一种线材剥皮设备制造技术

技术编号:20871325 阅读:18 留言:0更新日期:2019-04-17 10:21
本发明专利技术涉及铝丝、铜丝等线材表面剥皮技术领域,具体涉及一种线材剥皮设备,包括设备底板及固定座,装配后各个固定座的中心孔共轴,其中位于设备底板两端的固定座内装配有拉丝模具,位于设备底板中部的固定座内装配有剥皮模具,并且拉丝模具、剥皮模具均安装于相应的固定座的入线端;剥皮模具外套装有关节轴承,剥皮模具通过关节轴承安装于固定座的中心孔中,在剥皮刀座和/或拉丝刀座的出线材端分别安装有防颤压轮,通过防颤压轮调节线材的松紧程度达到防颤,本发明专利技术可防止线材偏剥,保证了线材表面剥皮均匀平整。

【技术实现步骤摘要】
一种线材剥皮设备
本专利技术涉及铝丝、铜丝等线材表面剥皮
,具体涉及一种线材剥皮设备。
技术介绍
现有铝丝、铜丝等线材经拉拔之后,线材表面存有油污、缺陷,现有技术中常采用的酸性清洗方式将油污进行清除,但是随着环保方面的需求,酸性清洗难以满足市场和企业需求。也有采用剥皮刀具将线材表面一层剥皮达到清洗的目的,但是采用的剥皮刀具的偏心调节比较困难不直观,线材剥皮过程中容易出现偏剥或者剥皮不干净的现象。而且生产中因为刀具结构是利用刀模前端的刃口对线材进行剥皮,所以用于支撑线材的刀模接触面较小,加上线材本身速度较高,所以线材容易产生震颤,影响剥皮质量,目前还没有有效措施来消除震颤现象。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和问题,本专利技术提供一种线材剥皮设备,该线材剥皮设备将线材在剥皮过程中的复杂调节方式加以简化,防止线材偏剥,并且能够有效减弱线材在剥皮过程中产生的震颤,保证了线材表面剥皮均匀平整。本专利技术解决其技术问题所采用的方案是:一种线材剥皮设备,包括设备底板以及安装于设备底板上的固定座,装配后各个固定座的中心孔共轴,其中位于设备底板两端的固定座内装配有拉丝模具,位于设备底板中部的固定座内装配有剥皮模具,并且拉丝模具、剥皮模具均安装于相应的固定座的入线端;所述剥皮模具外套装有关节轴承,剥皮模具通过关节轴承安装于固定座的中心孔中;在拉丝模具或剥皮模具的出线材端分别安装有压轮防颤结构,所述压轮防颤结构包括连接臂和安装于连接臂一端的防颤压轮,所述连接臂上设有调节长孔,调节螺栓从调节长孔中穿过使连接臂安装于拉丝模具和/或剥皮模具上,所述防颤压轮与线材表面压触。进一步的,所述剥皮模具的出线材端分别安装有法兰盘,法兰盘上均匀分布有顶丝,所述顶丝的端部穿过法兰盘与固定座压触,通过调节顶丝来调节剥皮模具相对于固定座端面的夹角。进一步的,所述连接臂通过调节螺栓安装于法兰盘上。进一步的,所述设备底板上设置有水平调节长孔,水平调节长孔分别位于固定座的上方和下方,所述固定座可沿水平调节长孔水平移动,并且固定座通过固定螺栓安装于水平调节长孔内。进一步的,所述设备底板、固定座相对的一面分别设置有导向槽,所述导向槽内设置有导向平键,导向槽、导向平键相互配合卡装使安装于设备底板上的各个固定座的中心孔共轴。进一步的,所述防颤压轮的轮面上设置有弧形限位槽,所述线材与弧形限位槽的槽底接触。进一步的,所述防颤压轮内套装有滚动轴承,防颤压轮通过滚动轴承套装于轮轴上。进一步的,所述拉丝模具、剥皮模具外分别套装有固定套,所述关节轴承套装于剥皮模具的固定套外。进一步的,在所述拉丝模具、剥皮模具的外端分别设有模具压盖,所述模具压盖分别安装于固定套上本专利技术的有益效果:本专利技术的一种线材剥皮设备,优化了现有调节刀具的结构,调心操作简单,可以更加便捷的操作;并且增加了防颤抖装置,能够有效减弱线材在剥皮过程中产生的震颤,防止线材偏剥,保证了线材表面剥皮均匀、光滑、洁净。本专利技术的剥皮设备在剥皮模具的两端均设置一个拉丝模具,两个拉丝模具分别从两端将线材拉成一条直线,中间的剥皮模具对直线的线材表面进行剥皮,这样将剥皮模具与拉丝模具组合使用,起到初步减弱线材震颤现象的作用;另外,剥皮模具与拉丝模具之间的间距均可以灵活调节,在发生颤抖时,通过移动模具或者增加模具数量将相邻两模具的间距调小,即可达到降低震颤幅度的作用,进而加快剥皮作业的速度和质量。在固定座与剥皮刀座之间设置关节轴承,使剥皮刀座运动时可以在关节轴承内以任意角度旋转摆动,当线材出现偏剥现象时,关节轴承可自动转动调节角度,适应线材路径以减小线材偏剥的程度,还可通过人为调整关节轴承,让刀具微微发生角度变化,纠正偏剥现象,从而满足剥皮刀具的中心线、拉丝刀具的中心线以及线材的中心线三者重新共线,使线材剥皮更加干净并且保证剥皮后的线材表层均匀平整。另外,在剥皮刀座上加装防颤压轮,防颤压轮的轮面始终与运动的线材保持接触,在原来线材只通过与刀刃接触实现支撑的基础上,增加了防颤压轮与线材进行接触,增多了线材的支撑点,各支撑点分别与线材接触从而对线材起到支撑作用,有利于防止线材震颤使线材始终以平稳状态前进。并且防颤压轮随剥皮刀座转动,即剥皮刀座在关节轴承内以任意角度旋转摆动时,防颤压轮同步摆动,始终满足压轮面与线材平行接触,此时压轮面对线材是均匀平稳施加压力,线材防颤效果最好。通过调节调节螺栓在调节长孔中的安装位置来调节压轮压线材的不同松紧程度,使线材表面始终保持一个稳定的压力来实现防颤效果。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为压轮防颤结构的安装示意图。图3为压轮防颤结构的结构示意图。图中:1-设备底板,2-固定座,3-拉丝模具,4-剥皮模具,5-法兰盘,6-顶丝,7-关节轴承,8-连接臂,9-防颤压轮,10-调节长孔,11-水平调节长孔,12-固定螺栓,13-导向槽,14-导向平键,15-弧形限位槽,16-滚动轴承,17-固定套,18-模具压盖,19-调节螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1:一种线材剥皮设备,如图1-3所示,用于将拉拔后的铝丝、铜丝等线材表面的一层剥除,达到清除线材表面的油污、缺陷的作用。本专利技术的线材剥皮设备包括设备底板1,整个设备底板采用精密加工,保证了设备底板的平面度,在设备底板1上安装有多个固定座2,本实施例中以4个为例,4个固定座均能够在设备底板上移动。其中在设备底板1上靠近上侧、下侧的位置处分别开设有水平调节长孔11,水平调节长孔11分别位于固定座2的上方和下方,固定座2的上侧和下侧分别对应设置有安装孔,固定螺栓12穿过安装孔、水平调节长孔11将固定座2安装于设备底板1上。水平调节长孔11为长条孔,固定座2可沿水平调节长孔11水平移动,来调节固定座2之间的间距。在设备底板1、固定座2相对的一面分别开设有导向槽13,导向槽13开口相对,导向平槽内固定安装有导向平键14,在安装固定座2时,首先利用导向槽13、导向平键14相互配合卡装,使安装于设备底板1上的各个固定座2的高度位置一致,以保证各个固定座2的中心孔共轴。位于设备底板1两端的固定座2上分别安装拉丝模具3,位于设备底板1中部的固定座2上分别安装剥皮模具4,并且拉丝模具3、剥皮模具4均安装于相应的固定座的入线端。拉丝模具3、剥皮模具4外分别套装有固定套17,拉丝模具外的固定套17直接安装于固定座2的中心孔中,剥皮模具4的固定套外套装有关节轴承7,剥皮模具4通过关节轴承7安装于固定座2的中心孔中。在固定套17的外端还设有模具压盖18,模具压盖18分别位于剥皮模具4、拉丝模具3的外端,对剥皮模具4、拉丝模具3进行限位固定防止其松脱。两个拉丝模具3将线材拉成了一条基准线,有助于中间的剥皮模具4对直线的线材表面顺利进行剥皮。其中,剥皮模具4外的关节轴承7会自动适应线材路径,以减小线材偏剥的程度来自动转动调节角度,有利于将剥皮模具4的中心线与线材的中心线一致,当线材剥皮处理时发生了偏剥或者剥皮不干净的时候,可以通过关节轴承7调整剥皮模具4,让剥皮模具4微微发生角度变化,纠正偏剥现象,从而剥皮干净。具体为:在剥皮模具4外的固定套20的出线材端安装有法兰盘5,在法兰盘5上均匀分布有多个顶丝6,本实施例中共4个顶丝,各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材剥皮设备,其特征在于:包括设备底板以及安装于设备底板上的固定座,装配后各个固定座的中心孔共轴,其中位于设备底板两端的固定座内装配有拉丝模具,位于设备底板中部的固定座内装配有剥皮模具,并且拉丝模具、剥皮模具均安装于相应的固定座的入线端;所述剥皮模具外套装有关节轴承,剥皮模具通过关节轴承安装于固定座的中心孔中;在拉丝模具或剥皮模具的出线材端分别安装有压轮防颤结构,所述压轮防颤结构包括连接臂和安装于连接臂一端的防颤压轮,所述连接臂上设有调节长孔,调节螺栓从调节长孔中穿过使连接臂安装于拉丝模具和/或剥皮模具上,所述防颤压轮与线材表面压触。

【技术特征摘要】
1.一种线材剥皮设备,其特征在于:包括设备底板以及安装于设备底板上的固定座,装配后各个固定座的中心孔共轴,其中位于设备底板两端的固定座内装配有拉丝模具,位于设备底板中部的固定座内装配有剥皮模具,并且拉丝模具、剥皮模具均安装于相应的固定座的入线端;所述剥皮模具外套装有关节轴承,剥皮模具通过关节轴承安装于固定座的中心孔中;在拉丝模具或剥皮模具的出线材端分别安装有压轮防颤结构,所述压轮防颤结构包括连接臂和安装于连接臂一端的防颤压轮,所述连接臂上设有调节长孔,调节螺栓从调节长孔中穿过使连接臂安装于拉丝模具和/或剥皮模具上,所述防颤压轮与线材表面压触。2.根据权利要求1所述的一种线材剥皮设备,其特征在于:所述剥皮模具的出线材端分别安装有法兰盘,法兰盘上均匀分布有顶丝,所述顶丝的端部穿过法兰盘与固定座压触,通过调节顶丝来调节剥皮模具相对于固定座端面的夹角。3.根据权利要求2所述的一种线材剥皮设备,其特征在于:所述连接臂通过调节螺栓安装于法兰盘上。4.根据权利要求1所述的一种线材剥皮...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈卫忠李建伟徐金鹏
申请(专利权)人:郑州市鼎工机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:河南,41

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