耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法技术

本发明专利技术公开了耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其包括如下步骤：(1)计算理论精轧扭矩值；(2)在线调节轧制参数；本发明专利技术通过精轧扭矩与抗拉强度之间的对应关系，来调节控制轧制过程中的工艺参数，如结晶轮速度、乳液温度，实现了对耐热铝合金杆抗拉强度指标的预先判断和控制，第一炉即可生产出满足用户要求(主要指抗拉强度和导电率)的耐热铝合金杆材，大大缩短调整周期，减少废品率，降低原料成本。

【技术实现步骤摘要】
耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法
：本专利技术涉及铝合金生产领域，特别是涉及耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法
技术介绍
：目前，国内铝及铝合金杆(≥Φ8mm)生产工艺主要是连铸连轧法，除此以外，还有挤压法、流杆法等。相对于挤压法、流杆法，连铸连轧法产量大，效率高，生产成本低，产品质量稳定，是工业生产铝及铝合金杆主要采用的工艺。连铸连轧生产铝及铝合金杆(主要是电工圆铝杆)工艺主要操作工序有：(1)根据产品要求，选择合适原铝及其辅料；(2)清理熔保炉，防止污染原铝，且烘炉达到工作条件；(3)按要求重量将选择好的原铝装炉；(4)控制好熔保炉温度，熔化原铝或保温；(5)硼化处理；(6)精炼、扒渣；(7)取样分析；(8)成分合格后进行轧制。目前，采用连铸连轧在线生产耐热铝合金杆过程中，不能判定生产出的耐热铝合金杆是否符合设计要求，只有耐热铝合金杆出炉后，对耐热铝合金杆进行性能检测与分析，才可判断其是否符合设计要求。但如果经检测后，耐热铝合金杆性能超标(主要是导电率低，达不到要求)，只能作为废品或次品，进行回炉或降价处理，然后依据检测结果，再分析耐热铝合金杆性能超标的原因，下一炉依靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)计算理论精轧扭矩值；(2)在线调节轧制参数；其中，(1)计算理论精轧扭矩值：根据设计和要求的抗拉强度，以及精轧扭矩与抗拉强度的对应关系，预先测算出耐热铝合金杆材的理论精轧扭矩值；(2)在线调节轧制参数：在耐热铝合金杆材轧制过程中，将轧制过程中的实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值进行实时在线对比，当实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间差值的绝对值大于15N·m时，通过调节乳液温度和/或结晶轮速度，使得实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间差值的绝对值不大于15N·m。

【技术特征摘要】
1.耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)计算理论精轧扭矩值；(2)在线调节轧制参数；其中，(1)计算理论精轧扭矩值：根据设计和要求的抗拉强度，以及精轧扭矩与抗拉强度的对应关系，预先测算出耐热铝合金杆材的理论精轧扭矩值；(2)在线调节轧制参数：在耐热铝合金杆材轧制过程中，将轧制过程中的实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值进行实时在线对比，当实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间差值的绝对值大于15N·m时，通过调节乳液温度和/或结晶轮速度，使得实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间差值的绝对值不大于15N·m。2.根据权利要求1所述的耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其特征在于，所述精轧扭矩与抗拉强度的关系为：YMPa＝0.125XN·m+63其中，YMPa为抗拉强度，XN·m为理论精轧扭矩值。3.根据权利要求2所述的耐热铝合金杆材轧制工艺参数在线调节方法，其特征在于，当实际精轧扭矩值大于理论精轧扭矩值时，则先提高乳液温度,当乳液温度达到60℃时，实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间的差值依然大于15N·m，则提高结晶轮速度，使得实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间的差值不大于15N·m；或者先提高结晶轮速度，当结晶轮速度达到2.0rpm时，实际精轧扭矩值与理论精轧扭矩值之间的差值依然大于15N·m，则提高乳液温度，使得实际精轧扭矩值...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭有军，沈利，刘智成，白洁，于水，于金山，王小军，李博，崔泽龙，
申请(专利权)人：包头铝业有限公司，内蒙古华云新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15