管件长度一体式检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管状物的长度测量技术领域，本发明专利技术提出的管件长度一体式检测装置，包括有安装整套自动检测装置的承台平台，承台平台上设置有正常有序控制管件传输的送料机构，承台平台底面设有管件的导向机构和限位固定机构，承台平台底面还设有测量管件长度的测量机构。本发明专利技术能实现自动检测管件长度，并对符合生产所需要管长长度管件进行筛选的管件长度一体式检测装置；解决了技术人员测量管件长度时出错率高和精确度较差的问题，还解决了人工检测的过程繁琐，导致整个生产线的检测效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
管件长度一体式检测装置
本专利技术涉及管状物的长度测量
，具体涉及管件长度一体式检测装置。
技术介绍
通常生产线上对套管长短进行检测时，主要靠管长检测人员在工作台上利用刻度尺、胶带进行尺寸标识，划出偏上限和偏下限的界限，通过套管达到一端抵紧后，目测刻度尺和胶带标记的标识对不在界限以内的管件进行剔除；然后再把目测不合格的管件利用光栅尺再次进行长度测量。传统技术存在的缺陷在于：1、技术人员通过目测刻度尺和胶带标记的标识进行筛选套管的长度，长时间的工作情况下难免会产生观察疲倦，导致筛选长短出现误差；2、人工检测的过程繁琐，不适于在流程化快速检测管件的生产线中使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种能实现自动检测管件长度，并对符合生产所需要管长长度管件进行筛选的管件长度一体式检测装置；解决了技术人员测量管件长度时出错率高和精确度较差的问题，还解决了人工检测的过程繁琐，导致整个生产线的检测效率低下的问题。本专利技术提出的管件长度一体式检测装置，包括有安装整套自动检测装置的承台平台，承台平台上设置有正常有序控制管件传输的送料机构，承台平台底面设有管件的导向机构和限位固定机构，承台平台底面还设有测量管件长度的测量机构；其特征在于，送料机构内设置有竖直方向上的下落通道；导向机构包括落管通道、挡板、顶出气缸、顶出传动动力板和顶出传动从动板，落管通道与承台平台上方的下落通道正对连通，顶出传动动力板和顶出传动从动板通过异形连接板连接；限位固定机构设置在管件检测处上下两侧；测量机构设置在管件检测处左右两端。本专利技术的使用原理在于，首先，待测量管件经送料机构下落通道进行逐一的传输至导向机构的落管通道内，使得管件与管件之间等时差性的逐一落至挡板上，再由挡板上的顶出传动动力板和顶出传动从动板同时作用于管件的前后两侧，横向式前后移动至管件检测处，并停止移动，对管件的前后两侧起到固定限位作用；然后，由限位固定机构设定的位置对管件上下两侧起到固定限位的作用，实现对管件的四个方位的固定限位，最后由测量机构通过对管件检测处的待检测管件左右两端的一端进行限位，另一端快速移动式测量管件的长度。本专利技术的管件长度一体式检测装置有益效果为，能实现自动检测管件长度，并对符合生产所需要管长长度管件进行筛选的管件长度一体式检测装置；解决了技术人员测量管件长度时出错率高和精确度较差的问题，还解决了人工检测的过程繁琐，导致整个生产线的检测效率低下的问题。对管件的传输，检测以及后续的检测管件合格与否的分类过程处理，实现了管件长度测量，以及管件合格化生产的一体式检测装置。由送料机构和导向机构配合作用，确保了待测量管件的检测有序性，每个管件与管件的传输过程能等时差性，进而确保测量机构检测时间有了保障性。机械装置的检测大大降低了人工检测的出错率，并且提高了检测的精确度。通过初始设定在PLC控制系统中的管材合格产品长度范围值，与测量机构上coms位移传感器检测出来的数值相比对，如果在PLC控制系统初始设定的长度范围值内就是判定为合格，反之即判定为不合格产品，实现了管件生产线上的智能化测量管件长度，该方式检测的管件长度值十分精确，不易产生误差。同时由于整个管件长度一体式检测装置的各个机构之间连接关系紧凑，测量一个管件过程时间短，大大提高了机械测量管件长度的效率性。附图说明图1为本专利技术的管件长度一体式检测装置的承台平台底部表面立体结构示意图；图2为本专利技术的管件长度一体式检测装置的承台平台上部立体结构示意图；图3为本专利技术的管件长度一体式检测装置的整体外部立体结构示意图；图4为本专利技术的管件长度一体式检测装置的整体外部立体结构示意图；图5为本专利技术的管件长度一体式检测装置的承台平台底部表面立体结构示意图；图6为本专利技术的管件长度一体式检测装置的测量机构立体结构示意图；图7为本专利技术的管件长度一体式检测装置的承台平台底部表面部分结构立体结构示意图；图8为本专利技术的管件长度一体式检测装置的导向机构和限位机构部分结构示意图；图9为本专利技术的管件长度一体式检测装置的导向机构和限位机构部分结构放大图；图10为本专利技术的管件长度一体式检测装置的限位挡板结构示意图；其中：1.承台平台；2.限位挡板；3.倾斜板；4.外框架；5.送料气缸导向块；6.校正气缸导向块；7.下落通道；8.送料气缸；9.校正气缸；10.承台支架；11.隔板；12.底板；13.平行轴承；14.光轴；15.顶出气缸；16.开关门气缸；17.连接板Ⅰ；18.连接块Ⅰ；19.异形连接板；20.测量限位顶针；21.测量限位顶针压板；22.分拣气缸；23.连接块Ⅱ；24.连接板Ⅱ；25.顶出从动气缸；26.连接块Ⅲ；27.分拣导向板；28.分拣导向板转轴连接块；29.顶出传动动力板；30.开关门挡板；31.coms位移传感器；32.检测反射面；33.测量光轴；34.检测气缸；35.固定板；36.调节板；37.挡块；38.测量轴承；39.测量顶针；40.测量顶针压板；41.限位板；42.缓冲弹簧；43.连接块Ⅳ；44.待检测区域；45.挡板；46.连接块Ⅴ；47.连接块Ⅵ；48.连接板Ⅲ；49.落管通道；50.落管导向板；51.落管导向限位块；52.顶出传动从动板；53.连接块Ⅶ；54.连接块Ⅷ；55.垫块；56.气管及控制电路走线孔；57.电控箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术的管件长度一体式检测装置作进一步的说明。PLC控制系统的型号为CP1E-N60SDR-A，品牌为欧姆龙。coms位移传感器的型号为IL030，品牌为基恩士。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，管件长度一体式检测装置，包括有安装整套自动检测装置的承台平台1，承台平台1上设置有正常有序控制管件传输的送料机构，承台平台1底面设有管件的导向机构和限位固定机构，承台平台1底面还设有测量管件长度的测量机构；送料机构内设置有竖直方向上的下落通道7；导向机构包括落管通道49、挡板45、顶出气缸15、顶出传动动力板29和顶出传动从动板52，落管通道49与承台平台1上方的下落通道7正对连通，顶出传动动力板29和顶出传动从动板52通过异形连接板19连接；限位固定机构设置在管件检测处上下两侧；测量机构设置在管件检测处左右两端。本专利技术的使用原理在于，首先，待测量管件经送料机构下落通道7进行逐一的传输至导向机构的落管通道49内，使得管件与管件之间等时差性的逐一落至挡板上，再由挡板上的顶出传动动力板29和顶出传动从动板52同时作用于管件的前后两侧，横向式前后移动至管件检测处，并停止移动，对管件的前后两侧起到固定限位作用；然后，由限位固定机构设定的位置对管件上下两侧起到固定限位的作用，实现对管件的四个方位的固定限位，最后由测量机构通过对管件检测处的待检测管件左右两端的一端进行限位，另一端快速移动式测量管件的长度。本专利技术的管件长度一体式检测装置有益效果为，能实现自动检测管件长度，并对符合生产所需要管长长度管件进行筛选的管件长度一体式检测装置；解决了技术人员测量管件长度时出错率高和精确度较差的问题，还解决了人工检测的过程繁琐，导致整个生产线的检测效率低下的问题。对管件的传输，检测以及后续的检测管件合格与否的分类过程处理，实现了管件长度测量，以及管件合格化生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管件长度一体式检测装置，包括有安装整套自动检测装置的承台平台（1），承台平台（1）上设置有正常有序控制管件传输的送料机构，承台平台（1）底面设有管件的导向机构和限位固定机构，承台平台（1）底面还设有测量管件长度的测量机构；其特征在于，送料机构内设置有竖直方向上的下落通道（7）；导向机构包括落管通道（49）、挡板（45）、顶出气缸（15）、顶出传动动力板（29）和顶出传动从动板（52）；落管通道（49）与下落通道（7）正对连通，顶出传动动力板（29）和顶出传动从动板（52）通过异形连接板（19）连接；限位固定机构设置在管件检测处上下两侧；测量机构设置在管件检测处左右两端。

【技术特征摘要】
1.管件长度一体式检测装置，包括有安装整套自动检测装置的承台平台（1），承台平台（1）上设置有正常有序控制管件传输的送料机构，承台平台（1）底面设有管件的导向机构和限位固定机构，承台平台（1）底面还设有测量管件长度的测量机构；其特征在于，送料机构内设置有竖直方向上的下落通道（7）；导向机构包括落管通道（49）、挡板（45）、顶出气缸（15）、顶出传动动力板（29）和顶出传动从动板（52）；落管通道（49）与下落通道（7）正对连通，顶出传动动力板（29）和顶出传动从动板（52）通过异形连接板（19）连接；限位固定机构设置在管件检测处上下两侧；测量机构设置在管件检测处左右两端。2.如权利要求1所述的管件长度一体式检测装置，其特征在于：还包括分拣机构，分拣机构包括开关门气缸（16）、分拣导向板（27）和分拣气缸（22），开关门气缸（16）与待测量管材的底部开关门挡板（30）连接，分拣导向板（27）和分拣气缸（22）连接。3.如权利要求1或2所述的管件长度一体式检测装置，其特征在于：送料机构包括限位挡板（2）、倾斜板（3）、外框架（4）、送料气缸导向块（5）、校正气缸导向块（6）和下落通道（7），倾斜板（3）为整个送料机构的管件传输路径，倾斜板（3）上部设有限位挡板（2）、送料气缸导向块（5）和校正气缸导向块（6），倾斜板（3）下部设有与送料气缸导向块（5）、校正气缸导向块（6）分别连接的送料气缸（8）、校正气缸（9），下落通道（7）设置在倾斜板（3）前端和外框架（4）之间。4.如权利要求3所述的管件长度一体式检测装置，其特征在于：限位挡板（2）设置在倾斜板（3）和外框架（4）上，限位挡板（2）上预留有送料气缸导向块（5）和校正气缸导向块（6）上下移动的滑槽，还预留有在外框架（4）上作用移动的滑槽。5.如权利要求1或2或4所述的管件长度一体式检测装置，其特征在于：限位固定机构包括落管导向板（50）、落管导向限位块（51）、开关门挡板（30）和待检测区域待检测区域（44），待检测区域（44）设置在顶出传动动力板（29）、顶出传动从动板（52）、落管导向限位块（51）和开关门挡板（30）四个方位中间。6.如权利要求3所述的管件长度一体式检测装置，其特征在于：限位固定机构包括落管导向限位块（51）、开关门挡板（30）和待检测区域待检测区域（44），待检测区域（44）设置在顶出传动动力板（29）、顶出传动从动板（52）、落管导向限位块（51）和开关门挡板（30）四个方位中间。7.如权利要求1或2或4或6所述的管件长度一体式检测装置，其特征在于：测量机构包括测量顶针（39）、检测气缸（34）、缓冲弹簧（42）、coms位移传感器（31）和检测反射面（32）。8.如权利要求3所述的管件长度一体式检测装置，其特征在于：测量机构包括测量顶针（39）、检测气缸（34）、缓冲弹簧（42）、coms位移传感器（31）和检测反射面（32）。9.如权利要求5所述的管件长度一体式检测装置，其特征在于：测量机构包括测量顶针（39）、检测气缸（34）、缓冲弹簧（42）、coms位移传感器（31）和检测反射面（32）。10.如权利要求7所述的管件长度一体式检测装置，其特征在于：测量机构还包括固定板（35）、调节板（36）、挡块（37）、测量光轴（33）、测量轴承（38）、测量顶针压板（40）和限位板（41）；两块固定板（35）通过测量光轴（33）连接，测量光轴（33）与固定板（35）连接处设有测量轴承（38），测量光轴（33）上连接调节板（36），两块固定板（35）内侧的一块固定板（35）上设有检测气缸（34），另一块固定板（35）一侧设有coms位移传感器（31），在固定板（35）上coms位移传感器（31）设置的同侧对应的调节板（36）同侧位置处设置检测反射面（32），检测气缸（34）通过缓冲弹簧（42）与调节板连接，检测气缸（34）的输出轴穿过缓冲弹簧（42）和调节板（36），并与挡块（37）连接；测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小勇，游喜，李春山，周永刚，
申请(专利权)人：重庆康世德源科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50