抗拉伸可重工单面胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种抗拉伸可重工单面胶带，包括泡棉层和TPU层，泡棉层和TPU层之间设置有胶黏层，TPU层相背于胶黏层的一面涂覆有压敏胶层；泡棉层通过以下步骤制备得到：S1.将混合多元醇、纳米氮化钛、聚乙烯醇和水混合均匀；S2.将异氰酸酯加入反应釜中，反应2~4h；S3.升温，加入正钛酸四丁酯、1,4‑环己二醇、金属催化剂，丙烯酰氧基三异丙基硅烷，反应1.5~3h；S4.降温，加入二甲基硅油，搅拌均匀；S5.向反应釜中通入发泡气体，升压升温，保温0.5~1h，冷却定型；该胶带使用过程中不容易发生形变而影响结构稳定性，且剥离时不易断裂，避免了泡棉带着胶层残留在被贴物上的问题，具有很好的重工性。

【技术实现步骤摘要】
抗拉伸可重工单面胶带及其制备方法
本专利技术涉及一种胶带，尤其涉及一种抗拉伸可重工单面胶带。
技术介绍
泡棉胶带由于具有很好的防震、防尘、缓冲等功能，在电子类及家电类产品中得到广泛的运用。然而现有泡棉胶带由于泡棉胶带基材层泡棉的内聚较小，重工或者回收被贴物时泡棉容易断裂，带着胶层残留在被贴物上，很难顺利重工或回收，很容易造成被贴物的损坏以及泡棉碎屑造成的污染。因此，开发出一种力学性能好不易断裂变形易重工的泡棉胶带，成为本领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种抗拉伸可重工单面胶带，该胶带使用过程中不易发生形变而影响结构稳定性，且剥离时不易断裂，避免了泡棉带着胶层残留在被贴物上的问题，具有很好的重工性；本专利技术另一个目的是提供一种用于上述抗拉伸可重工单面胶带的制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种抗拉伸可重工单面胶带，包括泡棉层和TPU层，此泡棉层和TPU层之间设置有一胶黏层，所述TPU层相背于胶黏层的一面涂覆有压敏胶层，此压敏胶层表面贴覆有一离型膜层；所述泡棉层通过以下步骤制备得到：S1.将聚四亚甲基醚二醇15~20份、环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚三醇35~50份、聚己二酸乙二醇丁二醇酯20~30份、纳米氮化钛0.3~3.5份、聚乙烯醇4~8份和水0.6~4.8份加入反应釜中，混合均匀；S2.将1,6-己二异氰酸酯14~20份和异佛尔酮二异氰酸酯10~15份加入反应釜中，氮气保护下加热至65~75℃，反应2~4h；S3.将反应釜的温度升高至85~95℃，加入正钛酸四丁酯0.5~3份、1,4-环己二醇5~10份、金属催化剂0.1~1份，丙烯酰氧基三异丙基硅烷1~5份，反应1.5~3h；S4.将反应釜的温度降至55~65℃，加入二甲基硅油1~5份，搅拌均匀；S5.向反应釜中通入发泡气体，并将反应釜的压强升至6~10MPa，温度升至110~120℃，保温0.5~1h，然后泄压并置于冰水浴内冷却定型，制得泡棉材料；S6.将泡棉材料剖切成泡棉薄片，再将泡棉薄片进行热压定型，即得所述泡棉层。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述压敏胶层为丙烯酸压敏胶层。2.上述方案中，所述TPU层的厚度为20~200μm。3.上述方案中，所述泡棉层的厚度为50~1000μm.4.上述方案中，述聚四亚甲基醚二醇的重均分子量为250~2500。5.上述方案中，所述环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚三醇的重均分子量为1000~3500。6.上述方案中，所述聚己二酸乙二醇丁二醇酯的重均分子量为500~3000。7.上述方案中，所述金属催化剂为有机铋催化剂和/或有机锡催化剂。本专利技术采用的制备方法技术方案是：一种抗拉伸可重工单面胶带的制备方法，包括以下步骤：在TPU层表面涂布胶黏剂，固化形成胶黏层，并贴覆于泡棉层表面；然后在TPU层另一面涂布设置压敏胶层，并在此压敏胶层表面贴覆一离型膜层，即得所述抗拉伸可重工单面胶带。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本专利技术抗拉伸可重工单面胶带，其在压敏胶层和泡棉层之间设置了具有良好韧性的TPU层，使得胶带剥离时不易断裂，避免了泡棉带着胶层残留在被贴物上的问题，具有很好的重工性；此外，其泡棉层采用聚四亚甲基醚二醇15~20份、环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚三醇35~50份、聚己二酸乙二醇丁二醇酯20~30份的混合多元醇体系，搭配1,6-己二异氰酸酯14~20份和异佛尔酮二异氰酸酯10~15份，选用1,4-环己二醇作为扩链剂，并引入了丙烯酰氧基三异丙基硅烷1~5份和正钛酸四丁酯0.5~3份，制得的泡棉材料泡孔结构均匀细密，力学性能好，在使用过程中不容易发生形变或断裂而影响结构稳定性。2.本专利技术抗拉伸可重工单面胶带，其泡棉层配方在多元醇和异氰酸酯的基础上，添加了氮化钛颗粒0.3~3.5份和聚乙烯醇4~8份，该氮化钛颗粒粒径小、比表面积大，在体系中分散性良好无团聚现象，制得的泡棉材料具有很高的热稳定性，用作泡棉胶带基材使用时，不仅能够满足热压工艺的要求，也适合设置于发热原件表面，避免因受热而引发泡棉基材发生变形、影响粘接强度和缓冲能力的问题。附图说明附图1为本专利技术抗拉伸可重工单面胶带结构示意图。以上附图中：1、离型膜层；2、压敏胶层；3、TPU层；4、胶黏层；5、泡棉层。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1~4：一种抗拉伸可重工单面胶带，包括泡棉层5和TPU层3，此泡棉层5和TPU层3之间设置有一胶黏层4，所述TPU层3相背于胶黏层4的一面涂覆有压敏胶层2，此压敏胶层2表面贴覆有一离型膜层1；所述压敏胶层2为丙烯酸压敏胶层，所述TPU层3的厚度为20~200μm，所述泡棉层5的厚度为50~1000μm；所述泡棉层5通过以下步骤制备得到：S1.将聚四亚甲基醚二醇15~20份、环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚三醇35~50份、聚己二酸乙二醇丁二醇酯20~30份、纳米氮化钛0.3~3.5份、聚乙烯醇4~8份和水0.6~4.8份加入反应釜中，混合均匀；S2.将1,6-己二异氰酸酯14~20份和异佛尔酮二异氰酸酯10~15份加入反应釜中，氮气保护下加热至65~75℃，反应2~4h；S3.将反应釜的温度升高至85~95℃，加入正钛酸四丁酯0.5~3份、1,4-环己二醇5~10份、金属催化剂0.1~1份，丙烯酰氧基三异丙基硅烷1~5份，反应1.5~3h；S4.将反应釜的温度降至55~65℃，加入二甲基硅油1~5份，搅拌均匀；S5.向反应釜中通入发泡气体，并将反应釜的压强升至6~10MPa，温度升至110~120℃，保温0.5~1h，然后泄压并置于冰水浴内冷却定型，制得泡棉材料；S6.将泡棉材料剖切成泡棉薄片，再将泡棉薄片进行热压定型，即得所述泡棉层5。所述泡棉层5原料具体包括以下重量份组分：表1组分实施例1实施例2实施例3实施例4聚四亚甲基醚二醇15201618环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚三醇50453540聚己二酸乙二醇丁二醇酯232030281,6-己二异氰酸酯18162014异佛尔酮二异氰酸酯15111310正钛酸四丁酯0.51.52.531,4-环己二醇10759金属催化剂0.10.810.3纳米氮化钛3.51.40.32.8二甲基硅油4521丙烯酰氧基三异丙基硅烷2153聚乙烯醇4578水2.80.64.83.5所述聚四亚甲基醚二醇的重均分子量为250~2500，所述环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚三醇的重均分子量为1000~3500，所述聚己二酸乙二醇丁二醇酯的重均分子量为500~3000；所述金属催化剂为有机铋催化剂和/或有机锡催化剂。所述抗拉伸可重工单面胶带的制备方法包括以下步骤：在TPU层3表面涂布胶黏剂，固化形成胶黏层4，并贴覆于泡棉层5表面；然后在TPU层3另一面涂布设置压敏胶层2，并在此压敏胶层2表面贴覆一离型膜层1，即得所述抗拉伸可重工单面胶带。对比例1~3：一种泡棉材料，包括以下重量份组分：表2组分对比例1对比例2对比例3聚四亚甲基醚二醇201618环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚三醇504535聚己二酸乙二醇丁二醇酯2820301,6-己二异氰酸酯162014异佛尔酮二异氰酸酯101113正钛酸四丁酯-1.5-1,4-环己二醇1085金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉伸可重工单面胶带，其特征在于：包括泡棉层（5）和TPU层（3），此泡棉层（5）和TPU层（3）之间设置有一胶黏层（4），所述TPU层（3）相背于胶黏层（4）的一面涂覆有压敏胶层（2），此压敏胶层（2）表面贴覆有一离型膜层（1）；所述泡棉层（5）通过以下步骤制备得到：S1. 将聚四亚甲基醚二醇15~20份、环氧丙烷‑环氧乙烷共聚醚三醇35~50份、聚己二酸乙二醇丁二醇酯20~30份、纳米氮化钛0.3~3.5份、聚乙烯醇4~8份和水0.6~4.8份加入反应釜中，混合均匀；S2. 将1,6‑己二异氰酸酯14~20份和异佛尔酮二异氰酸酯10~15份加入反应釜中，氮气保护下加热至65~75℃，反应2~4h；S3. 将反应釜的温度升高至85~95℃，加入正钛酸四丁酯0.5~3份、1,4‑环己二醇5~10份、金属催化剂0.1~1份，丙烯酰氧基三异丙基硅烷1~5份，反应1.5~3h；S4. 将反应釜的温度降至55~65℃，加入二甲基硅油1~5份，搅拌均匀；S5. 向反应釜中通入发泡气体，并将反应釜的压强升至6~10MPa，温度升至110~120℃，保温0.5~1h，然后泄压并置于冰水浴内冷却定型，制得泡棉材料；S6. 将泡棉材料剖切成泡棉薄片，再将泡棉薄片进行热压定型，即得所述泡棉层（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种抗拉伸可重工单面胶带，其特征在于：包括泡棉层（5）和TPU层（3），此泡棉层（5）和TPU层（3）之间设置有一胶黏层（4），所述TPU层（3）相背于胶黏层（4）的一面涂覆有压敏胶层（2），此压敏胶层（2）表面贴覆有一离型膜层（1）；所述泡棉层（5）通过以下步骤制备得到：S1.将聚四亚甲基醚二醇15~20份、环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚三醇35~50份、聚己二酸乙二醇丁二醇酯20~30份、纳米氮化钛0.3~3.5份、聚乙烯醇4~8份和水0.6~4.8份加入反应釜中，混合均匀；S2.将1,6-己二异氰酸酯14~20份和异佛尔酮二异氰酸酯10~15份加入反应釜中，氮气保护下加热至65~75℃，反应2~4h；S3.将反应釜的温度升高至85~95℃，加入正钛酸四丁酯0.5~3份、1,4-环己二醇5~10份、金属催化剂0.1~1份，丙烯酰氧基三异丙基硅烷1~5份，反应1.5~3h；S4.将反应釜的温度降至55~65℃，加入二甲基硅油1~5份，搅拌均匀；S5.向反应釜中通入发泡气体，并将反应釜的压强升至6~10MPa，温度升至110~120℃，保温0.5~1h，然后泄压并置于冰水浴内冷却定型，制得泡棉材料；S6.将泡棉材料剖切成泡棉薄片，再将泡棉薄片进行热压定型，即得...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏厚君，涂大记，潘华，杨晓明，
申请(专利权)人：浙江欧仁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33