一种实现视觉无缝和光学无缝的拼接屏生产方法技术

本发明专利技术公开了一种实现视觉无缝和光学无缝的拼接屏生产方法，步骤一、经分屏转接变换模拟模块试生产出点阵排列型PCB；步骤二、组装；步骤三、检测；步骤四、包装；步骤五、经中值滤波模拟模块试生产出透镜条，步骤六、安装：首将透镜条安装在固定装置上靠近拼接屏连接处，本发明专利技术涉及无缝拼接屏生产技术领域。该实现视觉无缝和光学无缝的拼接屏生产方法，利用无缝拼接屏中值滤波法和无缝拼接屏小波变换法模拟测试，两种方法混合使用，再配合透镜条进行弥补消隙，消除了视觉缝隙和光学缝隙，解决了使用一种方法进行无缝拼接，容易出现光学缝隙，长时间使用后，容易出现视觉缝隙，严重影响拼接屏的使用效果，降低实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种实现视觉无缝和光学无缝的拼接屏生产方法
本专利技术涉及无缝拼接屏生产
，具体为一种实现视觉无缝和光学无缝的拼接屏生产方法。
技术介绍
液晶拼接技术的发展速度十分的快，随着液晶拼接屏应用领域的扩展，液晶拼接屏作为大屏幕拼接行业的主力军越来越深入人心，但是用户对于液晶拼接屏的拼缝的问题一直都有很大的不满，影响视觉效果，为了提升用户体验满足用户需求，减小液晶拼接拼缝问题甚至做到无缝拼接，就是厂家迫在眉睫的事情了，由于液晶屏在出厂时就会有一条边框，液晶拼接起来就会出现边框(缝)，如两个液晶拼接屏接起来的缝就常见有5.5mm、3.5mm、1.8mm、1.7mm等。要解决液晶拼缝问题，厂家必须提升拼接技术。如今在无缝拼接屏的领域主要运用了以下几点拼接缝隙的技术，无缝拼接屏融合拼接法、无缝拼接屏中值滤波法、无缝拼接屏小波变换法等等，这样单纯的使用一种方法进行无缝拼接，容易出现光学缝隙，在长时间使用之后，容易出现视觉缝隙，这样就严重影响了拼接屏的使用效果，降低显示屏的实用性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种实现视觉无缝和光学无缝的拼接屏生产方法，解决了单纯的使用一种方法进行无缝拼接，容易出现光学缝隙，在长时间使用之后，容易出现视觉缝隙，这样就严重影响了拼接屏的使用效果，降低显示屏实用性的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种实现视觉无缝和光学无缝的拼接屏生产方法，具体包括以下步骤：步骤一、设计出需要尺寸的拼接屏模块，之后用户使用客户端登录生产管理系统中，然后在分屏转接变换模拟模块中输出信号，投入输入生产模块中进行模块试生产，生产之后经过模拟检测模块进行观察检测，检测后的信息经过信息整合分析模块处理后传输回中央处理模块中，然后进行再次试生产，直至得到需要的点阵排列型PCB；步骤二、组装；通过分级单元中的组装处理模块对组装单元将PCB、元器件、发光器件和电源线经过贴片焊接模块进行组装；步骤三、检测：通过分级单元中的检测处理模块对检测单元中IQC控制模块的来料进行检测，然后利用检测模块对于组装单元中的器件线路进行检测，然后经过IPQC控制模块进行全制程管理，经过调试模块进行运行检测，产品出现线路老化或者连接不紧密时，经过反馈模块打回组装单元重新组装；步骤四、包装：通过分级单元中的包装处理模块对包装模块进行控制，包装模块再对组装单元中组装的产品进行包装，之后经过FQC控制模块进行成品质量检测，最后经过QA控制模块进行认证；步骤五、然后在中值滤波模拟模块中输入弥补缓和信号，投入输入生产模块中进行模块试生产，生产之后经过模拟检测模块进行观察检测，检测后的信息经过信息整合分析模块处理后传输回中央处理模块中，然后进行再次试生产，直至得到需要的透镜条；步骤六、安装：首先在拼装面安装固定装置，之后将透镜条安装在固定装置上靠近拼接屏连接处，完成安装。优选的，所述客户端与生产管理系统实现双向连接，所述生产管理系统与中央处理模块实现双向连接，所述中央处理模块分别与分屏转接变换模拟模块、中值滤波模拟模块、输入生产模块、信息整合分析模块和分级单元实现双向连接，所述输入生产模块与模拟检测模块实现双向连接，所述模拟检测模块分别与组装单元和信息整合分析模块实现双向连接，所述分级单元分别与组装单元、检测单元和包装模块实现双向连接，所述组装单元的输出端分别与检测单元和包装模块的输入端连接，所述包装模块输出端与检测单元的输入端连接，所述检测单元的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与组装单元的输入端连接。优选的，所述分级单元包括组装处理模块、检测处理模块和包装处理模块。优选的，所述组装处理模块与组装单元实现双向连接，所述检测处理模块与检测单元实现双向连接，所述包装处理模块与包装模块实现双向连接。优选的，所述组装单元包括电源线、元器件、PCB、发光器件、透镜条和贴片焊接模块，所述电源线、元器件、PCB、发光器件和透镜条的输出端均与贴片焊接模块的输入端连接。优选的，所述检测单元包括IQC控制模块、检测模块、IPQC控制模块、调试模块、FQC控制模块和QA控制模块，所述IQC控制模块的输出端与检测模块的输入端连接，所述检测模块的输出端与IPQC控制模块的输入端连接，所述IPQC控制模块的输出端与调试模块的输入端连接，所述调试模块的输出端与FQC控制模块的输入端连接，所述FQC控制模块的输出端与QA控制模块的输入端连接。优选的，所述客户端通过以太网与生产管理系统实现双向信息传输。优选的，所述组装处理模块、检测处理模块和包装处理模块分别设置在靠近组装单元、检测单元和包装模块的工作点。(三)有益效果本专利技术提供了一种实现视觉无缝和光学无缝的拼接屏生产方法。具备以下有益效果：该实现视觉无缝和光学无缝的拼接屏生产方法，通过步骤一、设计出需要尺寸的拼接屏模块，之后用户使用客户端登录生产管理系统中，然后在分屏转接变换模拟模块中输出信号，投入输入生产模块中进行模块试生产，生产之后经过模拟检测模块进行观察检测，检测后的信息经过信息整合分析模块处理后传输回中央处理模块中，然后进行再次试生产，直至得到需要的点阵排列型PCB；步骤二、组装；通过分级单元中的组装处理模块对组装单元将PCB、元器件、发光器件和电源线经过贴片焊接模块进行组装；步骤三、检测：通过分级单元中的检测处理模块对检测单元中IQC控制模块的来料进行检测，然后利用检测模块对于组装单元中的器件线路进行检测，然后经过IPQC控制模块进行全制程管理，经过调试模块进行运行检测，产品出现线路老化或者连接不紧密时，经过反馈模块打回组装单元重新组装；步骤四、包装：通过分级单元中的包装处理模块对包装模块进行控制，包装模块再对组装单元中组装的产品进行包装，之后经过FQC控制模块进行成品质量检测，最后经过QA控制模块进行认证；步骤五、然后在中值滤波模拟模块中输入弥补缓和信号，投入输入生产模块中进行模块试生产，生产之后经过模拟检测模块进行观察检测，检测后的信息经过信息整合分析模块处理后传输回中央处理模块中，然后进行再次试生产，直至得到需要的透镜条；步骤六、安装：首先在拼装面安装固定装置，之后将透镜条安装在固定装置上靠近拼接屏连接处，完成安装，利用无缝拼接屏中值滤波法和无缝拼接屏小波变换法模拟测试，两种方法混合使用，再配合透镜条进行弥补消隙，消除了视觉缝隙和光学缝隙，解决了单纯的使用一种方法进行无缝拼接，容易出现光学缝隙，在长时间使用之后，容易出现视觉缝隙，这样就严重影响了拼接屏的使用效果，降低显示屏实用性的问题。附图说明图1为本专利技术的系统原理框图；图2为本专利技术分级单元的系统原理框图；图3为本专利技术组装单元的系统原理框图；图4为本专利技术检测单元的系统原理框图；图5为本专利技术透镜条与固定装置的结构示意图；图6为本专利技术固定装置的结构示意图；图中，1—客户端、2—生产管理系统、3—中央处理模块、4—分屏转接变换模拟模块、5—中值滤波模拟模块、6—输入生产模块、7—信息整合分析模块、8—分级单元、9—模拟检测模块、10—组装单元、11—检测单元、12—包装模块、13—反馈模块、14—组装处理模块、15—检测处理模块、16—包装处理模块、17—电源线、18—元器件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现视觉无缝和光学无缝的拼接屏生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、设计出需要尺寸的拼接屏模块，之后用户使用客户端(1)登录生产管理系统(2)中，然后在分屏转接变换模拟模块(4)中输出信号，投入输入生产模块(6)中进行模块试生产，生产之后经过模拟检测模块(9)进行观察检测，检测后的信息经过信息整合分析模块(7)处理后传输回中央处理模块(3)中，然后进行再次试生产，直至得到需要的点阵排列型PCB(19)；步骤二、组装；通过分级单元(8)中的组装处理模块(14)对组装单元(10)将PCB(19)、元器件(18)、发光器件(20)和电源线(17)经过贴片焊接模块(22)进行组装；步骤三、检测：通过分级单元(8)中的检测处理模块(15)对检测单元(11)中IQC控制模块(23)的来料进行检测，然后利用检测模块(24)对于组装单元(10)中的器件线路进行检测，然后经过IPQC控制模块(25)进行全制程管理，经过调试模块(26)进行运行检测，产品出现线路老化或者连接不紧密时，经过反馈模块(13)打回组装单元(10)重新组装；步骤四、包装：通过分级单元(8)中的包装处理模块(16)对包装模块(12)进行控制，包装模块(12)再对组装单元(10)中组装的产品进行包装，之后经过FQC控制模块(27)进行成品质量检测，最后经过QA控制模块(28)进行认证；步骤五、然后在中值滤波模拟模块(5)中输入弥补缓和信号，投入输入生产模块(6)中进行模块试生产，生产之后经过模拟检测模块(9)进行观察检测，检测后的信息经过信息整合分析模块(7)处理后传输回中央处理模块(3)中，然后进行再次试生产，直至得到需要的透镜条(21)；步骤六、安装：首先在拼装面安装固定装置(29)，之后将透镜条(21)安装在固定装置(29)上靠近拼接屏连接处，完成安装。...

【技术特征摘要】
1.一种实现视觉无缝和光学无缝的拼接屏生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、设计出需要尺寸的拼接屏模块，之后用户使用客户端(1)登录生产管理系统(2)中，然后在分屏转接变换模拟模块(4)中输出信号，投入输入生产模块(6)中进行模块试生产，生产之后经过模拟检测模块(9)进行观察检测，检测后的信息经过信息整合分析模块(7)处理后传输回中央处理模块(3)中，然后进行再次试生产，直至得到需要的点阵排列型PCB(19)；步骤二、组装；通过分级单元(8)中的组装处理模块(14)对组装单元(10)将PCB(19)、元器件(18)、发光器件(20)和电源线(17)经过贴片焊接模块(22)进行组装；步骤三、检测：通过分级单元(8)中的检测处理模块(15)对检测单元(11)中IQC控制模块(23)的来料进行检测，然后利用检测模块(24)对于组装单元(10)中的器件线路进行检测，然后经过IPQC控制模块(25)进行全制程管理，经过调试模块(26)进行运行检测，产品出现线路老化或者连接不紧密时，经过反馈模块(13)打回组装单元(10)重新组装；步骤四、包装：通过分级单元(8)中的包装处理模块(16)对包装模块(12)进行控制，包装模块(12)再对组装单元(10)中组装的产品进行包装，之后经过FQC控制模块(27)进行成品质量检测，最后经过QA控制模块(28)进行认证；步骤五、然后在中值滤波模拟模块(5)中输入弥补缓和信号，投入输入生产模块(6)中进行模块试生产，生产之后经过模拟检测模块(9)进行观察检测，检测后的信息经过信息整合分析模块(7)处理后传输回中央处理模块(3)中，然后进行再次试生产，直至得到需要的透镜条(21)；步骤六、安装：首先在拼装面安装固定装置(29)，之后将透镜条(21)安装在固定装置(29)上靠近拼接屏连接处，完成安装。2.根据权利要求1所述的一种实现视觉无缝和光学无缝的拼接屏生产方法，其特征在于：所述客户端(1)与生产管理系统(2)实现双向连接，所述生产管理系统(2)与中央处理模块(3)实现双向连接，所述中央处理模块(3)分别与分屏转接变换模拟模块(4)、中值滤波模拟模块(5)、输入生产模块(6)、信息整合分析模块(7)和分级单元(8)实现双向连接，所述输入生产模块(6)与模拟检测模块(9)实现双向连接，所述模拟检测模块(9)分别与组装单元(10)和信息整合分析模块(7)实现双向连接，所述分级...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：武汉思唯电子有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42