一种连续低熔点金属精炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续低熔点金属精炼炉，包括进料机构、炉体、出料机构和真空抽气系统，进料机构包括进料罐盖、进料罐体、电炉加热盘、进料高温阀和进料送气阀，炉体包括炉壳、进料管、发热体、坩埚、出料管、炉架和炉体送气阀，出料机构包括出料罐体、排料阀、加热圈、出料送气阀、出料高温阀、装料容器和小车，真空抽气系统包括真空泵、抽气管道、炉体真空阀、进料罐真空阀和出料罐真空阀，真空泵通过抽气管道连接炉体真空阀、进料罐真空阀和出料罐真空阀。物料进入坩埚后便可再次装料，可减少整个工艺周期，炉内工艺气体与大气完全隔离，降低了炉内部件的损害，全自动控制降低了工人的劳动强度与危险系数。

A Continuous Low Melting Point Metal Refining Furnace

The utility model discloses a continuous low melting point metal refining furnace, which comprises a feeding mechanism, a furnace body, a feeding mechanism and a vacuum pumping system. The feeding mechanism comprises a feeding tank cover, a feeding tank body, an electric furnace heating plate, a feeding high temperature valve and a feeding air valve. The furnace body comprises a furnace shell, a feeding tube, a heating body, a crucible, a feeding tube, a furnace frame and a feeding valve of the furnace body. The feeding mechanism comprises a feeding and discharging mechanism. The vacuum pumping system consists of vacuum pump, exhaust pipe, furnace body vacuum valve, feed tank vacuum valve and discharge tank vacuum valve. The vacuum pump connects the furnace body vacuum valve, feed tank vacuum valve and discharge tank vacuum valve through the exhaust pipe. Material can be re-loaded after entering the crucible, which can reduce the whole process cycle, completely isolate the process gas from the atmosphere, reduce the damage of furnace internal parts, and reduce the labor intensity and hazard factor of workers by fully automatic control.

【技术实现步骤摘要】
一种连续低熔点金属精炼炉
本技术涉及冶金工业
，具体为一种连续低熔点金属精炼炉。
技术介绍
目前，将装有待加热处理的低熔点金属送进炉内及取出的方式，主要是传统的手动进出料方式，由炉壳、坩埚、发热元件、炉门等组成。人工将物料放进坩埚中，当工艺要求的热处理时间到时，人工开炉门，在物料温度高于熔点前用勺将物料取出或将坩埚连同物料一起取出，这样每次的进、出都是人工操作进行。在进出炉门开启期间，外部空气与炉内气氛会产生工艺不希望的对流交换，完全人工操作，效率低，进、出料时空气会进入炉体中严重影响部件寿命与产品质量，人工操作时容易发生烫伤、坠落等危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续低熔点金属精炼炉，具备进出料方式可实现全自动、安全可靠、成本低的优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续低熔点金属精炼炉，包括进料机构、炉体、出料机构和真空抽气系统，进料机构和出料机构分别设置在炉体的两侧，进料机构的高度高于出料机构的高度，进料机构包括进料罐盖、进料罐体、电炉加热盘、进料高温阀和进料送气阀，进料罐盖安装在进料罐体上，电炉加热盘安装在进料罐体的底部，进料罐体的底端侧壁处安装有进料高温阀，进料罐体通过高温阀连接炉体，炉体包括炉壳、进料管、发热体、坩埚、出料管、炉架和炉体送气阀，炉壳安装在炉架上，炉壳的内侧设置有坩埚，坩埚的一侧安装有发热体，坩埚的上部活动连接有进料管和出料管，炉体上安装有炉体送气阀，出料机构包括出料罐体、排料阀、加热圈、出料送气阀、出料高温阀、装料容器和小车，出料罐体的侧面安装有出料高温阀和加热圈，出料高温阀的一端连接出料管，出料罐体的顶部安装出料送气阀，出料罐体底部连接排料阀，排料阀的下方放有小车，小车上安装有装料容器，真空抽气系统包括真空泵、抽气管道、炉体真空阀、进料罐真空阀和出料罐真空阀，真空泵通过抽气管道连接炉体真空阀、进料罐真空阀和出料罐真空阀。优选的，所述进料管通过进料高温阀活动连接进料罐体。优选的，所述出料管通过出料高温阀连接出料罐体。优选的，所述进料机构和出料机构分别设置在炉体的两侧，进料机构的高度高于出料机构的高度。优选的，所述炉体真空阀的一端连接炉体，进料罐真空阀的一端连接进料机构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的一种连续低熔点金属精炼炉，加热圈可以防止物料温度降低而凝固。2、本技术的一种连续低熔点金属精炼炉，物料进入坩埚后便可再次装料，可减少整个工艺周期。由于采用了封闭设计，将炉内工艺气体与大气完全隔离，降低了炉内部件的损害，全自动控制降低了工人的劳动强度与危险系数。3、本技术的一种连续低熔点金属精炼炉，进料送气阀、炉体送气阀、排料阀、出料送气阀、出料高温阀、炉体真空阀、进料罐真空阀和出料罐真空阀结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便。4、本技术的一种连续低熔点金属精炼炉，发热体升温速度快、导热快、无噪音且重量轻。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术炉体的示意图；图3为本技术的出料结构示意图。图中：1进料机构、11进料罐盖、12进料罐体、13电炉加热盘、14进料高温阀、15进料送气阀、2炉体、21炉壳、22进料管、23发热体、24坩埚、25出料管、26炉架、27炉体送气阀、3出料机构、31出料罐体、32排料阀、33加热圈、34出料送气阀、35出料高温阀、36装料容器、37小车、4真空抽气系统、41真空泵、42抽气管道、43炉体真空阀、44进料罐真空阀、45出料罐真空阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种连续低熔点金属精炼炉，包括进料机构1、炉体2、出料机构3和真空抽气系统4，进料机构1包括进料罐盖11、进料罐体12、电炉加热盘13、进料高温阀14和进料送气阀15，进料罐盖11安装在进料罐体12上，电炉加热盘13安装在进料罐体12的底部，进料罐体12的底端侧壁处安装有进料高温阀14，进料罐体12通过高温阀14连接炉体2，炉体2包括炉壳21、进料管22、发热体23、坩埚24、出料管25、炉架26和炉体送气阀27，炉壳21安装在炉架26上，炉壳21的内侧设置有坩埚24，进料管22通过进料高温阀14活动连接进料罐体12，坩埚24的一侧安装有发热体23，发热体23升温速度快、导热快、无噪音且重量轻，坩埚24的上部活动连接有进料管22和出料管25，炉体2上安装有炉体送气阀27，出料机构3包括出料罐体31、排料阀32、加热圈33、出料送气阀34、出料高温阀35、装料容器36和小车37，出料管25通过出料高温阀35连接出料罐体31，出料罐体31的侧面安装有出料高温阀35和加热圈33，加热圈33防止物料温度降低而凝固，出料高温阀35的一端连接出料管25，出料罐体31的顶部安装出料送气阀34，出料罐体31底部连接排料阀32，排料阀32的下方放有小车37，小车37上安装有装料容器36，真空抽气系统4包括真空泵41、抽气管道42、炉体真空阀43、进料罐真空阀44和出料罐真空阀45，真空泵41通过抽气管道42连接炉体真空阀43、进料罐真空阀44和出料罐真空阀45，所述炉体真空阀43的一端连接炉体2，进料罐真空阀44的一端连接进料机构1，整个设备由传统手动操作转化为可实现全自动，达到全自动进出料方式，物料进入坩埚24后便可再次装料，可减少整个工艺周期。由于采用了封闭设计，将炉内工艺气体与大气完全隔离，降低了炉内部件的损害，全自动控制降低了工人的劳动强度与危险系数。综上所述：本新型的一种连续低熔点金属精炼炉，包括进料机构1、炉体2、出料机构3和真空抽气系统4，打开进料罐盖11将待处理的物料或固体制品装在进料罐体12里，关闭进料罐盖11，启动真空泵41并打开进料罐真空阀44，待进料机构里大部分空气被抽走后关闭进料罐真空阀44，启动加热电炉盘13将待处理物料熔化，打开炉体真空阀43将炉体抽至真空状态，启动加热功能，发热体23开始加热当炉体内的温度略高于物料熔点时打开进料高温阀14，打开进料送气阀15充入保护气体，由于炉体与进料机构存在压差，待处理物料通过进料高温阀14和进料管22进入坩埚24中，待物料完全进入坩埚24中后，关闭进料送气阀15和进料高温阀14，同时可在进料罐体12中重新添加好物料以待下炉使用，物料按照设定的工艺进行处理完后，待温度降至略高于熔点，开启加热圈33防止物料温度降低而凝固，关闭炉体真空阀43，打开炉体送气阀27充入保护气体，同时打开出料高温阀35和出料罐真空阀45，由于炉体与出料罐体31中存在压差，处理好的物料便通过出料管25和出料高温阀35进入到出料罐体31中，待处理好的物料全部进入出料罐体31中后，关闭炉体送气阀27和出料高温阀35，打开排料阀32并打开出料送气阀34充入保护气体，此时在出料罐体31中的物料便通过排料阀32进入装料容器36中，待物料全部排出，关闭出料送气阀34、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续低熔点金属精炼炉，包括进料机构（1）、炉体（2）、出料机构（3）和真空抽气系统（4），其特征在于：所述进料机构（1）包括进料罐盖（11）、进料罐体（12）、电炉加热盘（13）、进料高温阀（14）和进料送气阀（15），进料罐盖（11）安装在进料罐体（12）上，电炉加热盘（13）安装在进料罐体（12）的底部，进料罐体（12）的底端侧壁处安装有进料高温阀（14），进料罐体（12）通过高温阀（14）连接炉体（2），炉体（2）包括炉壳（21）、进料管（22）、发热体（23）、坩埚（24）、出料管（25）、炉架（26）和炉体送气阀（27），炉壳（21）安装在炉架（26）上，炉壳（21）的内侧设置有坩埚（24），坩埚（24）的一侧安装有发热体（23），坩埚（24）的上部活动连接有进料管（22）和出料管（25），炉体（2）上安装有炉体送气阀（27），出料机构（3）包括出料罐体（31）、排料阀（32）、加热圈（33）、出料送气阀（34）、出料高温阀（35）、装料容器（36）和小车（37），出料罐体（31）的侧面安装有出料高温阀（35）和加热圈（33），出料高温阀（35）的一端连接出料管（25），出料罐体（31）的顶部安装出料送气阀（34），出料罐体（31）底部连接排料阀（32），排料阀（32）的下方放有小车（37），小车（37）上安装有装料容器（36），真空抽气系统（4）包括真空泵（41）、抽气管道（42）、炉体真空阀（43）、进料罐真空阀（44）和出料罐真空阀（45），真空泵（41）通过抽气管道（42）连接炉体真空阀（43）、进料罐真空阀（44）和出料罐真空阀（45）。...

【技术特征摘要】
1.一种连续低熔点金属精炼炉，包括进料机构（1）、炉体（2）、出料机构（3）和真空抽气系统（4），其特征在于：所述进料机构（1）包括进料罐盖（11）、进料罐体（12）、电炉加热盘（13）、进料高温阀（14）和进料送气阀（15），进料罐盖（11）安装在进料罐体（12）上，电炉加热盘（13）安装在进料罐体（12）的底部，进料罐体（12）的底端侧壁处安装有进料高温阀（14），进料罐体（12）通过高温阀（14）连接炉体（2），炉体（2）包括炉壳（21）、进料管（22）、发热体（23）、坩埚（24）、出料管（25）、炉架（26）和炉体送气阀（27），炉壳（21）安装在炉架（26）上，炉壳（21）的内侧设置有坩埚（24），坩埚（24）的一侧安装有发热体（23），坩埚（24）的上部活动连接有进料管（22）和出料管（25），炉体（2）上安装有炉体送气阀（27），出料机构（3）包括出料罐体（31）、排料阀（32）、加热圈（33）、出料送气阀（34）、出料高温阀（35）、装料容器（36）和小车（37），出料罐体（31）的侧面安装有出料高温阀（35）和加热圈（33），出料高温阀（35）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左才坤，
申请(专利权)人：株洲智科远冶金装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43