PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片及其应用制造技术

本发明专利技术公开了PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片及其应用，其制备方法包括以下步骤：将石墨粉、金刚石、电镀液混合后超声分散，得到混合体系；然后加入铝基体，进行电镀处理，得到金刚石超薄切割片电镀品；将金刚石超薄切割片电镀品于180～250℃加热2h，得到金刚石超薄切割片成型体；金刚石超薄切割片成型体经过研磨、机加工、碱蚀、磨削开刃，得到PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片。本发明专利技术制备轮毂型金刚石超薄切割片时，掺和了石墨粉，石墨粉的硬度远远低于金刚石和结合剂镍，切割过程中使产品具有更高的锋利性，改善产品切割品质；尤其是限定比例，可以达到优异的切割效果。

【技术实现步骤摘要】
PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片及其应用
本专利技术属于砂轮技术，具体涉及PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片及其应用。
技术介绍
现在的轮毂型金刚石超薄切割片，由于其主要是由镍和金刚石构成，在切割产品过程中，由于镍比较硬，金刚石不容易脱落，所以在切割PCB板一段时间后，金刚石刃口磨损，导致切削力降低，最后切割出来的产品出现崩边、裂纹和破碎等现象。
技术实现思路
本专利技术公开了PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片及其应用，具有较好的切割品质与较高的切割效率。本专利技术采用如下技术方案：PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片，其制备方法包括以下步骤：（1）将石墨粉、金刚石、电镀液混合后超声分散，得到混合体系；然后加入铝基体，进行电镀处理，得到金刚石超薄切割片电镀品；（2）将金刚石超薄切割片电镀品于180-250℃加热2h，得到金刚石超薄切割片成型体；（3）金刚石超薄切割片成型体经过研磨、机加工、碱蚀、磨削开刃，得到PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片。PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片的制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨粉、金刚石、电镀液混合后超声分散得到混合体系，然后加入铝基体，进行电镀处理，得到金刚石超薄切割片电镀品；（2）将金刚石超薄切割片电镀品于180-250℃加热2h，得到金刚石超薄切割片成型体；（3）金刚石超薄切割片成型体经过研磨、机加工、碱蚀、磨削开刃，得到PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片。PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片成型体，其制备方法包括以下步骤：（1）将石墨粉、金刚石、电镀液混合后超声分散，得到混合体系；然后加入铝基体，进行电镀处理，得到金刚石超薄切割片电镀品；（2）将金刚石超薄切割片电镀品于180-250℃加热2h，得到PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片成型体。PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片成型体的制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨粉、金刚石、电镀液混合后超声分散，得到混合体系；然后加入铝基体，进行电镀处理，得到金刚石超薄切割片电镀品；（2）将金刚石超薄切割片电镀品于180-250℃加热2h，得到PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片成型体。本专利技术还公开了所述PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片在切割PCB基板中的应用。PCB板的切割方法，包括以下步骤：（1）将石墨粉、金刚石、电镀液混合后超声分散，得到混合体系；然后加入铝基体，进行电镀处理，得到金刚石超薄切割片电镀品；（2）将金刚石超薄切割片电镀品于180-250℃加热2h，得到金刚石超薄切割片成型体；（3）金刚石超薄切割片成型体经过研磨、机加工、碱蚀、磨削开刃，得到超薄切割片；（4）将超薄切割片装在切割机上；将贴好膜的PCB板放在切割机陶瓷盘上，开真空，将PCB板吸在陶瓷盘上；然后将超薄切割片的刀痕对准PCB板的切割道，开始切割。优选的，切割时，进刀速度为160mm/s～200mm/s。现有常规切割片的进刀速度一般在120mm/s～140mm/s，再快会导致切割毛刺很大，切割产品都是不良品。本专利技术中，金刚石超薄切割片成型体经过研磨、机加工、碱蚀、磨削开刃，得到轮毂型金刚石超薄切割片；优选的，采用研磨机对金刚石超薄切割片成型体镀层面进行单面研磨加工，避免随机落砂带来的镀层平面度较差的问题，机加工包括开孔加工和车加工整形，碱蚀为用氢氧化钠腐蚀，从而露出背面镀层，磨削开刃为将金刚石超薄切割片成型体切割油石，对刀片的正面和背面进行磨削开刃，露出金刚石，避免采用化学腐蚀得到的产品平面度不一致问题，最后得到完整的轮毂型金刚石超薄切割片。进一步优选的，研磨的时间为5-40min，得到的镀层平面度为2μm，磨削开刃时间为1-30min，保证刀片正面和背面的金刚石高度一致性，使其都在同一平面上，增加了切割过程中金刚石的有效使用数量，也就是说切割时同时有更多的金刚石参与切割，提升了切割效率。本专利技术中，石墨粉的粒径为0.5-2μm，石墨粉的硬度远远低于金刚石和结合剂镍，切割过程中使产品具有更高的锋利性，改善产品切割品质。本专利技术中，电镀处理时采用搅拌上砂方式，搅拌包括高速搅拌与低速搅拌，优选的，高速搅拌的时间为5s-30s，低速搅拌的时间为30s-2min，使石墨粉与金刚石均匀分布在镀液中；高速搅拌、低速搅拌是依次进行，高速搅拌的作用是把金刚石和石墨粉搅拌起来，使其均匀的分布在镀液中，低速搅拌的作用是落砂，让金刚石和石墨粉落到基体上，与镍一起电沉积上去，形成镀层，同时低速搅拌可以获得圆周均匀的镀层。优选的，高速搅拌与低速搅拌的转速分别为800rpm、150rpm。本专利技术中，电镀液包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、糖精、丁炔二醇、水，好控制，镀液稳定；优选的，混合体系中，硫酸镍的浓度为390-410g/L，氯化镍的浓度为38-42g/L，硼酸的浓度为30-40g/L，糖精的浓度为0.3-0.6g/L，1,4丁炔二醇的浓度为0.2-0.5g/L，石墨粉的浓度为1g/L，金刚石的浓度为0.2g/L。本专利技术中，金刚石的粒径范围为10/20-30/40；电镀处理的温度为35-45℃，电镀时间为180min-300min。优选的，电镀液还包括乙酸钠，乙酸钠的浓度为0.5g/L，乙酸钠在以往的化学镀液中用的较多，电镀液未见报道，其作用一般是酸碱值调节物，用量不是太高但是也不少，本专利技术创造性的加入较少量的乙酸钠调节电镀液，发现其与电镀液其他组分相容性不错，而且可以增加电镀切割片的冲击强度，这与电镀体系酸碱值无关，少量的乙酸钠对电镀体系的酸碱值几乎没有影响，猜测是与乙酸钠调节镍离子的沉积有关，可能使得镍离子的沉积更均匀，同时增加乙酸钠的用量反而不利于切割片发挥优异性能。优选的，轮毂型金刚石超薄切割片的刀刃设有槽，可以增加排屑效果，提高产品加工品质，槽的数量没有特别限制，槽利用常规加工方法制备。本专利技术的优点：1、本专利技术制备轮毂型金刚石超薄切割片时，掺和了石墨粉，石墨粉的硬度远远低于金刚石和结合剂镍，切割过程中使产品具有更高的锋利性，改善产品切割品质；尤其是限定比例，可以达到优异的切割效果。2、本专利技术制备轮毂型金刚石超薄切割片时，电镀后的金刚石超薄切割片电镀品放入烘箱，降低了刀片内应力，增加了延展性。3、本专利技术制备轮毂型金刚石超薄切割片时，电镀后产品采用单面研磨，提高了刀片的平整度，使产品具有比现有技术更高的精度，提升了切割品质。4、本专利技术制备轮毂型金刚石超薄切割片时，不再使用电化学抛光的出刃的模式，采用切割油石出刃，保证刀片正面和背面的金刚石高度一致性，使其都在同一平面上，增加了切割过程中金刚石的有效使用数量，也就是说切割时同时有更多的金刚石参与切割，提升了切割效率。附图说明图1为本专利技术轮毂型金刚石超薄切割片结构示意图；图2为本专利技术轮毂型金刚石超薄切割片局部放大图；其中，1为铝基体，2为金刚石刀刃，3为槽；图3为实施例的超薄切割刀进刀速度180mm/s下切割图片；图4为实施例的超薄刀片进刀速度200mm/s下切割图片。具体实施方式实施例1、配备电镀液，其配方为：硫酸镍400g/L，氯化镍40g/L，硼酸35g/L，糖精0.5g/L，1,4丁炔二醇0.3g/L，其余为水。2、选取粒径为0.5-2μm的石墨粉，与金刚石一起放在烧杯里，加入电镀液后用超声波分散，得到混合体系，其中石墨粉的浓度为1g/L，金刚石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片，其特征在于，所述PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片的制备方法包括以下步骤：（1）将石墨粉、金刚石、电镀液混合后超声分散，得到混合体系；然后加入铝基体，进行电镀处理，得到金刚石超薄切割片电镀品；（2）将金刚石超薄切割片电镀品于180～250℃加热2h，得到金刚石超薄切割片成型体；（3）金刚石超薄切割片成型体经过研磨、机加工、碱蚀、磨削开刃，得到PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片。

【技术特征摘要】
1.PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片，其特征在于，所述PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片的制备方法包括以下步骤：（1）将石墨粉、金刚石、电镀液混合后超声分散，得到混合体系；然后加入铝基体，进行电镀处理，得到金刚石超薄切割片电镀品；（2）将金刚石超薄切割片电镀品于180～250℃加热2h，得到金刚石超薄切割片成型体；（3）金刚石超薄切割片成型体经过研磨、机加工、碱蚀、磨削开刃，得到PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片。2.根据权利要求1所述PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片，其特征在于，采用研磨机对金刚石超薄切割片成型体镀层面进行单面研磨加工；机加工包括开孔加工和车加工整形；碱蚀为用氢氧化钠腐蚀；磨削开刃为将金刚石超薄切割片成型体切割油石。3.根据权利要求1所述PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片，其特征在于，研磨的时间为5～40min；磨削开刃时间为1～30min；电镀处理时采用搅拌上砂方式，搅拌包括高速搅拌与低速搅拌，高速搅拌、低速搅拌依次进行；电镀处理的温度为35～45℃，电镀时间为180min～300min。4.根据权利要求3所述PCB板用轮毂型金刚石超薄切割片，其特征在于，高速搅拌的时间为5s～30s...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学民，陈昱，王丽萍，冉隆光，
申请(专利权)人：苏州赛尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32