一种短棒状蛋氨酸晶体的多级连续结晶方法技术

本发明专利技术提供了一种短棒状蛋氨酸晶体的多级连续结晶方法。由多个结晶器串联；在循环装置作用下，蛋氨酸原料在80～130℃下溶解；溶解料液进入第一级结晶釜，控制釜温为60～80℃；浆料进入第二级结晶釜，控制釜温40～60℃；浆料进入第三级结晶釜，控制釜温25～40℃；浆料进入第四级结晶釜，控制釜温15～25℃；最终浆料从结晶釜底流出，进入固液分离系统，固体分离后排出体系，部分母液返回至溶解釜继续循环，循环量为母液体积的20～60％。结晶釜级数应该根据实际情况进行优选，一般理想为2～4级。制备的蛋氨酸晶体为短棒状晶习，晶体粒度均匀、堆密度高、流动性好、质量稳定，操作简单、生产效率高、适合工业化大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种短棒状蛋氨酸晶体的多级连续结晶方法
本专利技术属于氨基酸的工业化生产工艺领域，涉及一种短棒状蛋氨酸晶体的多级连续结晶方法。
技术介绍
蛋氨酸是八种必需氨基酸中唯一含硫的氨基酸，是构成人体和动物体内蛋白质的重要组成单元之一，广泛应用于医药、食品、饲料和化妆品等领域，其中尤以饲料添加剂应用为主且需求量巨大。全球蛋氨酸需求量已达到130万吨/年，并以每年6％的需求速度增加，中国2015年需求量也超过了16万吨，尽管我国蛋氨酸产能得到进一步扩充可达到10万吨，但仍需要进口，并且具有堆密度高和流动性好等高品质蛋氨酸仍主要依赖进口。蛋氨酸生产工艺主要有生物酶拆分法、微生物发酵法和化学合成法。生物酶拆分法和发酵法皆因收率低、排污大和经济指标低，欠缺工业化生产价值。目前，全球蛋氨酸生产主要采用化学法并以丙烯醛法(海因法)生产工艺为主，经过精制结晶得到蛋氨酸成品，其中，精制结晶是提高产品质量的关键。目前蛋氨酸的精制分离方法主要侧重于蛋氨酸与无机盐的分离纯化，专利CN104926701A公开了一种蛋氨酸纯化的工艺，该方法利用大孔吸附树脂经过吸附、解吸工艺，达到分离蛋氨酸和副产盐类物质的目的；专利CN本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短棒状蛋氨酸晶体的多级连续结晶方法，其特征在于，所述结晶方法包括以下步骤：(1)、在循环装置作用下，使用去离子水和循环母液在溶解釜中溶解蛋氨酸原料，溶解釜温度为80～130℃，将溶解料液由泵注入第一级结晶釜；(2)、控制第一级结晶釜温度为60～80℃，结晶产生初级晶体，浆料从结晶釜底部流出，经由泵进入第二级结晶釜；(3)、控制第二级结晶釜温度为40～60℃，晶体生长，浆料从结晶釜底部流出，经由泵进入第三级结晶釜；(4)、控制第三级结晶釜温度为25～40℃，晶体进一步生长，浆料从结晶釜底部流出，经由泵进入第四级结晶釜；(5)、控制第四级结晶釜温度为15～25℃，养晶，浆料从结晶釜底部流出...

【技术特征摘要】
1.一种短棒状蛋氨酸晶体的多级连续结晶方法，其特征在于，所述结晶方法包括以下步骤：(1)、在循环装置作用下，使用去离子水和循环母液在溶解釜中溶解蛋氨酸原料，溶解釜温度为80～130℃，将溶解料液由泵注入第一级结晶釜；(2)、控制第一级结晶釜温度为60～80℃，结晶产生初级晶体，浆料从结晶釜底部流出，经由泵进入第二级结晶釜；(3)、控制第二级结晶釜温度为40～60℃，晶体生长，浆料从结晶釜底部流出，经由泵进入第三级结晶釜；(4)、控制第三级结晶釜温度为25～40℃，晶体进一步生长，浆料从结晶釜底部流出，经由泵进入第四级结晶釜；(5)、控制第四级结晶釜温度为15～25℃，养晶，浆料从结晶釜底部流出；(6)、将第四级结晶釜的浆料泵入固液分离系统，分离后的固体排出体系，母液由泵返回溶解釜继续循环，循环量为结晶母液体积的20～60％。2.根据权利要求1所述的结晶方法，其特征在于，所述溶解料液浓度小于等于15％，选择三级连续冷却结晶方法，并且第一、二、三级结晶釜温度分别为40～60℃，25～40℃和15～25℃，第三级结晶釜的浆料进入固液分离系统后，固体排出体系，母液由泵返回溶解釜继续循环，循环量为结晶母液体积的20～60％。3.根据权利要求1所述的结晶方法，其特征在于，所述溶解料液浓度小于等于10％，选择二级连续冷却结晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊波，汤伟伟，赵绍磊，尹秋响，侯宝红，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津,12