一种螺钉供料碗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺钉供料碗，其特征在于：包括本体，所述本体为一体注塑成型，所述本体为顶部开口的中空结构，所述本体的顶部开口直径大于所述本体的底部直径，所述本体的底部为向上拱起的弧形凸起，所述弧形凸起与所述本体的底部内壁之间构成一个环形槽；所述本体内壁上设有上料槽，所述上料槽由下至上顺时针盘旋于所述本体内壁上，所述本体的顶部设有一缺口，所述上料槽的底部与所述环形槽相连，顶部与所述缺口相连。本实用新型专利技术降低了供料碗的生产成本，延长了使用寿命。

A screw feeding bowl

The utility model discloses a screw feeding bowl, which is characterized by: including a body, the body is an integral injection moulding, the body is a hollow structure with a top opening, the top opening diameter of the body is larger than the bottom diameter of the body, the bottom of the body is an arc protruding upward, and the arc protruding is formed between the bottom inner wall of the body and the bottom inner wall of the body. An annular groove is arranged on the inner wall of the body, and the feeding groove coils clockwise on the inner wall of the body from bottom to top. The top of the body is provided with a notch. The bottom of the feeding groove is connected with the annular groove, and the top is connected with the notch. The utility model reduces the production cost of the feeding bowl and prolongs the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉供料碗
本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种螺钉供料碗。
技术介绍
现有技术中，螺钉上料时，一般采用振动上料盘进行自动上料，其中，在上料过程中，振动上料盘一般采用金属制成，这样在上料过程中噪音比较大，上料盘内的上料道焊接上去的，容易损坏，需要经常维修。同时，金属制成，成本较高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种螺钉供料碗，通过使用该结构，减小了螺钉上料的噪音，降低了成本，同时降低了维修率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种螺钉供料碗，包括本体，所述本体为一体注塑成型，所述本体为顶部开口的中空结构，所述本体的顶部开口直径大于所述本体的底部直径，所述本体的底部为向上拱起的弧形凸起，所述弧形凸起与所述本体的底部内壁之间构成一个环形槽；所述本体内壁上设有上料槽，所述上料槽由下至上顺时针盘旋于所述本体内壁上，所述本体的顶部设有一缺口，所述上料槽的底部与所述环形槽相连，顶部与所述缺口相连。上述技术方案中，所述上料槽的底部设有一沉槽，所述沉槽的截面为V型结构。上述技术方案中，所述弧形凸起上设有一通孔。上述技术方案中，所述本体底部外缘处设有一环形凹槽。上述技术方案中，所述缺口的侧壁上设有复数个螺孔。上述技术方案中，所述本体为硬塑料一体注塑成型。上述技术方案中，所述本体顶部外缘面上还设有配重块，所述配重块设置于所述缺口的相对侧。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中本体由一体注塑成型，直接在本体内壁上面设置盘旋的上料槽，这样在上料过程中噪音小，维修率低，使用寿命更长；2.本技术中本体采用一体注塑成型，生产效率更高，生产成本更加低廉。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1中的立体结构示意图；图3是图1中A-A的剖视结构示意图。其中：1、本体；2、弧形凸起；3、环形槽；4、上料槽；5、缺口；6、沉槽；7、通孔；8、环形凹槽；9、螺孔；10、配重块。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种螺钉供料碗，包括本体1，所述本体为一体注塑成型，所述本体1为顶部开口的中空结构，所述本体1的顶部开口直径大于所述本体1的底部直径，所述本体1的底部为向上拱起的弧形凸起2，所述弧形凸起2与所述本体1的底部内壁之间构成一个环形槽3；所述本体1内壁上设有上料槽4，所述上料槽4由下至上顺时针盘旋于所述本体1内壁上，所述本体1的顶部设有一缺口5，所述上料槽4的底部与所述环形槽3相连，顶部与所述缺口5相连。在本技术中，本体直接是放在振动器上面的，将螺钉直接放在振动器里面，利用振动进行上料。在以往的结构中，都是直接采用一个柱型的中空筒体，然后在中空筒体的内壁上焊接一个盘旋上升的钢板条，利用钢板条对物料进行上料，这种方式中，首先采用的是两个结构焊接而成，基准的一致性不好，而且后续还需要焊接，导致制作的一个效率比较低下，同时，采用人工焊接，焊接工艺如果不好的话，长时间采用振动，容易将焊接处振松，导致钢板条与筒体脱离，同时，金属制成的，在振动上料过程中，会产生较大的噪音。因此，在本实施例中，本体采用一体注塑成型，同时将上料槽直接顺时针盘旋设置在本体的内壁上，这样不仅本体的生产效率高，而且成本比较低廉。同时，本体为一体注塑成型，也就是采用塑料制成，这样在螺钉上料过程中，螺钉与塑料本体的接触，噪音特别小，更加环保，工作人员的工作环境更好。在本实施例中，在本体的底部采用上拱起的弧形凸起，弧形凸起与本体底部内壁之间构成一个环形槽，上料槽的底部与环形槽连通，这样在上料过程中，直接将螺钉丢在本体内，这样螺钉会沿着弧形凸起向着弧形凸起的外侧移动，直接掉落在环形槽内，而由于上料槽直接与环形槽连通，这样螺钉就能够顺着上料槽上升自动排序，保证上料质量。在本实施例中，通过缺口的设置，当螺钉在上料槽内自动排序之后移动到缺口处的时候，可以在缺口处设置滑轨等连接机构，对排序好的螺钉进行自动输送，保证螺钉的上料及输送质量。参见图1～3所示，所述上料槽4的底部设有一沉槽6，所述沉槽的截面为V型结构。在本实施例中，由于上料槽盘旋在本体的内壁上，而且本体受到振动力，使螺钉沿着上料槽上升移动，为了防止螺钉从上料槽内振动掉落，通过V型结构沉槽的设置，这样能够对螺钉进行一定的限位，防止螺钉的掉落，保证上料质量。参见图1～3所示，所述弧形凸起2上设有一通孔7。通过通孔的设置，便于本体与振动器的连接。参见图1～3所示，所述本体1底部外缘处设有一环形凹槽8。环形凹槽能够直接与振动器的顶部进行卡接，便于对本体与振动器进行卡接配合，实现快速安装。其中，所述缺口5的侧壁上设有复数个螺孔9。通过螺孔的设置，便于与滑道等连接机构进行连接，便于对螺钉进行输送。所述本体为硬塑料一体注塑成型。这样本体的生产成本低廉，而且生产效率高，同时使用寿命长。参见图1～3所示，所述本体1顶部外缘面上还设有配重块10，所述配重块设置于所述缺口的相对侧。由于缺口的存在，这样本体两侧的重量不一致，会导致振动上料受到影响，因此，通过配重块设置在缺口的相对侧，这样能够保证本体两侧的均衡，保证振动上料的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺钉供料碗，其特征在于：包括本体，所述本体为一体注塑成型，所述本体为顶部开口的中空结构，所述本体的顶部开口直径大于所述本体的底部直径，所述本体的底部为向上拱起的弧形凸起，所述弧形凸起与所述本体的底部内壁之间构成一个环形槽；所述本体内壁上设有上料槽，所述上料槽由下至上顺时针盘旋于所述本体内壁上，所述本体的顶部设有一缺口，所述上料槽的底部与所述环形槽相连，顶部与所述缺口相连。

【技术特征摘要】
1.一种螺钉供料碗，其特征在于：包括本体，所述本体为一体注塑成型，所述本体为顶部开口的中空结构，所述本体的顶部开口直径大于所述本体的底部直径，所述本体的底部为向上拱起的弧形凸起，所述弧形凸起与所述本体的底部内壁之间构成一个环形槽；所述本体内壁上设有上料槽，所述上料槽由下至上顺时针盘旋于所述本体内壁上，所述本体的顶部设有一缺口，所述上料槽的底部与所述环形槽相连，顶部与所述缺口相连。2.根据权利要求1所述的螺钉供料碗，其特征在于：所述上料槽的底部设有一沉槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞腾，
申请(专利权)人：江苏德诺蒙玛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32