)人:成都赛特防水材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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