一种复配的脱氮药剂制造技术

本发明专利技术提供一种复配的脱氮药剂，涉及环保领域，包括以下重量份数的原料组成：改性沸石粉10‑15份、改性膨润土5‑9份、脱氮硫杆菌菌液5‑11份、斯氏杆菌液7‑10份、亚硝酸还原酶酶液5‑10份、碳源液10‑13份、硫酸铁7‑11份、乙醇5‑8份、果汁发酵液4‑10份，本发明专利技术通过化学剂与生物酶剂的结合，实现对工业废水的脱氮净化，同时对碳源的复配选择，可根据不同的用户情况灵活调整污泥产量。

【技术实现步骤摘要】
一种复配的脱氮药剂
本专利技术涉及环保领域，具体涉及一种复配的脱氮药剂。
技术介绍
工厂的生产过程中，往往会产生大量工业废水，其富含大量的N、P元素等元素，而这些化学微量元素都是藻类繁殖所需要的，藻类的大量繁殖会引起湖水的水华与海水的赤潮，影响了鱼类等水生生物的生存。同时，藻类的大量繁殖也会使得维持水质的其他微生物的数量下降，因此对工业废水以及生活污水在排放之前必须进行脱氮处理，以减少排污对于环境以及水生生物的影响。公开号为CN103145206A的一种复合脱氮药剂，其按重量百分比由以下组分组成：15%-30%有机酯类、40%-60%胺类、5%-10%烷烃类和10%-30%硫酸铝。该专利技术的复合脱氮药剂含有大量的O、H、OH、CH、CH2等原子和离子活性基团，在催化作用下可以轻而易举地将剩余氨水中的铵盐其他有机胺最大限度地转化成游离氨；同时可以最大限度地减少氨和其他混合气体中氨的分压，加快游离氨从剩余氨水中释出的解吸过程和解吸的传递速率，使转化的游离氨能够快速充分地与废水分离，实现氨水或酼胺回收。但是，目前污水处理厂排放标准执行地标标准对总氮要求较高，由原15毫克/L，降低为10毫克/L，大部分污水厂需要投加碳源，常用的碳源种类一般是；葡萄糖、乙酸、乙酸钠、甲醇。葡萄糖最便宜但产泥量较大，乙酸钠和乙酸效果较好但价格较贵，甲醇是危险化学品，许多厂子没有贮存条件，乙醇同样是危化品，价格较贵。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复配的脱氮药剂，通过化学剂与生物酶剂的结合，实现对工业废水的脱氮净化，同时对碳源的复配选择，可根据不同的用户情况灵活调整污泥产量。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种复配的脱氮药剂，包括以下重量份数的原料组成：改性沸石粉10-15份、改性膨润土5-9份、脱氮硫杆菌菌液5-11份、斯氏杆菌液7-10份、亚硝酸还原酶酶液5-10份、碳源液10-13份、硫酸铁7-11份、乙醇5-8份、果汁发酵液4-10份。优选地，包括以下重量份数的原料组成：改性沸石粉13份、改性膨润土7份、脱氮硫杆菌菌液9份、斯氏杆菌液8份、亚硝酸还原酶酶液6份、碳源液12份、硫酸铁10份、乙醇6份、果汁发酵液7份。优选地，所述碳源液为葡萄糖与秸秆发酵液的混合液，所述葡萄糖与所述秸秆发酵液的重量比为1:4。优选地，所述碳源液为乙酸与秸秆发酵液的混合液，所述乙酸与所述秸秆发酵液的重量比为1:4。优选地，所述碳源液为乙酸与葡萄糖、秸秆发酵液的混合液，所述乙酸与所述葡萄糖、所述秸秆发酵液的重量比为1:1:8。优选地，所述改性沸石粉的制备方法为：将沸石粉加热球磨，以1-2mL/s的滴加速度滴加6.2-6.8%的NaCl溶液至反应釜中，滴加5-6h，同时以130-200r/min的转速在30-40℃恒温水浴摇床中振荡10-15h，干燥研磨后得到改性沸石粉。优选地，所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土、氯化铝依次加入反应釜中，所述膨润土与所述氯化铝的质量比为1:2-2.8，加水搅拌浸泡1-2h后，在120-130℃中干燥，降低湿度至10-15%，研磨至200目，得到改性膨润土。上述复配的脱氮药剂，所述脱氮药剂的制备方法包括以下几个步骤：（1）按照重量份数取改性沸石粉、改性膨润土、硫酸铁依次投入搅拌釜中，持续搅拌混合，得到混合粉；（2）按照重量份数取脱氮硫杆菌菌液、斯氏杆菌液、亚硝酸还原酶酶液以及碳源液、乙醇、果汁发酵液在搅拌釜中升温至26-38℃搅拌混合，得到混合液；（3）将所述混合液与所述混合粉以5-6:1的重量比研磨搅拌混合，控制混合液流速为10-20cm/s，过筛孔尺寸为30目的筛网后得到脱氮药剂成品。（三）有益效果本专利技术提供了一种复配的脱氮药剂，具有以下有益效果：首先，通过对碳源的复配选择，可根据不同的用户情况灵活调整比例：由葡萄糖与秸秆发酵液组成的碳源液可促进污泥增加；由乙酸和秸秆发酵液组成的碳源液可产生较少的污泥；由乙酸、葡萄糖、秸秆发酵液组成的碳源液可达到二者兼顾的效果。其次，分别对沸石粉、膨润土进行改性，得到改性沸石粉、改性膨润土，增加其对水中氨氮的吸持量,形成分散均匀且稳定的胶体体系,易于被少量的金属盐脱稳而沉淀,实现脱氮。最后，选用脱氮硫杆菌菌液、斯氏杆菌液，对水中的使NO3-逐步转变为N2，从而达到脱氮的目的，通过亚硝酸还原酶酶液，可将水中的亚硝酸盐转化为NH3，进一步实现脱氮目的。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：目前天津市污水处理厂排放标准执行地标标准对总氮要求较高，由原15毫克/L，降低为10毫克/L，因此对脱氮药剂的要求也相应提高。本专利技术提供一种复配的脱氮药剂，包括以下重量份数的原料组成：改性沸石粉15份、改性膨润土5份、脱氮硫杆菌菌液11份、斯氏杆菌液7份、亚硝酸还原酶酶液5份、碳源液13份、硫酸铁11份、乙醇5份、果汁发酵液10份。其中，所述碳源液为葡萄糖与秸秆发酵液的混合液，所述葡萄糖与所述秸秆发酵液的重量比为1:4。上述改性沸石粉的制备方法为：将沸石粉加热球磨，以2mL/s的滴加速度滴加6.2%的NaCl溶液至反应釜中，滴加6h，同时以130r/min的转速在40℃恒温水浴摇床中振荡15h，干燥研磨后得到改性沸石粉。上述改性膨润土的制备方法为：将膨润土、氯化铝依次加入反应釜中，所述膨润土与所述氯化铝的质量比为1:2，加水搅拌浸泡2h后，在130℃中干燥，降低湿度至10%，研磨至200目，得到改性膨润土。上述脱氮药剂的制备方法包括以下几个步骤：（1）按照重量份数取改性沸石粉、改性膨润土、硫酸铁依次投入搅拌釜中，持续搅拌混合，得到混合粉；（2）按照重量份数取脱氮硫杆菌菌液、斯氏杆菌液、亚硝酸还原酶酶液以及碳源液、乙醇、果汁发酵液在搅拌釜中升温至26℃搅拌混合，得到混合液；（3）将所述混合液与所述混合粉以6:1的重量比研磨搅拌混合，控制混合液流速为10cm/s，过筛孔尺寸为30目的筛网后得到脱氮药剂成品。实施例2：一种复配的脱氮药剂，包括以下重量份数的原料组成：改性沸石粉15份、改性膨润土5份、脱氮硫杆菌菌液5份、斯氏杆菌液10份、亚硝酸还原酶酶液10份、碳源液10份、硫酸铁7份、乙醇8份、果汁发酵液4份。其中，所述碳源液为葡萄糖与秸秆发酵液的混合液，所述葡萄糖与所述秸秆发酵液的重量比为1:4。上述改性沸石粉的制备方法为：将沸石粉加热球磨，以1mL/s的滴加速度滴加6.8%的NaCl溶液至反应釜中，滴加5h，同时以200r/min的转速在30℃恒温水浴摇床中振荡10h，干燥研磨后得到改性沸石粉。上述改性膨润土的制备方法为：将膨润土、氯化铝依次加入反应釜中，所述膨润土与所述氯化铝的质量比为1:2.8，加水搅拌浸泡1h后，在120℃中干燥，降低湿度至15%，研磨至200目，得到改性膨润土。上述脱氮药剂的制备方法包括以下几个步骤：（1）按照重量份数取改性沸石粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复配的脱氮药剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料组成：改性沸石粉10‑15份、改性膨润土5‑9份、脱氮硫杆菌菌液5‑11份、斯氏杆菌液7‑10份、亚硝酸还原酶酶液5‑10份、碳源液10‑13份、硫酸铁7‑11份、乙醇5‑8份、果汁发酵液4‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种复配的脱氮药剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料组成：改性沸石粉10-15份、改性膨润土5-9份、脱氮硫杆菌菌液5-11份、斯氏杆菌液7-10份、亚硝酸还原酶酶液5-10份、碳源液10-13份、硫酸铁7-11份、乙醇5-8份、果汁发酵液4-10份。2.如权利要求1所述的复配的脱氮药剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料组成：改性沸石粉13份、改性膨润土7份、脱氮硫杆菌菌液9份、斯氏杆菌液8份、亚硝酸还原酶酶液6份、碳源液12份、硫酸铁10份、乙醇6份、果汁发酵液7份。3.如权利要求1所述的复配的脱氮药剂，其特征在于，所述碳源液为葡萄糖与秸秆发酵液的混合液，所述葡萄糖与所述秸秆发酵液的重量比为1:4。4.如权利要求1所述的复配的脱氮药剂，其特征在于，所述碳源液为乙酸与秸秆发酵液的混合液，所述乙酸与所述秸秆发酵液的重量比为1:4。5.如权利要求1所述的复配的脱氮药剂，其特征在于，所述碳源液为乙酸与葡萄糖、秸秆发酵液的混合液，所述乙酸与所述葡萄糖、所述秸秆发酵液的重量比为1:1:8。6.如权利要求1所述的复配的脱氮药剂，其特征在于，所述改性沸石...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩然，王超，柳昊，
申请(专利权)人：天津市雍泉水务有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12