【技术实现步骤摘要】
一种传送带回收及热解炭处理系统
本专利技术涉及废弃物处理领域，特别涉及一种传送带回收及热解炭处理系统。
技术介绍
传送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场所，传送带使用简便，用于皮带传送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品；维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力；但是因报废的输送带是钢丝绳与橡胶的复合体，长期裸露堆放也不会腐蚀、降解，大量的堆积会对环境造成严重的影响，并且对资源造成巨大的浪费；如果再生利用，又因其橡胶层中设置有若干钢丝绳，要将橡胶与钢丝绳芯剥离进行回收极其困难，如果完全通过人工进行剥离，效率极低，人工费太贵，回收不划算，不能实现钢丝绳本身的再利用价值。传送带主要由橡胶、碳黑、钢丝、纺织物以及多种有机、无机助剂组成，含有C、H、O、N、C1、S、Fe、Cu、Zn、Cr等多种化学元素，根据不同的使用要求，传送带的化学组成有所不同，研究表明，传送带的化学组成对废旧传送带热裂解产物的回收率影响不大，但对环境污染及产物的品质影响较大。在环境保护方面，S、N、Cl是许多有害气体的前...
【技术保护点】
1.一种传送带回收及热解炭处理系统，其特征在于：所述包括剪切装置、混合进料装置、裂解反应釜、热解炉、出渣器、冷凝器、螺旋出渣器、烟气处理系统、控制系统、燃烧系统和热解炭处理系统；剪切装置通过输送带与混合进料装置连接，剪切后传送带与催化剂分别通过输送带和投料装置投入混合进料装置中混合后输送至裂解反应釜中，然后热解炉对混合物料进行热裂解，热裂解后物料通过出渣器进行排出，物料中的油气和固体残余物分别通过冷凝器和螺旋除渣器进行处理，制得热解气、热解油和热解炭、废钢丝；热解炭通过热解炭处理系统进行除杂处理。
【技术特征摘要】
1.一种传送带回收及热解炭处理系统，其特征在于：所述包括剪切装置、混合进料装置、裂解反应釜、热解炉、出渣器、冷凝器、螺旋出渣器、烟气处理系统、控制系统、燃烧系统和热解炭处理系统；剪切装置通过输送带与混合进料装置连接，剪切后传送带与催化剂分别通过输送带和投料装置投入混合进料装置中混合后输送至裂解反应釜中，然后热解炉对混合物料进行热裂解，热裂解后物料通过出渣器进行排出，物料中的油气和固体残余物分别通过冷凝器和螺旋除渣器进行处理，制得热解气、热解油和热解炭、废钢丝；热解炭通过热解炭处理系统进行除杂处理。2.根据权利要求1所述的一种传送带回收及热解炭处理系统，其特征在于：所述热解炭处理系统包括清洗罐、过滤器、水洗槽、真空干燥机、中和罐、沉淀槽以及滤液过滤器；清洗罐通过管道与过滤器的两端连接，清洗后的酸液通过管道送入清洗罐回用，酸液使用四次后通过管道由过滤器送入中和罐中，经过滤器过滤后的热解炭通过螺旋输送机送入水洗槽中进行水洗，水洗后的热解炭送入真空干燥机中进行干燥，水洗产生的废水通过管道送入中和罐中，向中和罐中投放碱液对废水、废酸进行沉淀中和沉淀，然后送入沉淀槽中进行静置沉淀，上清液送入滤液过滤器中进行过滤处理后直接排放。3.根据权利要求2所述的一种传送带回收及热解炭处理系统，其特征在于：所述清洗槽中加入的酸液为盐酸，盐酸浓度为2mol/L，控制清洗时间为40～60min，清洗温度为80℃，液固比10ml/g，搅拌速度为400r/min。4.根据权利要求1所述的一种传送带回收及热解炭处理系统，其特征在于：所述热解气、热解油分别通过供油泵和供气泵通过控制系统输入燃烧系统，控制系统控制燃烧系统点火加热，裂解反应釜由传动系统带动旋转使传送带由低温区向高温区进行裂解反应。5.根据权利要求4所述的一种传送带回收及热解炭处理系统，其特征在于：该系统还包括分气包、冷却塔、集油箱、水封塔、安全阀、燃烧器（3）、废水处理器、热解气净化装置、电磁阀、储油罐、流量控制阀、燃烧器（1）、储气罐、气流控制阀以及燃烧器（2）；分气包的底部和顶部分别通过管道连接集油箱和冷凝器，冷凝器两端分别连接冷却塔的两端，冷却塔对冷凝器中的冷却媒介进行冷凝，冷凝器底部还通过管道连接水封塔，水封塔顶部通过安全阀连接燃烧器（3）后通过管道连接烟气净化系统，水封塔底部通过管道连接废水处理器，废水处理器通过泵连接水封塔中部，水封塔顶部还通过管道连接热解气净化装置，热解气净化装置与储气罐连接，储气罐通过气流控制阀连接燃烧器（2），集油箱依次通过电磁阀、泵连接储油箱，储油箱通过流量控制阀连接燃烧器（1）。6.根据权利要求5所述...
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