本发明专利技术公开了一种含油泥沙废塑料热解工艺及装置，含油泥沙废塑料经粉碎机粉碎、储料仓储存、螺旋输送机输送后进入热解炉内高温热解，热解炉产出的气态混合物经分离提纯塔进行洗涤分离，分离提纯塔塔顶分离出的气态轻组分经过冷凝器冷凝后一部分转变成液体进入储罐中，冷凝器中冷凝后的一部分气体经回火阻燃器作为燃料通入加热炉的燃烧器中，分离提纯塔塔底分离出的固态重组分输送至粉碎机中与含油泥沙废塑料进行粉碎继续在本系统内循环处理。本发明专利技术具有生产工艺简单，制造成本低，产出物状态稳定，无二次污染，形成对含油泥沙废塑料的彻底无害化封闭循环处理，并节省了热解炉的燃烧成本。
【技术实现步骤摘要】
一种含油泥沙废塑料热解工艺及装置
本专利技术涉及一种含油泥沙废塑料热解工艺及装置，特别涉及一种利用热解工艺及装置来实现油田作业厂站产生的含油泥沙废塑料的减量化、无害化、资源化。
技术介绍
随着塑料制品销量不断增大，废弃塑料不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。另外，我国汽车、电子电器及家电配套用塑料已超过200万吨，报废后成了废塑料的重要来源之一。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。全球原油价格的升高，废弃塑料的再生利用也被提高到了首要位置。废弃塑料的回收再利用已被现代化工企业普遍采用。但是油田检修时产生的含油泥沙的废弃塑料以目前的技术条件，已不存在利用价值。如何处理备受关注。国内外普遍采集中焚烧、高温处理等。但这些方法有的成本高，有的易造成二次污染，有的仍需要技术上进一步完善。为彻底解决其污染问题。无害化、清洁化、资源化处理技术将成为含油泥沙废塑料处理技术发展的必然趋势。结合我国国情，开发出经济合理的无害化处理的适用技术也是今后重要的发展方向。
技术实现思路
本专利技术提供了一种含油泥沙废塑料热解工艺及装置，其目的在于解决工艺过程复杂、制造成本高、产出物状态不稳定、存在二次污染、安全性差等技术问题，实现了含油泥沙废塑料处理的无害化、资源化。本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的一种含油泥沙废塑料热解的工艺装置，包括粉碎机(1)、储料仓(2)、螺旋输送机(3)、热解炉(5)、分离提纯塔(8)，冷凝器(9)、储罐(10)、回火阻燃器(12)，所述粉碎机(1)的出料口与所述储料仓(2)的进料口相连；所述储料仓(2)下端安装有所述螺旋输送机(3)；所述储料仓(2)出料口通过所述螺旋输送机(3)与所述热解炉(5)的进料口相连接；所述热解炉(5)下部设有热解炉出料口(11)；所述热解炉(5)上方的排气口与所述分离提纯塔(8)的进料口相连接；所述分离提纯塔(8)底部出料口与所述粉碎机(1)的进料口相连接，所述分离提纯塔(8)上部的排气口与所述冷凝器(9)进气口相连接；所述冷凝器(9)的出气口与所述回火阻燃器(12)进气口相连接，所述冷凝器(9)下出口与所述储罐(10)入口相连接；所述热解炉(5)为外加热式的旋转窑，在所述旋转窑体外部套设有加热炉(7)；所述加热炉(7)底部设有多个燃烧器(13)；所述燃烧器(13)为供所述加热炉(7)使用的组合式燃烧器；所述燃烧器(13)的热解气进气口分别与所述回火阻燃器(12)的出气口、天然气进口(14)相连接；所述天然气进口(14)设有阀门；所述加热炉(7)的上方设有加热炉排气出口(6)。所述储料仓(2)出料口连通所述螺旋输送机(3)进料口，所述螺旋输送机(3)出料口与所述热解炉(5)的进料口连通，所述储料仓(2)内保持有储存粉碎后的含油泥沙废塑料(15)料封所述热解炉(5)的进料口防止空气进入。所述螺旋输送机(3)为封闭式传送机构。本专利技术的一种含油泥沙废塑料热解工艺方法，包括以下步骤：(1)粉碎：将所述含油泥沙废塑料(15)输送至所述粉碎机(1)中进行粉碎，粉碎至粒径为20mm以下，再将粉碎后的所述含油泥沙废塑料(15)经所述粉碎机(1)下出料口输送至所述储料仓(2)中,通过所述储料仓(2)储存所述粉碎机(1)粉碎后的所述含油泥沙废塑料(15)；(2)热解：将步骤(1)中所述储料仓(2)内的所述含油泥沙废塑料(15)通过所述螺旋输送机(3)封闭输送至所述热解炉(5)中进行热解，所述热解炉(5)的炉体外部套设有所述加热炉(7)，所述加热炉(7)维持所述热解炉(5)的炉内温度为400℃～700℃；所述含油泥沙废塑料(15)在所述热解炉(5)内的高温无氧的状态下发生热解，主要产物为气态混合物和固态碳的混合物(17)，所述固态碳的混合物(17)从所述热解炉(5)下部的所述热解炉出料口(11)排出装置外，所述气态混合物从所述热解炉(5)上方的排气口排出进入所述分离提纯塔(8)中；(3)分离：将步骤(2)中所述热解炉(5)内产生的所述气态混合物在所述分离提纯塔(8)中进行洗涤分离，所述分离提纯塔(8)塔顶分离出的气态轻组分经过所述冷凝器(9)冷凝后一部分转变成液体进入所述储罐(10)中，所述冷凝器(9)中冷凝后的一部分气体经所述回火阻燃器(12)作为燃料通入所述加热炉(7)的所述燃烧器(13)中，作为燃料燃烧为所述热解炉(5)加热，所述分离提纯塔(8)塔底分离出的固态重组分输送至步骤(1)的所述粉碎机(1)中与所述含油泥沙废塑料(15)进行粉碎继续在本系统内循环处理。所述步骤(2)中所述热解炉(5)产出的气态混合物主要含有水蒸气、含有烃类的热解气、焦油和粉尘；所述热解炉(5)产出的固态碳的混合物主要含有被固化的重金属；所述步骤(3)中所述分离提纯塔(8)塔顶分离出的所述气态轻组分包括水蒸气、热解气；所述分离提纯塔(8)塔底分离出的所述固态重组分包括焦油、残渣；所述冷凝器(9)冷凝后液体为C6～C22的初级石脑油做为汽柴油的主要原料备用进入所述储罐(10)中储存；所述冷凝器(9)排出的气体含有少量烷烃热解气作为燃料燃烧为所述热解炉(5)加热。本专利技术的优点如下：1、具有生产工艺简单，制造成本低，产出物状态稳定，无二次污染；本专利技术整个系统构成封闭的循环处理系统，对含油泥沙废塑料无氧热解处理的同时，形成含油泥沙废塑料热解处理尾气的封闭循环处理系统，经过对该尾气分离提纯、冷凝、闭路燃烧、回收利用几个步骤，实现了对含油泥沙废塑料的彻底无害化处理，并节省了热解炉的燃烧成本。2、实现了含油泥沙废塑料处理的无害化、资源化。附图说明：图1为本专利技术含油泥沙废塑料热解的工艺装置示意图；其中，1-粉碎机，2-储料仓，3-螺旋输送机，5-热解炉，6-加热炉排气出口，7-加热炉，8-分离提纯塔，9-冷凝器，10-储罐，11-热解炉出料口，12-回火阻燃器，13-燃烧器，14-天然气进口，15-含油泥沙废塑料，16-尾气，17-固态碳的混合物。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明，但本专利技术并不限于以下描述内容：参见图1所示，本专利技术提供了一种含油泥沙废塑料热解的工艺装置，包括粉碎机1、储料仓2、螺旋输送机3、热解炉5、分离提纯塔8，冷凝器9、储罐10、回火阻燃器12，所述粉碎机1的出料口与所述储料仓2的进料口相连；所述储料仓2下端安装有所述螺旋输送机3；所述储料仓2出料口通过所述螺旋输送机3与所述热解炉5的进料口相连接；所述热解炉5下部设有热解炉出料口11；所述热解炉5上方的排气口与所述分离提纯塔8的进料口相连接；所述分离提纯塔8底部出料口与所述粉碎机1的进料口相连接，所述分离提纯塔8上部的排气口与所述冷凝器9进气口相连接；所述冷凝器9的出气口与所述回火阻燃器12进气口相连接，所述冷凝器9下出口与所述储罐10入口相连接；所述热解炉5为外加热式的旋转窑，在所述旋转窑体外部套设有加热炉7；所述加热炉7底部设有多个燃烧器13；所述燃烧器13为供所述加热炉7使用的组合式燃烧器；所述燃烧器13的热解气进气口分别与所述回火阻燃器12的出气口、天然气进口14相连接；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含油泥沙废塑料热解的工艺装置，包括粉碎机(1)、储料仓(2)、螺旋输送机(3)、热解炉(5)、分离提纯塔(8)，冷凝器(9)、储罐(10)、回火阻燃器(12)，其特征在于，所述粉碎机(1)的出料口与所述储料仓(2)的进料口相连；所述储料仓(2)下端安装有所述螺旋输送机(3)；所述储料仓(2)出料口通过所述螺旋输送机(3)与所述热解炉(5)的进料口相连接；所述热解炉(5)下部设有热解炉出料口(11)；所述热解炉(5)上方的排气口与所述分离提纯塔(8)的进料口相连接；所述分离提纯塔(8)底部出料口与所述粉碎机(1)的进料口相连接，所述分离提纯塔(8)上部的排气口与所述冷凝器(9)进气口相连接；所述冷凝器(9)的出气口与所述回火阻燃器(12)进气口相连接，所述冷凝器(9)下出口与所述储罐(10)入口相连接；所述热解炉(5)为外加热式的旋转窑，在所述旋转窑体外部套设有加热炉(7)；所述加热炉(7)底部设有多个燃烧器(13)；所述燃烧器(13)为供所述加热炉(7)使用的组合式燃烧器；所述燃烧器(13)的热解气进气口分别与所述回火阻燃器(12)的出气口、天然气进口(14)相连接；所述天然气进口(14)设有阀门；所述加热炉(7)的上方设有加热炉排气出口(6)。...
【技术特征摘要】
1.一种含油泥沙废塑料热解的工艺装置，包括粉碎机(1)、储料仓(2)、螺旋输送机(3)、热解炉(5)、分离提纯塔(8)，冷凝器(9)、储罐(10)、回火阻燃器(12)，其特征在于，所述粉碎机(1)的出料口与所述储料仓(2)的进料口相连；所述储料仓(2)下端安装有所述螺旋输送机(3)；所述储料仓(2)出料口通过所述螺旋输送机(3)与所述热解炉(5)的进料口相连接；所述热解炉(5)下部设有热解炉出料口(11)；所述热解炉(5)上方的排气口与所述分离提纯塔(8)的进料口相连接；所述分离提纯塔(8)底部出料口与所述粉碎机(1)的进料口相连接，所述分离提纯塔(8)上部的排气口与所述冷凝器(9)进气口相连接；所述冷凝器(9)的出气口与所述回火阻燃器(12)进气口相连接，所述冷凝器(9)下出口与所述储罐(10)入口相连接；所述热解炉(5)为外加热式的旋转窑，在所述旋转窑体外部套设有加热炉(7)；所述加热炉(7)底部设有多个燃烧器(13)；所述燃烧器(13)为供所述加热炉(7)使用的组合式燃烧器；所述燃烧器(13)的热解气进气口分别与所述回火阻燃器(12)的出气口、天然气进口(14)相连接；所述天然气进口(14)设有阀门；所述加热炉(7)的上方设有加热炉排气出口(6)。2.如权利要求1所述的一种含油泥沙废塑料热解的工艺装置，其特征在于，所述储料仓(2)出料口连通所述螺旋输送机(3)进料口，所述螺旋输送机(3)出料口与所述热解炉(5)的进料口连通，所述储料仓(2)内保持有储存粉碎后的含油泥沙废塑料(15)料封所述热解炉(5)的进料口防止空气进入。3.如权利要求1或2所述的一种含油泥沙废塑料热解的工艺装置，其特征在于，所述螺旋输送机(3)为封闭式传送机构。4.一种含油泥沙废塑料热解工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)粉碎：将所述含油泥沙废塑料(15)输送至所述粉碎机(1)中进行粉碎，粉碎至粒径为20mm以下，再将粉碎后的所述含油泥沙废塑料(15)经所述粉碎机(1)下出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王翠杰，张颖杰，
申请(专利权)人：北京山水青源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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