一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法技术

本发明专利技术涉及电子装联制造技术领域，具体来说是一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，该线束成型方法包括以下步骤：在每一焊杯与导线焊接的焊点处套上第一热缩套管，对第一热缩套管进行加热，使第一热缩套管收缩并裹紧所述焊点；在第一热缩套管外层套上第二热缩套管，对第二热缩套管进行加热，使第二热缩套管收缩并裹紧第一热缩套管；将从连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，沿尾附的方向整理导线，并在尾附压板处对导线进行预固定；对多股导线进行缠绕包覆直至尾附压板内，安装尾附压板，使尾附压板压紧导线成型为连接器线束。本发明专利技术能有效避免焊点根部导线直接受力，提高连接器与导线连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法
本专利技术涉及电子装联制造
，具体来说是一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法。
技术介绍
在导弹武器电气系统中，受敷设空间和设备安装位置的影响，直角尾附连接器组件广泛用于器件、组件回路的各个部位，担负着配套接口元件的重要使命，为提供电能传输和信号传递与控制，优质的直角尾附连接器组件必须达到接触性良好，工作状态稳定。在总装过程敷设电缆时，直角尾附连接器有导线尾端受阻力而扯断导线或摩擦、刮伤导线束外表面部位的情况，因此，在线束制作时必须对直角尾附连接器的导线进行线束成型，防止直角尾附连接器焊杯根部的导线发生断线。连接器线束成型直接影响到导弹电缆的可靠性，成为电缆制作中的重要一环。传统的直角尾附电连接器线束成型方法是将压板处的线束用硅橡胶尾管套住后直接安装压板。当直角尾附电连接器压板处的线束直径小于压板的直径时，使用传统的成型方法，压板压不住线束，导线呈自由状态，在导弹飞行振动时易发生焊点断裂，而且对电缆上其他的连接器产生应力影响。因此，采用传统的连接器线束成型方法，存在可靠性低，存在导线吊紧、焊点受力的缺点。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，以解决现有直角尾附连接器线束成型时可靠性低、导线吊紧、焊点受力等技术问题。为了解决上述直角尾附连接器线束成型方法的不足，本专利技术提供一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，所述的直角尾附电连接器内设置有若干焊杯，焊杯内分别焊接有导线，所述的直角尾附电连接器线束成型方法包括以下步骤：A.在每一焊杯与导线焊接的焊点处套上第一热缩套管，并使所述第一热缩套管包覆所述焊杯；B.对所述第一热缩套管进行加热，使所述第一热缩套管收缩并裹紧所述焊点；C.在裹紧所述焊点的第一热缩套管外层套上第二热缩套管，对所述第二热缩套管进行加热，使所述第二热缩套管收缩并裹紧第一热缩套管；D.将从直角尾附电连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，沿直角尾附电连接器的尾附的方向整理导线，并在尾附压板处对导线进行预固定；E.对多股导线进行缠绕包覆直至尾附压板内，安装尾附压板，使尾附压板压紧导线成型为直角尾附电连接器线束。进一步地，所述的步骤E具体包括：E1.将靠近尾附压板的多股导线用第一缠绕带缠绕包裹，直至所述第一缠绕带缠绕至尾附压板内；E2.在尾附压板装配处的第一缠绕带外层缠绕第二缠绕带；E3.紧固安装尾附压板，使所述第二缠绕带变形均匀。进一步地，所述的第一热缩套管的高度大于焊杯高度至少6mm。进一步地，加热第一热缩套管和第二热缩套管使其热缩的温度为135℃，热缩时间为8秒。进一步地，所述的第二热缩套管包覆第一热缩套管并超出第一热缩套管3mm以上。进一步地，所述的导线的弯曲半径大于等于所述导线直径的3～5倍。进一步地，所述的第一缠绕带包括绝缘胶带。进一步地，所述的第二缠绕带的宽度大于等于尾附压板宽度的5～8mm，第二缠绕带缠绕包覆所述导线2～5圈。进一步地，所述的第二缠绕带包括耐寒带。进一步地，在紧固安装尾附压板前，在尾附压板的螺钉安装处涂覆一层厌氧胶。本专利技术由于采用以上技术方案，使之与传统的弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法相比，具有以下优点：本专利技术能有效避免焊点根部导线直接受力，从直角尾附电连接器引出的导线呈自然过渡状态延伸至尾附压板处，使压板能够紧紧压住多股导线组成的线束，使线束成型，有效降低导线尾端因受阻力吊紧而扯断导线的隐患，提高连接器与导线连接的可靠性，从而整体上提升产品质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中的直角尾附连接器线束成型方法流程图；图2为本专利技术中步骤E的具体流程示意图；图3为本专利技术实施例中所提供的直角尾附连接器线束成型方法的正面结构示意图；图4为本专利技术实施例中所提供的直角尾附连接器线束成型方法的热缩套管防护导线的示意图；图中：1.尾附2.线束3.第二缠绕带4.尾附压板5.第一缠绕带6.第一热缩套管7.第二热缩套管8.导线9.焊杯10.直角尾附连接器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面以具体地实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。本专利技术与传统的直角尾附电连接器线束成型方法相比，通过有针对性的防护措施和新的连接方式，有效避免焊点根部导线直接受力。具体地，本专利技术提供了一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，现结合图1中所示弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法的流程图具体说明本专利技术中的线束成型方法。该方法具体包括以下步骤：A.在每一焊杯与导线焊接的焊点处套上第一热缩套管，并使第一热缩套管包覆焊杯；B.对第一热缩套管进行加热，使第一热缩套管收缩并裹紧焊点；C.在裹紧焊点的第一热缩套管外层套上第二热缩套管，对第二热缩套管进行加热，使第二热缩套管收缩并裹紧第一热缩套管；D.将从直角尾附电连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，沿直角尾附电连接器的尾附的方向整理导线，并在尾附压板处对导线进行预固定；E.对多股导线进行缠绕包覆直至尾附压板内，安装尾附压板，使尾附压板压紧导线成型为直角尾附电连接器线束。为了保证连接器与导线的连接，现有的直角尾附电连接器多是在连接器内设置有若干焊杯，使每根导线能分别通过单个焊杯焊接至连接器。步骤A中，在焊点套上第一热缩套管时，第一热缩套管需套至焊杯的底部，使第一热缩套管的高度大于焊杯高度至少6mm；而后执行步骤B，对第一热缩套管进行加热，使第一热缩套管热缩并裹紧焊点，加热第一热缩套管时，将其热缩温度控制为135℃，热缩时间控制为8秒；执行步骤C，在裹紧焊点的第一热缩套管外层套上第二热缩套管，第二热缩套管需包覆第一热缩套管，并超出第一热缩套管3mm以上，对第二热缩套管进行加热，使第二热缩套管热缩并裹紧焊点，加热第二热缩套管进行热缩条件如上所述，在此不赘述。本专利技术中的第一热缩套管和第二热缩套管为热收缩保护套管，在一定热缩条件下能使之紧缩，起到绝缘、防护的功能。例如可使用电吹风、热风机、热收缩机等设备达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，所述的直角尾附电连接器内设置有若干焊杯，焊杯内分别焊接有导线，其特征在于，所述的直角尾附电连接器线束成型方法包括以下步骤：A.在每一焊杯与导线焊接的焊点处套上第一热缩套管，并使所述第一热缩套管包覆所述焊杯；B.对所述第一热缩套管进行加热，使所述第一热缩套管收缩并裹紧所述焊点；C.在裹紧所述焊点的第一热缩套管外层套上第二热缩套管，对所述第二热缩套管进行加热，使所述第二热缩套管收缩并裹紧第一热缩套管；D.将从直角尾附电连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，沿直角尾附电连接器的尾附的方向整理导线，并在尾附压板处对导线进行预固定；E.对多股导线进行缠绕包覆直至尾附压板内，安装尾附压板，使尾附压板压紧导线成型为直角尾附电连接器线束。

【技术特征摘要】
1.一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，所述的直角尾附电连接器内设置有若干焊杯，焊杯内分别焊接有导线，其特征在于，所述的直角尾附电连接器线束成型方法包括以下步骤：A.在每一焊杯与导线焊接的焊点处套上第一热缩套管，并使所述第一热缩套管包覆所述焊杯；B.对所述第一热缩套管进行加热，使所述第一热缩套管收缩并裹紧所述焊点；C.在裹紧所述焊点的第一热缩套管外层套上第二热缩套管，对所述第二热缩套管进行加热，使所述第二热缩套管收缩并裹紧第一热缩套管；D.将从直角尾附电连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，沿直角尾附电连接器的尾附的方向整理导线，并在尾附压板处对导线进行预固定；E.对多股导线进行缠绕包覆直至尾附压板内，安装尾附压板，使尾附压板压紧导线成型为直角尾附电连接器线束。2.根据权利要求1所述的一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，所述的步骤E具体包括：E1.将靠近尾附压板的多股导线用第一缠绕带缠绕包裹，直至所述第一缠绕带缠绕至尾附压板内；E2.在尾附压板装配处的第一缠绕带外层缠绕第二缠绕带；E3.紧固安装尾附压板，使所述第二缠绕带变形均匀。3.根据权利要求1所述的一种弹上电缆直角尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵寻珂，徐宗胜，刘驰，李瑛，袁锐，夏丹凤，范玲媚，黄婵莹，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31