一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法技术

本发明专利技术涉及电子装联制造技术领域，具体来说是一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，该线束成型方法包括以下步骤：在每一焊杯与导线焊接的焊点处套上第一热缩套管，对第一热缩套管进行加热，使第一热缩套管收缩并裹紧所述焊点；在第一热缩套管外层套上第二热缩套管，对第二热缩套管进行加热，使第二热缩套管收缩并裹紧第一热缩套管；将从连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，沿尾附的方向整理导线，并在尾附压板处对导线进行预固定；对多股导线进行缠绕包覆直至尾附压板内，安装尾附压板，使尾附压板压紧导线成型为连接器线束。本发明专利技术能有效避免焊点根部导线直接受力，提高连接器与导线连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法
本专利技术涉及电子装联制造
，具体来说是一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法。
技术介绍
在导弹武器电气系统中，受敷设空间和设备安装位置的影响，直角尾附连接器组件广泛用于器件、组件回路的各个部位，担负着配套接口元件的重要使命，为提供电能传输和信号传递与控制，优质的直角尾附连接器组件必须达到接触性良好，工作状态稳定。在总装过程敷设电缆时，直角尾附连接器有导线尾端受阻力而扯断导线或摩擦、刮伤导线束外表面部位的情况，因此，在线束制作时必须对直角尾附连接器的导线进行线束成型，防止直角尾附连接器焊杯根部的导线发生断线。连接器线束成型直接影响到导弹电缆的可靠性，成为电缆制作中的重要一环。传统的直角尾附电连接器线束成型方法是将压板处的线束用硅橡胶尾管套住后直接安装压板。当直角尾附电连接器压板处的线束直径小于压板的直径时，使用传统的成型方法，压板压不住线束，导线呈自由状态，在导弹飞行振动时易发生焊点断裂，而且对电缆上其他的连接器产生应力影响。因此，采用传统的连接器线束成型方法，存在可靠性低，存在导线吊紧、焊点受力的缺点。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，所述的直角尾附电连接器内设置有若干焊杯，焊杯内分别焊接有导线，其特征在于，所述的直角尾附电连接器线束成型方法包括以下步骤：A.在每一焊杯与导线焊接的焊点处套上第一热缩套管，并使所述第一热缩套管包覆所述焊杯；B.对所述第一热缩套管进行加热，使所述第一热缩套管收缩并裹紧所述焊点；C.在裹紧所述焊点的第一热缩套管外层套上第二热缩套管，对所述第二热缩套管进行加热，使所述第二热缩套管收缩并裹紧第一热缩套管；D.将从直角尾附电连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，沿直角尾附电连接器的尾附的方向整理导线，并在尾附压板处对导线进行预固定；E.对多股导线进行缠...

【技术特征摘要】
1.一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，所述的直角尾附电连接器内设置有若干焊杯，焊杯内分别焊接有导线，其特征在于，所述的直角尾附电连接器线束成型方法包括以下步骤：A.在每一焊杯与导线焊接的焊点处套上第一热缩套管，并使所述第一热缩套管包覆所述焊杯；B.对所述第一热缩套管进行加热，使所述第一热缩套管收缩并裹紧所述焊点；C.在裹紧所述焊点的第一热缩套管外层套上第二热缩套管，对所述第二热缩套管进行加热，使所述第二热缩套管收缩并裹紧第一热缩套管；D.将从直角尾附电连接器引出的导线呈90度弯曲延伸至尾附压板处，沿直角尾附电连接器的尾附的方向整理导线，并在尾附压板处对导线进行预固定；E.对多股导线进行缠绕包覆直至尾附压板内，安装尾附压板，使尾附压板压紧导线成型为直角尾附电连接器线束。2.根据权利要求1所述的一种弹上电缆直角尾附连接器线束成型方法，其特征在于，所述的步骤E具体包括：E1.将靠近尾附压板的多股导线用第一缠绕带缠绕包裹，直至所述第一缠绕带缠绕至尾附压板内；E2.在尾附压板装配处的第一缠绕带外层缠绕第二缠绕带；E3.紧固安装尾附压板，使所述第二缠绕带变形均匀。3.根据权利要求1所述的一种弹上电缆直角尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵寻珂，徐宗胜，刘驰，李瑛，袁锐，夏丹凤，范玲媚，黄婵莹，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31