可弯曲板材表面加工机制造技术

本发明专利技术公开了一种可弯曲板材表面加工机，包括底座、固定设在底座上的机架、对板材进行加工的刃具装置、驱动刃具装置对板材进行加工的动力装置、将板材输送到加工位置的进板输送装置，刃具装置可运动的固定连接在动力装置上，板材可运动的设在进板输送装置上，刃具装置、动力装置、进板输送装置均被支撑在机架上；本发明专利技术采用刃具装置、动力装置、进板输送装置的组合结构设置，实现了对可弯曲板材的表面加工，提高了加工工作的安全性，并且该加工机整体设计精巧、结构紧凑，充分利用了有限的平面与空间位置，提高了加工机的安装、拆卸、零部件更换与维护以及加工工作的便利性，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
可弯曲板材表面加工机
本专利技术涉及一种加工机，尤其涉及一种可弯曲板材表面加工机。
技术介绍
现有技术中的板材表面加工机主要存在以下缺点：一是只有一面可以安装的刃具支架对板材进行加工，当需要更多刃具装置时只能增加支架，使得加工机在加工过程中的废料难以排出并且增加了机器的体积，在清除废料过程中存在较高的安全隐患，容易发生刃具损坏的情况；二是采用电机动力先传到工作面位置再带动其它传动及进料机构，使得在加工过程中工作台(轴)负载过大影响加工精度；三是由于结构设置不合理，主轴与副轴之间没有缓冲，当负载波动时导致加工机经常断轴或变形，大大影响了加工机的工作效率和安全性。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种采用双面安装刃具装置、动力改道先传到副轴、进板轴可自动抬升装置进行板材加工使得加工过程中具有较高安全性的可弯曲板材表面加工机。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：可弯曲板材表面加工机，包括底座、固定设在底座上的机架、对板材进行加工的刃具装置、驱动刃具装置对板材进行加工的动力装置、将板材输送到加工位置的进板输送装置，刃具装置可运动的固定连接在动力装置上，板材可运动的设在进板输送装置上，刃具装置、动力装置、进板输送装置均被支撑在机架上，实现了对可弯曲板材的表面加工，提高了加工工作的安全性，并且该加工机整体设计精巧、结构紧凑，充分利用了有限的平面与空间位置，提高了加工机的安装、拆卸、零部件更换与维护以及加工工作的便利性。作为优选，动力装置包括固定设在机架上的第一电机、与第一电机轴连接的第一主动传动轮、通过动力传送带与第一主动传动轮连接的第一从动传动轮、与第一从动传动轮轴连接的下轴、通过工作皮带与下轴连接的上轴、通过工作皮带与上轴连接的加工台轴，加工台轴位于上轴与下轴之间，刃具装置设在加工台轴上。加工机开机之后，第一电机驱动第一主动传动轮转动，转动的第一主动传动轮通过动力传送带带动第一从动传动轮同时转动，转动的第一从动传动轮带动下轴同时转动，转动的下轴通过工作皮带带动上轴同时转动，转动的上轴通过工作皮带带动加工台轴同时转动，转动的加工台轴带动刃具装置从下向上向加工位置方向沿加工台轴的左边半圆作半圆圆弧线运动直至刃具装置在加工位置对待加工的板材进行加工；通过作为动力来源的第一电机的驱动以及第一主动传动轮、动力传送带、第一从动传动轮、下轴、工作皮带、上轴之间的联动，使得被动跟随转动的加工台轴具有较好的保护性张合能力，当加工机加工过程中发生超标准工作如超过承重能力或存在异物干扰时，由于下轴、加工台轴、上轴之间的联动具有较好的缓冲作用，大大降低了加工机发生断轴或变形的可能性，保护了各联动轴及轴承，进一步提高了加工工作过程中的安全性。作为优选，动力装置还包括对工作皮带进行张紧的张紧轮，张紧轮固定连接在上轴与下轴之间的工作皮带上。张紧轮的设置，使得在加工机开机与关机过程中能将工作皮带张紧，从而使得第一主动传动轮、动力传送带、第一从动传动轮、下轴、工作皮带、上轴、加工台轴、刃具装置之间的联动具有更紧固、更平稳且更高的平衡能力的优点，进一步提高了刃具装置在加工机加工工作过程中的安全性。作为优选，还包括固定设在机架上并与进板输送装置相对的工作台架，上轴固定连接在工作台架上。工作台架的设置，既实现了刃具装置在工作台架上对板材进行加工，又进一步提高了刃具装置在加工机加工工作过程中的安全性。作为优选，进板输送装置包括固定设在机架上的第二电机、与第二电机轴连接的第二主动传动轮、通过进板皮带与第二主动传动轮连接的第二从动传动轮、可转动的固定设在进板皮带上方并将输送到工作台架的板材压紧在进板皮带上的进板压轮，进板皮带与工作台架相对设置。第二电机驱动第二主动传动轮转动，转动的第二主动传动轮通过进板皮带带动第二从动传动轮同时转动，直线运动的进板皮带带动板材向工作台架同时直线运动直至板材运动到工作台架的加工点为止；进板压轮的设置，使得在输送板材过程中以及刃具装置对板材进行加工过程中能将板材压紧在进板皮带上，从而使得板材不易脱离进板皮带，进一步提高了板材加工过程中的安全性和工作效率。作为优选，刃具装置包括设在加工台轴上的刃具工装、固定设在刃具工装上并对板材进行加工的刃具。刃具工装的设置，既方便了安装、拆卸、维护及更换刃具，又提高了刃具装置整体的牢靠性、稳固性和平衡能力。作为优选，刃具装置还包括设在加工台轴上的刃具双向支撑导轨，刃具双向支撑导轨的上下两端各设有一个刃具工装。刃具双向支撑导轨上下两端都可以安装刃具工装及刃具，有效的增加了刃具数量，并且消除了由于两条刃具之间的过小的间距带来的安全隐患，进一步提高了刃具装置在加工板材工作过程中的安全性。作为优选，还包括可转动的固定设在下轴上的出料转出皮带组。刃具对板材进行加工过程中产生大量残余的废料，残余的废料落在位于进板皮带下方的出料转出皮带组上并被出料转出皮带组实时送出加工机，从而避免了残余的废料堆积在加工机而影响加工工作。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用刃具装置、动力装置、进板输送装置的组合结构设置，实现了对可弯曲板材的表面加工，提高了加工工作的安全性，并且该加工机整体设计精巧、结构紧凑，充分利用了有限的平面与空间位置，提高了加工机的安装、拆卸、零部件更换与维护以及加工工作的便利性，适合推广应用。附图说明图1为本专利技术的可弯曲板材表面加工机实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。可弯曲板材表面加工机，如图1所示，包括底座15、固定设在底座15上的机架1、对板材进行加工的刃具装置、驱动刃具装置对板材进行加工的动力装置、将板材输送到加工位置的进板输送装置，刃具装置可运动的固定连接在动力装置上，板材可运动的设在进板输送装置上，刃具装置、动力装置、进板输送装置均被支撑在机架1上。本实施例中，动力装置包括固定设在机架1上的第一电机20、与第一电机20轴连接的第一主动传动轮19、通过动力传送带18与第一主动传动轮19连接的第一从动传动轮16、与第一从动传动轮16轴连接的下轴17、通过工作皮带10与下轴17连接的上轴7、通过工作皮带10与上轴7连接的加工台轴9，加工台轴9位于上轴7与下轴17之间，刃具装置设在加工台轴9上。本实施例中，动力装置还包括对工作皮带10进行张紧的张紧轮12，张紧轮12固定连接在上轴7与下轴17之间的工作皮带10上。本实施例中，还包括固定设在机架1上并与进板输送装置相对的工作台架8，上轴7固定连接在工作台架8上。本实施例中，进板输送装置包括固定设在机架1上的第二电机2、与第二电机2轴连接的第二主动传动轮3、通过进板皮带4与第二主动传动轮3连接的第二从动传动轮6、可转动的固定设在进板皮带4上方并将输送到工作台架8的板材压紧在进板皮带4上的进板压轮5，进板皮带4与工作台架8相对设置。本实施例中，刃具装置包括设在加工台轴9上的刃具工装13、固定设在刃具工装13上并对板材进行加工的刃具11。本实施例中，刃具装置还包括设在加工台轴9上的刃具双向支撑导轨14，刃具双向支撑导轨14的上下两端各设有一个刃具工装13。本实施例中，还包括可转动的固定设在下轴17上的出料转出皮带组21。总之，以上所述仅为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可弯曲板材表面加工机，其特征在于：包括底座(15)、固定设在底座(15)上的机架(1)、对板材进行加工的刃具装置、驱动刃具装置对板材进行加工的动力装置、将板材输送到加工位置的进板输送装置，刃具装置可运动的固定连接在动力装置上，板材可运动的设在进板输送装置上，刃具装置、动力装置、进板输送装置均被支撑在机架(1)上。

【技术特征摘要】
1.可弯曲板材表面加工机，其特征在于：包括底座(15)、固定设在底座(15)上的机架(1)、对板材进行加工的刃具装置、驱动刃具装置对板材进行加工的动力装置、将板材输送到加工位置的进板输送装置，刃具装置可运动的固定连接在动力装置上，板材可运动的设在进板输送装置上，刃具装置、动力装置、进板输送装置均被支撑在机架(1)上。2.根据权利要求1所述的可弯曲板材表面加工机，其特征在于：动力装置包括固定设在机架(1)上的第一电机(20)、与第一电机(20)轴连接的第一主动传动轮(19)、通过动力传送带(18)与第一主动传动轮(19)连接的第一从动传动轮(16)、与第一从动传动轮(16)轴连接的下轴(17)、通过工作皮带(10)与下轴(17)连接的上轴(7)、通过工作皮带(10)与上轴(7)连接的加工台轴(9)，加工台轴(9)位于上轴(7)与下轴(17)之间，刃具装置设在加工台轴(9)上。3.根据权利要求2所述的可弯曲板材表面加工机，其特征在于：动力装置还包括对工作皮带(10)进行张紧的张紧轮(12)，张紧轮(12)固定连接在上轴(7)与下轴(17)之间的工作皮带(10)上。4.根据权利要求2或3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖烁，肖聆心，苏秋，
申请(专利权)人：平阳县缀客机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33