一种多功能混合搅拌系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多功能混合搅拌系统，包括提升机、设置在提升机两端的进料斗与搅拌仓、承接搅拌仓中物料的输送机构、溶剂仓和混合搅拌机构，溶剂仓通过管道连接至混合搅拌机构，所述输送机构为双向输送机构，输送结构的两端部分别设置第一出料口和第二出料口，输送机构的上侧面设置进料口，进料口与搅拌仓对接，第一出料口连接至混合搅拌装置，第二出料口与进料斗对接。本发明专利技术所述的多功能混合搅拌系统，系统结构简单、可实现粉体物料的循环混合，混合程度高；输送、搅拌等系统只需小型电机即可实现混合均匀的效果，保证节能效果；自动化程度高、可实现混合系统的自清洗；小型混合系统不仅占地面积小，而且边混合边出料提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能混合搅拌系统
本专利技术属于固液混合搅拌装置
，具体涉及一种多功能混合搅拌系统。
技术介绍
在真石漆、砂浆、腻子膏、洗涤剂、润滑脂、乳化沥青、胶黏剂等固液混合制备领域，需要先根据搅拌机构的容量计算各固体与液体之间的配比，然后将定量固料和液料直接或通过输送设备加入搅拌罐中搅拌混合，由于单次投入量较大因此单次混合即需较长的时间；混合完成后需要将搅拌罐进行清洗，特别是针对前后两种不同材质或颜色的物料更需要仔细清洗，由于搅拌罐较大，需要花费较多的人力、物力和水资源。现有的输送设备大多采用单机单向装置，即每套输送设备只能向一个方向输送物料，当需要向其对向输送时，则需将输送机整机转向或通过管道连接，十分不方便；而且输送机输送原理是通过螺旋叶片的转动将管道内物料向前输送，同时物料进入管道内经过叶片的转动容易使螺旋叶片与物料之间产生间隙，导致经过管道截面的物料不充盈，不易测量出物料的输送体积，即不易控制粉料与粘合剂的体积比例。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术设计了一种多功能混合搅拌系统，系统结构简单、可实现粉体物料的循环混合，混合程度高；输送、搅拌等系统只需小型电机即可实现混合均匀的效果，保证节能效果；自动化程度高、可实现混合系统的自清洗；小型混合系统不仅占地面积小，而且边混合边出料提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种多功能混合搅拌系统，包括提升机、设置在提升机两端的进料斗与搅拌仓、承接搅拌仓中物料的输送机构、储存粘合剂的溶剂仓和混合搅拌机构，溶剂仓通过管道连接至混合搅拌机构，所述输送机构为双向输送机构，输送结构的两端部分别设置第一出料口和第二出料口，输送机构的上侧面设置进料口，其中进料口与搅拌仓对接，第一出料口连接至混合搅拌装置，第二出料口与进料斗对接。作为本专利技术一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述提升机为斗式提升机，提升机内部包括由电机带动的驱动带轮、从动带轮和连接驱动带轮与从动带轮的输送带以及设置在输送带上的料斗，所述料斗具有多个，相邻料斗之间间隔均匀设置，所述料斗为无盖弧底结构，料斗的一侧板与输料板固定连接，料斗上与固定侧板对应侧板倾斜设置；提升机壳体的上下两端脚处分别倾斜设置有出料导管和入料导管，出料导管和入料导管的倾斜角度与其对应位置处的料斗倾斜侧板的倾斜角度相同。作为本专利技术一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述搅拌仓内设置有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌仓同轴设置，且所述搅拌仓上端具有端盖，提升机的出料导管贯穿端盖插接入搅拌仓内。作为本专利技术一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述输送机构还具有补料口，所述补料口设置在输送机构的第一出料口端，补料口处罩设补料斗。作为本专利技术一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述输送机构包括壳体、延壳体长度方向设置并带有螺旋叶片的转轴和分别设置在壳体两端并为转轴提供动力的电机，电机与转轴之间设置减速器和离合器，两台电机分别带动转轴向相反方向旋转，所述壳体下侧面具有多个活动式检修窗。作为本专利技术一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述检修窗一端与输送结构壳体通过合页转动连接，另一端设置搭扣与输送机构壳体活动连接；输送机构壳体上的检修窗位置设置有密封台阶，检修窗内侧面的侧边处均设置密封橡胶条。作为本专利技术一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述混合搅拌机构包括支架和固定在支架上的搅拌系统，所述搅拌系统包括自上而下同轴设置的端盖、第一分散板、第二分散板、搅拌仓和为搅拌系统提供动力的电机，其中所述端盖可拆卸式安装在搅拌仓上端面，端盖上具有有进料口；电机输出轴依次贯穿搅拌仓的底部、第二分散板和第一分散板，其中电机输出轴外套设密封轴承以与搅拌仓和端盖交接，第二分散板与第一分散板均卡接在电机输出轴上，第二分散板下侧面设有延其半径方向设置第二刮片，所述第二刮片紧贴搅拌仓的底部设置，第二分散板圆周上间隔设置剪切乳化叶片，所述第一分散板上设有第一刮片，所述第一刮片呈Z形结构，第一刮片的下端横板紧贴端盖下侧面设置，所述搅拌仓的底部设有出料口。作为本专利技术一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述端盖的进料口处设有进料罩，进料罩直径大于第一分散板的直径，进料罩上端设置有分料板和进液管，其中进液管贯穿进料罩上端部和分料板设置，使得进液管与分料板之间呈A字形结构，进液管上位于分料板内的一段具有插接至第一分散板下侧面的出液管。作为本专利技术一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：其特征在于：所述端盖下侧面具有环形密封件，第一刮片的第二台阶上侧面紧贴环形密封件下侧面，所述环形密封件宽度小于第二台阶长度，搅拌仓底部的出料口处连接出料管。作为本专利技术一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述溶剂仓下端部通过注液管道连接至混合搅拌机构中的进液管，且注液管道上设置有计量泵。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：第一，本专利技术所述的多功能混合搅拌系统，本系统中输送机构为双向机构，根据输送机构内固态粉料的混合均匀程度开启不同的电机即使固态物料向不同方向进行运输，固态粉料混合均匀后，固态粉料自第一出料口输出并运送至下一级的混合搅拌机构；固定粉料未混合均匀时，固态物料自第二出料口输出并运送至上一级提升机上的进料斗并进行循环混合。一机多用，即不仅可实现固-液的混合搅拌同时实现固-固的混合搅拌。第二，本专利技术所述的多功能混合搅拌系统，输送机构上配备补料口及与其配合使用的锥形漏斗，保证在向第一出料口输送物料时，壳体内物料始终处于饱满状态，即通过单位时间内通过壳体截面的物料体积即为本输送机构体积流量，结合电机转速和时间即可方便计算出向下一级输送物料的体积；溶剂仓与混合搅拌机构的连接管道上设置计量泵，可方便、自动控制固料与粘合剂的配比。第三，本专利技术所述的多功能混合搅拌系统，输送机构下侧面具有多个检修窗，且检修窗与输送机构的壳体之间通过合页、搭扣和密封条连接，不仅在保证壳体密封的条件下实现对壳体内部进行检修或下料，同时检修窗与壳体的简单连接，方便、实用。第四，本专利技术所述的多功能混合搅拌系统，混合搅拌系统不设置容纳仓，边混合边出料，不仅大大提高工作效率，而且此装置无需大功率电机即可带动；同样的储料箱为储藏罐，搅拌作用仅为防止固料堵塞的效果，搅拌电机可为微型电机即可；提升机采用斗式提升机，输送效率高、驱动功率小；因此本系统中电机与现有系统中相比，电机的功率大幅降低，极大地实现节能效果。第五，本专利技术所述的多功能混合搅拌系统，混合搅拌系统中装配有第一刮片和第二刮片，第二刮片和第一刮片的第二台阶和竖直杆均具有清理内壁上残留混合物的功能，且第二刮片同时兼具输送混合均匀后物料的功能。第六，本专利技术所述的多功能混合搅拌系统，混合搅拌系统通过高速转动将落入进料罩的粉体与液体达到类雾状的小颗粒，并在空中进行混合，增加了粉体与液体的接触面积，极大地提高了混合均匀度；第一分散板和第二分散板两级混合装置，第一分散板对粉体和液体物料进行初级混合，落入储料箱中的初级混合料在输送过程中被动进行二级混合，在第二分散板上剪切乳化叶片的高速旋转下，产生剪切乳化效果，大大提高装置的混合能力。第七，本专利技术所述的多功能混合搅拌系统，本系统结构紧凑，极大的节约了占地面积。附图说明图1是本专利技术多功能混合搅拌系统的结果示意图；图2是本专利技术中提升机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能混合搅拌系统，包括提升机（1）、设置在提升机（1）两端的进料斗（2）与储料箱（3）、承接储料箱（3）中物料的输送机构（4）、储存粘合剂的溶剂仓（5）和混合搅拌机构（6），溶剂仓（5）通过管道连接至混合搅拌机构（6），其特征在于：所述输送机构（4）为双向输送机构（4），输送结构的两端部分别设置第一出料口（401）和第二出料口（402），输送机构（4）的上侧面设置进料口（403）和用以填充输送结构内部的补料口（404），其中进料口（403）与储料箱（3）对接，第一出料口（401）连接至混合搅拌机构（6），第二出料口（402）与进料斗（2）对接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能混合搅拌系统，包括提升机（1）、设置在提升机（1）两端的进料斗（2）与储料箱（3）、承接储料箱（3）中物料的输送机构（4）、储存粘合剂的溶剂仓（5）和混合搅拌机构（6），溶剂仓（5）通过管道连接至混合搅拌机构（6），其特征在于：所述输送机构（4）为双向输送机构（4），输送结构的两端部分别设置第一出料口（401）和第二出料口（402），输送机构（4）的上侧面设置进料口（403）和用以填充输送结构内部的补料口（404），其中进料口（403）与储料箱（3）对接，第一出料口（401）连接至混合搅拌机构（6），第二出料口（402）与进料斗（2）对接。2.如权利要求1所述的一种多功能混合搅拌系统，其特征在于：所述提升机（1）为斗式提升机（1），提升机（1）内部包括由电机带动的驱动带轮（101）、从动带轮（102）和连接驱动带轮（101）与从动带轮（102）的输送带（103）以及设置在输送带（103）上的料斗，所述料斗具有多个，相邻料斗之间间隔均匀设置，所述料斗为无盖弧底结构，料斗的固定侧板与输料带固定连接，料斗上与固定侧板对应侧板倾斜设置；提升机（1）壳体的上下两端脚处分别倾斜设置有出料导管（106）和入料导管（105），出料导管（106）和入料导管（105）的倾斜角度与其对应位置处的料斗倾斜侧板的倾斜角度相同。3.如权利要求1所述的一种多功能混合搅拌系统，其特征在于：所述储料箱（3）内设置有搅拌叶片，搅拌叶片与储料箱（3）同轴设置，且所述储料箱（3）上端具有端盖（601），提升机（1）的出料导管（106）贯穿端盖（601）插接入储料箱（3）内。4.如权利要求1所述的一种多功能混合搅拌系统，其特征在于：所述补料口（404）设置在输送机构（4）的第一出料口（401）端，补料口（404）处罩设补料斗。5.如权利要求4所述的一种多功能混合搅拌系统，其特征在于：所述输送机构（4）还包括壳体、延壳体长度方向设置并带有螺旋叶片的转轴和分别设置在壳体两端并为转轴提供动力的电机，电机与转轴之间设置减速器和离合器，两台电机分别带动转轴向相反方向旋转，所述壳体下侧面具有多个活动式检修窗（405）。6.如权利要求5所述的一种多功能混合搅拌系统，其特征在于：所述检修窗（405）一端与输送结构壳体通过合页转动连接，另一端设置搭扣与输送机构（4）壳体活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李籽贤，
申请(专利权)人：李籽贤，
类型：发明
国别省市：河南,41