一种大吨位钢箱梁顶推装置及顶推系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及桥梁施工设备技术领域，具体涉及一种大吨位钢箱梁顶推装置及顶推系统，顶推装置包括顶升伸缩设备、平推伸缩设备和纠偏伸缩设备，所述顶升设备、平推伸缩设备和纠偏伸缩设备均安装在滑移箱体上，该滑移箱体底部设置有用于滑动的滑移底座，所述平推伸缩设备、纠偏伸缩设备相对伸缩的两端分别连接至滑移箱体和滑移底座上，可使滑移底座与滑移箱体相对移动，钢箱梁顶推装置为的三个伸缩装置分别布置在三维坐标系中三个方向上，通过油缸伸缩，推动钢箱梁的移动，并且能将钢箱梁整体精确顶推到设计好的位置，顶推过程中能实现纠偏，无需滑道梁，该钢箱梁顶推装置小巧灵活，使用方便而有效。

A Pushing Device and Pushing System for Large Tonnage Steel Box Girder

The utility model relates to the technical field of bridge construction equipment, in particular to a large-tonnage steel box girder jacking device and a jacking system. The jacking device comprises a jacking and telescoping device, a horizontal pushing and telescoping device and a deviation rectifying and telescoping device. The jacking device, a horizontal pushing and telescoping device and a deviation rectifying and telescoping device are all installed on the sliding box body, and the bottom of the sliding box body is provided with a sliding base for sliding. The two ends of the relative expansion of the translation expansion device and the deviation correction expansion device are respectively connected to the sliding box body and the sliding base, which can make the sliding base move relative to the sliding box body. The three expansion devices of the steel box girder pushing device are arranged in three directions of the three-dimensional coordinate system respectively. The steel box girder can be pushed accurately through the cylinder expansion, and the steel box girder can be pushed accurately as a whole. In the designed position, the deviation can be corrected during the pushing process without the need of slideway beam. The pushing device of the steel box girder is compact, flexible, convenient and effective.

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位钢箱梁顶推装置及顶推系统
本技术涉及桥梁施工设备
，具体涉及一种大吨位钢箱梁顶推装置及顶推系统。
技术介绍
桥梁的施工工艺多种多样，覆盖到各个方面，而钢箱梁的安装和就位是其中最重要的环节。在钢箱梁的施工工艺中，因为场地的复杂性，如跨高速公路、跨城铁铁路、跨高铁、跨有通航要求的港口以及有安全行驶要求的要道等，受这种复杂场地和工况的影响，为保证施工的安全，需采取在安全的地方拼装好钢箱梁后，在整体将钢箱梁移动到设计好的目标位置。目前，针对整体移动钢箱梁的施工过程，现在的施工工艺通常采用拖拉法进行施工。拖拉法施工是指在钢箱梁下方安置轨道，在轨道上方布置滑块，用卷扬机或连续千斤顶纵向拖拉钢箱梁到达指定位置，横向布置千斤顶进行纠偏调整。但是大吨位的钢箱梁体积庞大，而且钢箱梁的重量重达30吨以上，依靠这种施工设备以及施工方法在拖拉过程中，由于钢箱梁受力不均衡，无法保证拖拉力的方向和钢箱梁的重心移动方向在同一直线上，钢箱梁的上部和下部移动不同步，极易产生蛙跳现象，导致钢箱梁很容易脱离轨道，同时也容易使钢箱梁在整体移动过程中发生变形；另外，在钢箱梁的移动过程中需要有一定的纵坡，而钢箱梁整体拖拉时，由于质量较大，因此整体惯性很大，很难控制钢箱梁整体停在目标部位，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术中采用拖拉法整体移动钢箱梁时，钢箱梁自身存在蛙跳，以及很难控制钢箱梁驻停在目标位置的问题，提供一种大吨位钢箱梁顶推装置及顶推系统，该钢箱梁顶推装置为包括三个伸缩装置的三维调控设备，三个所述伸缩装置分别布置在三维坐标系中三个方向上，通过油缸伸缩，推动钢箱梁的移动，并且能将钢箱梁整体精确顶推到设计好的位置，顶推过程中能实现纠偏，无需滑道梁，该钢箱梁顶推装置小巧灵活，使用方便而有效。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种大吨位钢箱梁顶推装置，包括用于顶起钢箱梁的顶升伸缩设备和用于推动钢箱梁向目标位置移动的平推伸缩设备，以及纠偏伸缩设备，所述顶升设备、平推伸缩设备和纠偏伸缩设备均安装在滑移箱体上，该滑移箱体底部设置有用于滑动的滑移底座，所述平推伸缩设备、纠偏伸缩设备相对伸缩的两端分别连接至滑移箱体和滑移底座上，可使滑移底座与滑移箱体相对移动。本方案在顶推装置上设置三个伸缩设备，将顶推装置看作三维坐标系后，三个伸缩设备分别布置在三维坐标系的三个轴向方向上，且三个油缸两两垂直，竖直方向上设置顶升伸缩设备，通过顶升伸缩设备将钢箱梁顶起；钢箱梁向目标位置移动的方向为纵向方向，所述平推伸缩设备的伸缩方向与该纵向方向相同，通过平移伸缩设备的顶推，使钢箱梁向目标位置移动；在移动过程中发生位置偏移时，通过顶推装置的纠偏伸缩设备进行纠偏，与钢箱梁移动方向垂直的方向为横向方向，所述纠偏伸缩设备的伸缩方向与该横向方向相同，通过纠偏伸缩设备的伸缩，推动钢箱梁左右移动，进行位置调节，保证钢箱梁处于正常的纵向移动方向上。通过设置顶升伸缩设备，在顶推钢箱梁的过程中，顶升伸缩设备将钢箱梁顶起，使钢箱梁与支座脱离，为钢箱梁的移动做准备；布置平推伸缩设备，平推伸缩设备的另一端与滑移底座连接，通过平推伸缩设备的伸缩，推动钢箱梁向目标位置移动；当钢箱梁沿纵向移动方向发生偏移时，通过布置纠偏伸缩设备进行横向方向伸缩，调整钢箱梁在横向方向上的位置，从而保证钢箱梁以预定的滑动路线想目标位置移动。通过布置滑移箱体和滑移底座，通过滑移箱体在滑移底座上的移动来实现钢箱梁的移动，从而不需要使用滑道梁，设备小巧灵活，使用方便而有效。当滑移箱体在滑移底座上完成一个行程后，顶升伸缩设备收缩，从而使钢箱梁落在之前布置的垫块上，顶升伸缩设备与钢箱梁脱离，并收缩平移伸缩设备进行复位，然后在伸长顶升伸缩设备，进入下一个推动行程，如此反复，实现钢箱梁的移动。作为本技术的优选方案，所述顶升伸缩设备为顶升油缸，所述平推伸缩设备为平推油缸，所述纠偏伸缩设备为纠偏油缸。采用油缸形式的伸缩设备，油缸压力可以设置到很高，能得到较高的顶推力，适用于大吨位钢箱梁的顶推过程，而且液压油缸的伸缩设备，运行稳定，可控性较强，能保证顶推装置正常运行。作为本技术的优选方案，所述平推油缸的缸体固定在所述滑移底座的侧板上，该平推油缸的活塞与滑移箱体连接，所述纠偏油缸的缸体固定在所述滑移底座的侧板上，该纠偏油缸的活塞连接在滑移箱体上，所述滑移箱体为矩形结构，分别用于连接平推油缸和纠偏油缸的侧板位于滑移底座相邻两侧。将平推油缸和纠偏油缸的活塞连接在滑移箱体一侧，将缸体分别固定在滑移底座相邻两侧的侧板上，采取这种结构形式，能保证油缸在伸长时，不会发生晃动、偏移的问题，因为滑移底座相对于滑移箱体是固定不动的，滑移箱体在滑移底座上滑动，针对油缸，活塞是相对于缸体移动的，将两者均固定不动的油缸与滑移底座连接，能提高顶推装置的整体稳定性，保证活塞在推动滑移箱体移动时，不会发生太大偏移，从而提高顶推移动效率。连接平推油缸和纠偏油缸的侧板位于滑移底座相邻两侧，从而形成两个相互垂直的移动方向，实现滑移箱体在两个方向上的移动，保证顶推装置在移动钢箱梁时，既能对钢箱梁进行推动，也能对钢箱梁进行左右方向上的纠偏。作为本技术的优选方案，所述顶升伸缩设备顶部安装有用于支撑钢箱梁的垫梁。布置垫梁，通过垫梁对钢箱梁形成支撑，增大顶升设备与钢箱梁的接触面积，避免顶升伸缩设备的端部直接与钢箱梁接触所存在的接触面积小而带来容易损坏顶升设备的问题；设置垫梁，可以将垫梁预先安装在顶升伸缩设备的顶部，保证二者安装紧固，避免在顶推过程中发生安全事故，保证顶推过程顺利进行。作为本技术的优选方案，所述顶升伸缩设备、平推伸缩设备和纠偏伸缩设备上分别设有位移传感器，所述位移传感器通过导线连接到PLC主控机，该PLC主控机通过导线连接到动力系统，所述动力系统控制顶升伸缩设备、平推伸缩设备和纠偏伸缩设备动作。通过在伸缩设备上布置位移传感器，并通过PLC主控机控制，将信号传递到动力系统，并通过动力系统完成伸缩设备的伸缩量的大小，使钢箱梁的移动距离得到有效控制，采取位移传感器和动力系统均连接到PLC主控机的方式，可以自动完成顶推和对应的顶推量。对应地，本技术还提供了一种大吨位钢箱梁顶推系统，包括多个支架和安装在多个所述支架上的设备平台，所述支架架设在钢箱梁向目标位置移动的路线上，在每个所述支架顶部和墩台上均安装有上述所述的顶推装置。通过布置支架和设备平台，从而使钢箱梁从重要线路和路段的上方达到安装部位，从而避免对已投入使用的路线造成影响，既保证了已建成路线的正常使用，又不影响交叉线路的钢箱梁安装施工。在多个支架的顶部安装顶推装置，从而形成多个顶推装置同时对钢箱梁完成顶推，避免了由于采用局部安装顶推装置顶推所存在的钢箱梁受力不均衡的问题，使钢箱梁整体受力更加均衡，同时降低了每个顶推装置所承载的载荷。由于钢箱梁在顶推过程中是不断向目标位置运动的，使得钢箱梁运动方向的前端不断与新的顶推装置接触，并通过顶推装置的顶升伸缩装置和平推伸缩装置对钢箱梁进行顶推，而钢箱梁运动方向末端不断有顶推装置与钢箱梁脱离，通过在钢箱梁向目标位移移动的路线上布置多个顶推装置，使钢箱梁能连续不断地被顶推到目标位置，提高钢箱梁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大吨位钢箱梁顶推装置，其特征在于，包括用于顶起钢箱梁的顶升伸缩设备和用于推动钢箱梁向目标位置移动的平推伸缩设备，以及纠偏伸缩设备，所述顶升伸缩设备、平推伸缩设备和纠偏伸缩设备均安装在滑移箱体上，该滑移箱体底部设置有用于滑动的滑移底座，所述平推伸缩设备、纠偏伸缩设备相对伸缩的两端分别连接至滑移箱体和滑移底座上，可使滑移底座与滑移箱体相对移动。

【技术特征摘要】
1.一种大吨位钢箱梁顶推装置，其特征在于，包括用于顶起钢箱梁的顶升伸缩设备和用于推动钢箱梁向目标位置移动的平推伸缩设备，以及纠偏伸缩设备，所述顶升伸缩设备、平推伸缩设备和纠偏伸缩设备均安装在滑移箱体上，该滑移箱体底部设置有用于滑动的滑移底座，所述平推伸缩设备、纠偏伸缩设备相对伸缩的两端分别连接至滑移箱体和滑移底座上，可使滑移底座与滑移箱体相对移动。2.根据权利要求1所述的大吨位钢箱梁顶推装置，其特征在于，所述顶升伸缩设备为顶升油缸，所述平推伸缩设备为平推油缸，所述纠偏伸缩设备为纠偏油缸。3.根据权利要求2所述的大吨位钢箱梁顶推装置，其特征在于，所述平推油缸的缸体固定在所述滑移底座的侧板上，该平推油缸的活塞与滑移箱体连接，所述纠偏油缸的缸体固定在所述滑移底座的侧板上，该纠偏油缸的活塞连接在滑移箱体上，所述滑移箱体为矩形结构，分别用于连接平推油缸和纠偏油缸的侧板位于滑移底座相邻两侧。4.根据权利要求1所述的大吨位钢箱梁顶推装置，其特征在于，所述顶升伸缩设备顶部安装有用于支撑钢箱梁的垫梁。5.根据权利要求1-4之一所述的大吨位钢箱梁顶推装置，其特征在于，所述顶升伸缩设备、平推伸缩设备和纠偏伸缩设备上分别设有位移传感器，所述位移传感器通过导线连接到PLC主控机，该PLC主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金果，邓威，杨都，杨刚，
申请(专利权)人：中铁二局第五工程有限公司，中铁二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51