一种轴承套圈尺寸校准装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈尺寸校准装置，包括装置箱体，所述连接轴左侧设置有不合格品收纳槽，且连接轴右侧设置有合格品收纳槽，所述微型处理器接收端采用电性连接方式与红外线感应模块相连接，其微型处理器输出端采用电性连接方式与伸缩电机启动模块，且微型处理器输出端采用电性连接方式与传动电机启动模块相连接，所述微型处理器接收端采用电性连接方式与位置感应模块相连接，且微型处理器输出端采用电性连接方式与旋转电机启动模块相连接。该轴承套圈尺寸校准装置设置有校准装置，且通过传送带和伸缩杆实现工件的自动校准，并且可以实现合格品和不合格品分开处理，使用方便，工作效率高，误差小。

A size calibrating device for bearing rings

The utility model discloses a bearing ring size calibration device, which comprises a device box. The left side of the connecting shaft is provided with an unqualified product receiving groove, and the right side of the connecting shaft is provided with a qualified product receiving groove. The receiving end of the microprocessor is connected with an infrared induction module by an electrical connection mode, and the microprocessor is transmitted by the microprocessor. The output end of the microprocessor is connected with the starting module of the telescopic motor by electric connection, and the output end of the microprocessor is connected with the starting module of the driving motor by electric connection. The receiving end of the microprocessor is connected with the position induction module by electric connection, and the output end of the microprocessor is connected and rotated by electric connection. The motor start module is connected. The bearing ring size calibration device is equipped with a calibration device, and the workpiece can be automatically calibrated by conveyor belt and expansion rod, and the qualified and non-qualified products can be treated separately. It is convenient to use, high efficiency and small error.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈尺寸校准装置
本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种轴承套圈尺寸校准装置。
技术介绍
在加工轴承套圈完成后，需要对成品进行一系列的质量检测，确保成品符合生产标准，而其中对轴承套圈尺寸的校准也是检测的重要流程步骤。但是现有的轴承套圈尺寸校准人工比对，这样的操作费时费力，并且在校准的过程中容易发生误差，合格率低，并且工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承套圈尺寸校准装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的轴承套圈尺寸校准人工比对，这样的操作费时费力，并且在校准的过程中容易发生误差，合格率低，并且工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈尺寸校准装置，包括装置箱体，所述装置箱体底部固定连接有支撑底座，且装置箱体右侧固定连接有工件收集箱，所述装置箱体顶部设置有传送带，且传送带内侧设置有传动轮，所述传动轮侧面设置有传动链，且传动链前部设置有传动电机，所述传送带后部设置有校准装置固定柱，且校准装置固定柱顶部固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机底部固定连接有伸缩杆，其伸缩杆底部固定连接有校准装置，且校准装置底部中间固定连接有红外线发射装置，所述传动轮侧面边缘固定连接有位置感应装置，所述传送带表面固定连接有工件摆放处，且工件摆放处中间固定连接有红外线感应器，所述装置箱体内部固定连接有主电机，且主电机侧面通过连接导线与微型处理器相连接，所述工件收集箱侧面固定连接有旋转电机，且旋转电机顶部固定连接有连接轴，所述连接轴顶部固定连接有挡板，且挡板侧面设置有导物滑坡，所述连接轴左侧设置有不合格品收纳槽，且连接轴右侧设置有合格品收纳槽，所述微型处理器接收端采用电性连接方式与红外线感应模块相连接，其微型处理器输出端采用电性连接方式与伸缩电机启动模块，且微型处理器输出端采用电性连接方式与传动电机启动模块相连接，所述微型处理器接收端采用电性连接方式与位置感应模块相连接，且微型处理器输出端采用电性连接方式与旋转电机启动模块相连接。优选的，所述挡板顶部的形状与导物滑坡底部的形状相吻合，且挡板通过连接轴与旋转电机构成旋转活动连接结构，并且挡板的旋转距离与导物滑坡之间的距离相同。优选的，所述工件摆放处的数量有且至少有四个，且工件摆放处于传送带表面呈等距平行分布。优选的，所述校准装置为凹槽状结构，且校准装置通过伸缩杆与伸缩电机构成伸缩活动连接结构。优选的，所述伸缩电机启动模块和传动电机启动模块构成联合启动模块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承套圈尺寸校准装置设置有校准装置，且通过传送带和伸缩杆实现工件的自动校准，并且可以实现合格品和不合格品分开处理，使用方便，工作效率高，误差小。该装置的挡板顶部的形状与导物滑坡底部的形状相吻合，且挡板通过连接轴与旋转电机构成旋转活动连接结构，并且挡板的旋转距离与导物滑坡之间的距离相同，这样使得该装置可以通过挡板的旋转实现合格品和不合格品分开收纳，避免产品混淆，防止二次处理，该装置的工件摆放处的数量有且至少有四个，且工件摆放处于传送带表面呈等距平行分布，这样使得该装置的工作效率更高，校准速度更快，使用更方便，该装置的校准装置为凹槽状结构，且校准装置通过伸缩杆与伸缩电机构成伸缩活动连接结构，这样使得通过校准装置的所述对工件进行契合，匹配吻合则合格，反之则不合格，施工简单，且误差小，该装置的伸缩电机启动模块和传动电机启动模块构成联合启动模块，这样使得伸缩电机启和传动电机同时启动，从而进行工件的校准，操作更智能化，使用更方便。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术传送带俯视结构示意图；图4为本技术校准装置仰视结构示意图；图5为本技术系统结构原理图。图中：1、装置箱体，2、传送带，3、位置感应装置，4、传动轮，5、传动链，6、传动电机，7、工件收集箱，8、支撑底座，9、伸缩杆，10、伸缩电机，11、导物滑坡，12、挡板，13、旋转电机，14、合格品收纳槽，15、连接轴，16、不合格品收纳槽，17、主电机，18、连接导线，19、微型处理器，20、红外线感应器，21、工件摆放处，22、校准装置，23、红外线发射装置，24、校准装置固定柱，25、红外线感应模块，26、伸缩电机启动模块，27、传动电机启动模块，28、位置感应模块，29、旋转电机启动模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈尺寸校准装置，包括装置箱体1，装置箱体1底部固定连接有支撑底座8，且装置箱体1右侧固定连接有工件收集箱7，装置箱体1顶部设置有传送带2，且传送带2内侧设置有传动轮4，传动轮4侧面设置有传动链5，且传动链5前部设置有传动电机6，传送带2后部设置有校准装置固定柱24，且校准装置固定柱24顶部固定连接有伸缩电机10，伸缩电机10底部固定连接有伸缩杆9，其伸缩杆9底部固定连接有校准装置22，且校准装置22底部中间固定连接有红外线发射装置23，校准装置22为凹槽状结构，且校准装置22通过伸缩杆9与伸缩电机10构成伸缩活动连接结构，这样使得通过校准装置22的对工件进行契合，匹配吻合则合格，反之则不合格，施工简单，且误差小，传动轮4侧面边缘固定连接有位置感应装置3，传送带2表面固定连接有工件摆放处21，且工件摆放处21中间固定连接有红外线感应器20，工件摆放处21的数量有且至少有四个，且工件摆放处21于传送带2表面呈等距平行分布，这样使得该装置的工作效率更高，校准速度更快，使用更方便，装置箱体1内部固定连接有主电机17，且主电机17侧面通过连接导线18与微型处理器19相连接，工件收集箱7侧面固定连接有旋转电机13，且旋转电机13顶部固定连接有连接轴15，连接轴15顶部固定连接有挡板12，且挡板12侧面设置有导物滑坡11，挡板12顶部的形状与导物滑坡11底部的形状相吻合，且挡板12通过连接轴15与旋转电机13构成旋转活动连接结构，并且挡板12的旋转距离与导物滑坡11之间的距离相同，这样使得该装置可以通过挡板12的旋转实现合格品和不合格品分开收纳，避免产品混淆，防止二次处理，连接轴15左侧设置有不合格品收纳槽16，且连接轴15右侧设置有合格品收纳槽14，微型处理器19接收端采用电性连接方式与红外线感应模块25相连接，其微型处理器19输出端采用电性连接方式与伸缩电机启动模块26，且微型处理器19输出端采用电性连接方式与传动电机启动模块27相连接，伸缩电机启动模块26和传动电机启动模块27构成联合启动模块，这样使得伸缩电机启和传动电机同时启动，从而进行工件的校准，操作更智能化，使用更方便，微型处理器19接收端采用电性连接方式与位置感应模块28相连接，且微型处理器19输出端采用电性连接方式与旋转电机启动模块29相连接。工作原理：在使用该轴承套圈尺寸校准装置时，首先对该装置进行检查，确认无误后方可使用，接着将该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈尺寸校准装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)底部固定连接有支撑底座(8)，且装置箱体(1)右侧固定连接有工件收集箱(7)，所述装置箱体(1)顶部设置有传送带(2)，且传送带(2)内侧设置有传动轮(4)，所述传动轮(4)侧面设置有传动链(5)，且传动链(5)前部设置有传动电机(6)，所述传送带(2)后部设置有校准装置固定柱(24)，且校准装置固定柱(24)顶部固定连接有伸缩电机(10)，所述伸缩电机(10)底部固定连接有伸缩杆(9)，其伸缩杆(9)底部固定连接有校准装置(22)，且校准装置(22)底部中间固定连接有红外线发射装置(23)，所述传动轮(4)侧面边缘固定连接有位置感应装置(3)，所述传送带(2)表面固定连接有工件摆放处(21)，且工件摆放处(21)中间固定连接有红外线感应器(20)，所述装置箱体(1)内部固定连接有主电机(17)，且主电机(17)侧面通过连接导线(18)与微型处理器(19)相连接，所述工件收集箱(7)侧面固定连接有旋转电机(13)，且旋转电机(13)顶部固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)顶部固定连接有挡板(12)，且挡板(12)侧面设置有导物滑坡(11)，所述连接轴(15)左侧设置有不合格品收纳槽(16)，且连接轴(15)右侧设置有合格品收纳槽(14)，所述微型处理器(19)接收端采用电性连接方式与红外线感应模块(25)相连接，其微型处理器(19)输出端采用电性连接方式与伸缩电机启动模块(26)，且微型处理器(19)输出端采用电性连接方式与传动电机启动模块(27)相连接，所述微型处理器(19)接收端采用电性连接方式与位置感应模块(28)相连接，且微型处理器(19)输出端采用电性连接方式与旋转电机启动模块(29)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈尺寸校准装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)底部固定连接有支撑底座(8)，且装置箱体(1)右侧固定连接有工件收集箱(7)，所述装置箱体(1)顶部设置有传送带(2)，且传送带(2)内侧设置有传动轮(4)，所述传动轮(4)侧面设置有传动链(5)，且传动链(5)前部设置有传动电机(6)，所述传送带(2)后部设置有校准装置固定柱(24)，且校准装置固定柱(24)顶部固定连接有伸缩电机(10)，所述伸缩电机(10)底部固定连接有伸缩杆(9)，其伸缩杆(9)底部固定连接有校准装置(22)，且校准装置(22)底部中间固定连接有红外线发射装置(23)，所述传动轮(4)侧面边缘固定连接有位置感应装置(3)，所述传送带(2)表面固定连接有工件摆放处(21)，且工件摆放处(21)中间固定连接有红外线感应器(20)，所述装置箱体(1)内部固定连接有主电机(17)，且主电机(17)侧面通过连接导线(18)与微型处理器(19)相连接，所述工件收集箱(7)侧面固定连接有旋转电机(13)，且旋转电机(13)顶部固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)顶部固定连接有挡板(12)，且挡板(12)侧面设置有导物滑坡(11)，所述连接轴(15)左侧设置有不合格品收纳槽(16)，且连接轴(15)右侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁菊罗，
申请(专利权)人：绍兴和为贵轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33