一种耐高温网格丙烯酸压敏胶带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温网格丙烯酸压敏胶带的制备方法，其特征是：将20～90质量份硅橡胶、10～80质量份硅树脂、1～3质量份催化剂和100～500质量份溶剂混合均匀，制得有机硅树脂涂层材料；将有机硅树脂涂层材料涂布在涂有薄膜表面处理剂的PET预涂膜上，预烘后，制备耐高温网格PET离型膜，再在耐高温网格PET离型膜上涂布丙烯酸压敏胶，预烘后，再与聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰亚胺等薄膜或棉布、无纺布、玻璃布等布基材料贴合，收卷，制得耐高温网格丙烯酸压敏胶带。本发明专利技术制备的耐高温网格丙烯酸压敏胶带的耐温性大大提升，使用温度高达200℃时不会融熔，保持网格结构不变形，确保了压敏胶带的表面排气性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温网格丙烯酸压敏胶带的制备方法
本专利技术属于压敏胶带，涉及一种耐高温网格丙烯酸压敏胶带的制备方法。本专利技术制备的耐高温网格丙烯酸压敏胶带适用作高温印刷标签、高温泡棉胶带的半成品用。
技术介绍
现有的网格丙烯酸压敏胶带，由网格离型膜或离型纸涂布丙烯酸压敏胶，然后与聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯等薄膜贴合制备而成，这种方法制得的胶带表面具有规则的网格形状，与平整光滑的被贴物表面贴合后不易产生气泡，胶带具有优良的排气功能。上述的网格离型膜或离型纸通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET，下同)薄膜或者离型膜不干胶纸(简称CCK纸，下同)作为基材和熔融喷淋在基材表面一层聚乙烯(简称PE，下同)网格型的贴合材料而制成。该方法有一个明显的缺点，由于PE的熔点较低(≤140℃)，该方法制备的网格胶带在大于PE熔点的温度条件下使用，离型膜或者离型纸表面网格形状会熔融流平，最终使得不干胶表面排气性能消失，导致最终与例如玻璃等表面平整的被贴物贴合时易产生气泡及成品中存在微小气泡经过高温膨胀后不能及时排出造成的外观及性能不良。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述现有技术中的不足，针对满足使用压敏胶带时要求排气高且在高温条件下进行生产，提供一种耐高温网格丙烯酸压敏胶带的制备方法。本专利技术制备的网格丙烯酸压敏胶带采用有机硅树脂涂层材料作为网格成型材料，胶带使用温度最高可达200℃保持网格不变形，从而解决了现有网格离型膜或离型纸耐温性不足的问题。本专利技术的内容是：一种耐高温网格丙烯酸压敏胶带的制备方法，其特征是包括下列步骤：a、制备有机硅树脂涂层材料：将20～90质量份硅橡胶、10～80质量份硅树脂、1～3质量份催化剂和100～500质量份溶剂加入反应釜中，搅拌混合均匀，制得有机硅树脂涂层材料；所述硅橡胶为以二甲基硅氧烷聚合物为主体的有机硅弹性体中的一种；所述催化剂为过氧化苯甲酰、2,4-过氧化二氯苯甲酰、以及氯铂酸(H2PtCl6)催化剂中的一种或两种以上的混合物；所述溶剂为甲苯、二甲苯、以及乙酸乙酯中的一种或两种以上的混合物；b、制备PET预涂膜：在涂布机上，通过微凹辊将薄膜表面处理剂均匀地涂布在厚度为25～250μm、宽度为500～2500mm的PET薄膜上，涂胶厚度为0.1～1μm；将PET薄膜以5～30m/min的线速度，顺次通过第Ⅰ段温度为60～80℃、第Ⅱ段温度为90～100℃、第Ⅲ段温度为120～160℃、第Ⅳ段温度为100～120℃、第Ⅴ段温度为60～80℃的长度为15～25m烘道进行预烘，收卷，制得带有表面处理剂的PET薄膜，即PET预涂膜；所述薄膜表面处理剂是以二甲基硅氧烷聚合物为主体的树脂的一种；c、制备耐高温网格PET离型膜：在涂布机上，通过网纹辊将步骤a制备的有机硅树脂涂层材料均匀地涂布在PET预涂膜上，涂胶厚度为3～30μm，再以5～30m/min线速度，顺次通过第Ⅰ段温度为60～80℃、第Ⅱ段温度为90～100℃、第Ⅲ段温度为120～160℃、第Ⅳ段温度为100～120℃、第Ⅴ段温度为60～80℃的长度为15～25m烘道进行预烘，收卷，制得耐高温网格PET离型膜；d、制备耐高温网格丙烯酸压敏胶带：在涂布机上，将丙烯酸压敏胶均匀地涂布在耐高温网格PET离型膜上，涂胶厚度为5～100μm，再以5～30m/min线速度，顺次通过第Ⅰ段温度为60～80℃、第Ⅱ段温度为90～100℃、第Ⅲ段温度为120～150℃、第Ⅳ段温度为100～120℃、第Ⅴ段温度为60～80℃的长度为15～25m烘道进行预烘，然后与聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、以及聚酰亚胺薄膜等中的任一种薄膜或者与棉布、无纺布、玻璃布等中的任一种布基材料贴合，收卷，即制得耐高温网格丙烯酸压敏胶带；所述丙烯酸压敏胶为由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯三种单体通过自由基聚合，并以甲苯或乙酸乙酯为溶剂的高粘性丙烯酸压敏胶。本专利技术的内容中：步骤a中所述硅橡胶可以是陶氏化学公司提供的XIAMETERTMRBB-2002-45有机硅弹性体、或合盛硅业股份有限公司提供的110-2有机硅弹性体。本专利技术的内容中：步骤a中所述硅树脂可以是湖北新四海化工股份有限公司提供的SH-9502甲基硅树脂、山东大易化工有限公司提供的DY-VMQ101甲基乙烯基硅树脂中的一种或两种的混合物。本专利技术的内容中：步骤b中所述薄膜表面处理剂可以是陶氏化学公司提供的7499表面处理剂，或中国蓝星集团股份有限公司提供的PM820表面处理剂。本专利技术的内容中：步骤d中所述丙烯酸压敏胶可以是长兴材料工业股份有限公司提供的7017压敏胶、石梅化学工业股份有限公司提供的的PS8249压敏胶中的一种或两种的混合物。与现有技术相比，本专利技术具有下列特点和有益效果：(1)本专利技术制备的耐高温网格丙烯酸压敏胶带，由于有机硅材料和有机硅弹性体材料相对于现有技术采用的PE材质的耐温性大大提升，使得这种胶带在使用温度高达200℃时不会融熔，保持其网格结构不变形，更好地确保了压敏胶带的表面排气性能，提高和扩展了压敏胶带应用范围；(2)本专利技术采用的有机硅树脂和有机硅弹性体材料制备的涂层材料作为丙烯酸压敏胶的离型材料，离型性能优良；(3)本专利技术；产品制备工艺简单，工序简便，容易操作，实用性强。具体实施方式下面给出的实施例拟对本专利技术作进一步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本专利技术的内容对本专利技术作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。第一部分有机硅树脂涂层材料的制备基本工艺：将20～90质量份硅橡胶、10～80质量份硅树脂、1～3质量份催化剂，100～500质量份溶剂，加入反应釜中，搅拌混合均匀，制得有机硅树脂涂层材料；硅橡胶采用陶氏化学公司的XIAMETERTMRBB-2002-45有机硅弹性体或合盛硅业股份有限公司的110-2有机硅弹性体；硅树脂采用湖北新四海化工股份有限公司的SH-9502甲基硅树脂和山东大易化工有限公司的DY-VMQ101甲基乙烯基硅树脂中的一种或两种；催化剂采用过氧化苯甲酰、2,4-过氧化二氯苯甲酰、氯铂酸(H2PtCl6)催化剂中的一种或多种；溶剂采用甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中的一种或多种；实施例1-1～1-6制备有机硅树脂涂层材料的材料与用量见下表：第二部分PET预涂膜的制备基本工艺：在涂布机上，通过微凹辊将薄膜表面处理剂均匀地涂布在厚度为25～250μm、宽度为500～2500mm的PET薄膜上，涂胶厚度为0.1～1μm，PET薄膜以5～30m/min线速度，顺次通过第Ⅰ段温度为60～80℃、第Ⅱ段温度为90～100℃、第Ⅲ段温度为120～160℃、第Ⅲ段温度为100～120℃、第Ⅴ段温度为60～80℃的长度为15～25m烘道，收卷制得带有表面处理剂的PET薄膜，即PET预涂膜；所述薄膜表面处理剂是以二甲基硅氧烷聚合物为主体的树脂的一种，可用陶氏化学公司的7499表面处理剂，或中国蓝星集团股份有限公司的PM820表面处理剂；实施例2-1～2-6制备PET预涂膜的工艺条件见下表：第三部分耐高温网格PET离型膜的制备基本工艺：在涂布机上，通过网纹辊将步骤1制备的有机硅树脂涂层材料均匀地涂布在PET预涂膜上，涂胶厚度为3～30μm，以5～30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温网格丙烯酸压敏胶带的制备方法，其特征是包括下列步骤：a、制备有机硅树脂涂层材料：将20～90质量份硅橡胶、10～80质量份硅树脂、1～3质量份催化剂和100～500质量份溶剂加入反应釜中，搅拌混合均匀，制得有机硅树脂涂层材料；所述硅橡胶为以二甲基硅氧烷聚合物为主体的有机硅弹性体中的一种；所述催化剂为过氧化苯甲酰、2,4‑过氧化二氯苯甲酰、以及氯铂酸催化剂中的一种或两种以上的混合物；所述溶剂为甲苯、二甲苯、以及乙酸乙酯中的一种或两种以上的混合物；b、制备PET预涂膜：在涂布机上，通过微凹辊将薄膜表面处理剂均匀地涂布在厚度为25～250μm、宽度为500～2500mm的PET薄膜上，涂胶厚度为0.1～1μm；将PET薄膜以5～30m/min的线速度，顺次通过第Ⅰ段温度为60～80℃、第Ⅱ段温度为90～100℃、第Ⅲ段温度为120～160℃、第Ⅳ段温度为100～120℃、第Ⅴ段温度为60～80℃的长度为15～25m烘道进行预烘，收卷，制得带有表面处理剂的PET薄膜，即PET预涂膜；所述薄膜表面处理剂是以二甲基硅氧烷聚合物为主体的树脂的一种；c、制备耐高温网格PET离型膜：在涂布机上，通过网纹辊将步骤a制备的有机硅树脂涂层材料均匀地涂布在PET预涂膜上，涂胶厚度为3～30μm，再以5～30m/min线速度，顺次通过第Ⅰ段温度为60～80℃、第Ⅱ段温度为90～100℃、第Ⅲ段温度为120～160℃、第Ⅳ段温度为100～120℃、第Ⅴ段温度为60～80℃的长度为15～25m烘道进行预烘，收卷，制得耐高温网格PET离型膜；d、制备耐高温网格丙烯酸压敏胶带：在涂布机上，将丙烯酸压敏胶均匀地涂布在耐高温网格PET离型膜上，涂胶厚度为5～100μm，再以5～30m/min线速度，顺次通过第Ⅰ段温度为60～80℃、第Ⅱ段温度为90～100℃、第Ⅲ段温度为120～150℃、第Ⅳ段温度为100～120℃、第Ⅴ段温度为60～80℃的长度为15～25m烘道进行预烘，然后与聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、以及聚酰亚胺薄膜中的任一种薄膜或者与棉布、无纺布、玻璃布中的任一种布基材料贴合，收卷，即制得耐高温网格丙烯酸压敏胶带；所述丙烯酸压敏胶为由丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯三种单体通过自由基聚合，并以甲苯或乙酸乙酯为溶剂的高粘性丙烯酸压敏胶。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温网格丙烯酸压敏胶带的制备方法，其特征是包括下列步骤：a、制备有机硅树脂涂层材料：将20～90质量份硅橡胶、10～80质量份硅树脂、1～3质量份催化剂和100～500质量份溶剂加入反应釜中，搅拌混合均匀，制得有机硅树脂涂层材料；所述硅橡胶为以二甲基硅氧烷聚合物为主体的有机硅弹性体中的一种；所述催化剂为过氧化苯甲酰、2,4-过氧化二氯苯甲酰、以及氯铂酸催化剂中的一种或两种以上的混合物；所述溶剂为甲苯、二甲苯、以及乙酸乙酯中的一种或两种以上的混合物；b、制备PET预涂膜：在涂布机上，通过微凹辊将薄膜表面处理剂均匀地涂布在厚度为25～250μm、宽度为500～2500mm的PET薄膜上，涂胶厚度为0.1～1μm；将PET薄膜以5～30m/min的线速度，顺次通过第Ⅰ段温度为60～80℃、第Ⅱ段温度为90～100℃、第Ⅲ段温度为120～160℃、第Ⅳ段温度为100～120℃、第Ⅴ段温度为60～80℃的长度为15～25m烘道进行预烘，收卷，制得带有表面处理剂的PET薄膜，即PET预涂膜；所述薄膜表面处理剂是以二甲基硅氧烷聚合物为主体的树脂的一种；c、制备耐高温网格PET离型膜：在涂布机上，通过网纹辊将步骤a制备的有机硅树脂涂层材料均匀地涂布在PET预涂膜上，涂胶厚度为3～30μm，再以5～30m/min线速度，顺次通过第Ⅰ段温度为60～80℃、第Ⅱ段温度为90～100℃、第Ⅲ段温度为120～160℃、第Ⅳ段温度为100～120℃、第Ⅴ段温度为60～80℃的长度为15～25m烘道进行预烘，收卷，制得耐高温网格PET离型膜；d、制备耐高温网格丙烯酸压敏胶带：在涂布机上，将丙烯酸压敏胶均匀地涂布在耐高温网格PET离型膜上，涂胶厚度为5～100μm，再以5～30m/min线速度，顺次通过第Ⅰ段温度为60～80℃、第Ⅱ段温度为90～100℃、第Ⅲ段温度为120～150℃、第Ⅳ段温度为100～120℃、第Ⅴ段温度为60～80℃的长度为15～25m烘道进行预烘，然后与聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪乐，马慰栖，郑世波，何杰，朱东海，彭晓伟，谭隽永，
申请(专利权)人：四川东材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51