一种去除水体中硝酸盐的载体的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种去除水体中硝酸盐的载体，由以下重量份的原料制成：硫粉、碳酸钙、硅酸钙、膨胀珍珠岩粉末40目、微量元素。本发明专利技术还公开了一种去除水体中硝酸盐的载体的加工方法，包括以下步骤：S1、将硫粉、碳酸钙、硅酸钙、膨胀珍珠岩粉末40目、微量元素按照比例投放至干混机中混合均匀；S2、将混合均匀后的材料移至恒温造粒转炉中进行造粒制得载体颗粒；S3、将载体颗粒移至冷却槽冷却；S4、将冷却后的载体颗粒通过水下沥水传送带输送至干燥机；S5、按需要筛分出符合要求的载体颗粒，袋装储存，并将不符合要求的载体颗粒返回S2步骤中重新造粒。本发明专利技术的优点是制得的载体颗粒对水体中硝酸盐去除效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种去除水体中硝酸盐的载体的加工方法
本专利技术涉污水处理领域和河道、湿地、地下水的水质改善领域，特别涉及一种去除水体中硝酸盐的载体的加工方法。
技术介绍
随着环境的污染程度和国家对环保的重视，国家和地方对于污水的治理标准和检测已经提升到一个新的高度。2016年以前，国家和地方对污水的检测项目主要涉及COD、BOD5、SS、pH、氨氮和总磷，现有和2013年后新建污水场站，通过原有工艺改进，尾部加入深度处理单元，对现有5项检测指标已经能够达到合格标准。但是，随着环保要求的水质排放标准的提高和总量排放思想的总体布局，总氮已经列入检测项目，并成为目前在运营阶段污水场站的主要难以合格的检测项目。总氮是水中各种形态无机和有机氮的总量。包括NO3-、NO2-和NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有机胺等有机氮，以每升水含氮毫克数计算。在经过处理的污水中，有机氮的数值已经很低，基本在0.5mg/L以下，NH4+态氮的含量也能够降低到标准值以内，基本低于2.5mg/L，此时水体中含氮污染物主要为NO3-和NO2-态氮元素。因此，解决污水场站和微污染源水体的总氮达标问题，主要的关键因素是NO3-和NO2-态氮的去处，即通过各种方法，发生反硝化作用，使水中的NO3-和NO2-态氮被还原为N2，从而从水体中彻底除去。目前，国内还没有大规模工业用反硝化载体生产的报道，处于实验室阶段的实验性研究。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种去除水体中硝酸盐的载体，其具有将污染水体的含氮污染物NO3-和NO2-态氮被还原为N2，净化水体的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种去除水体中硝酸盐的载体的加工方法，其具有制得去除水体中硝酸盐的载体，将含氮污染物NO3-和NO2-态氮被还原为N2，净化水体的优点。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种去除水体中硝酸盐的载体，该载体由以下重量份的原料制成：硫粉80~120份、碳酸钙90~160份、硅酸钙180~220份、膨胀珍珠岩粉末40目30~70份、微量元素5~15份。通过采用上述技术方案，本专利技术中制得的载体无需添加菌源，可进行热加工；载体原材料易得，产品易于储存和运输；载体颗粒在使用过程中，专效反硝化微生物挂膜快，不需要投加碳源，细菌活性好，对水体中硝酸盐和亚硝酸盐去除效率高，有效净化水体的优点。本专利技术进一步设置为：所述微量元素选自Cu、Fe、Co、Na、Mg所组成的组。本专利技术进一步设置为：所述微量元素源自以下组合物：CuSO4·5H2O1~3份、FeSO4·7H2O0.5~1.5份、FeCL3·6H2O0.5~1.5份、CoCL3·6H2O1~3份、NaMo·2H2O1~3份、MgSO4·7H2O1~3份。本专利技术进一步设置为：该载体由以下重量份的原料制成：硫粉90~110份、碳酸钙100~150份、硅酸钙190~210份、膨胀珍珠岩粉末40目40~60份、微量元素7.6~12.4份；其中，微量元素源自以下组合物：CuSO4·5H2O1.5~2.5份、FeSO4·7H2O0.8~1.2份、FeCL3·6H2O0.8~1.2份、CoCL3·6H2O1.5~2.5份、NaMo·2H2O1.5~2.5份、MgSO4·7H2O1.5~2.5份。为实现上诉的第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种去除水体中硝酸盐的载体的加工方法，包括以下步骤：S1、原料混合：将硫粉、碳酸钙、硅酸钙、膨胀珍珠岩粉末40目、微量元素CuSO4·5H2O、FeSO4·7H2O、FeCL3·6H2O、CoCL3·6H2O、NaMo·2H2O和MgSO4·7H2O按照比例投放至干混机中混合均匀；S2、造粒：将混合均匀的上述材料移至恒温造粒转炉中进行造粒制得载体颗粒；S3、冷却：将造粒成型后的载体颗粒移至冷却槽冷却；S4、干燥：将冷却后的颗粒通过水下沥水传送带输送至干燥机；S5、筛分：按需要筛分出符合要求的载体颗粒，袋装储存，并将不符合要求的载体颗粒返回S2步骤中重新造粒。其中，造粒工艺的粒径要求为4-20mm，载体颗粒成品比重为1.1-1.25t/m3。本专利技术进一步设置为：S2步骤中所述恒温造粒转炉温度设定在150~180℃，转速为10-60r/min旋转时间为0.5~2h。本专利技术进一步设置为：S2步骤中所述造粒时间为0.5~2h。本专利技术进一步设置为：S3步骤中所述冷却时间为0.05~0.25h。本专利技术进一步设置为：S4步骤中所述热风干燥温度设为60~70℃，干燥时间为10~30min。本专利技术进一步设置为：S5步骤中所述筛分中孔径要求为4-20mm的细筛。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中制得的载体无需添加菌源，可进行热加工；载体原材料易得，产品易于储存和运输；载体产品可以有不同的粒径和级配，可根据不同工程需要，自行按级配填；载体颗粒在使用过程中，专效反硝化微生物挂膜快，不需要投加碳源，细菌活性好，对水体中硝酸盐和亚硝酸盐去除效率高，有效净化水体的优点。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。以下实施例中所有原料均可市售得到。实施例1一种去除水体中硝酸盐的载体的加工方法，各个原料以重量kg数计，包括以下步骤：S1、原料混合：将硫粉100kg、碳酸钙125kg、硅酸钙200kg、膨胀珍珠岩粉末40目50kg、微量元素10kg，源自CuSO4·5H2O2kg、FeSO4·7H2O1kg、FeCL3·6H2O1kg、CoCL3·6H2O2kg、NaMo·2H2O2kg和MgSO4·7H2O2kg按照比例投放至干混机中混合均匀；S2、造粒：将混合均匀的上述材料移至恒温造粒转炉中进行造粒，恒温转炉的温度为165℃，转速为30r/min，旋转时间为1h，造粒时间为1.25h，制得载体颗粒；S3、载体冷却：将成型后的载体颗粒移至冷却槽进行水浴冷却0.15h；S4、干燥：将冷却后的载体颗粒运用65℃的热风进行干燥，干燥时间为20min；S5、筛分：按需要筛分出符合要求的载体颗粒，袋装储存，并将不符合要求的载体颗粒返回S2步骤中重新造粒。其中，造粒工艺中，载体颗粒粒径为20mm，载体颗粒的成品比重为1.175t/m3。实施例2一种去除水体中硝酸盐的载体的加工方法，各个原料以重量kg数计，包括以下步骤：S1、原料混合：将硫粉80kg、碳酸钙90kg、硅酸钙180kg、膨胀珍珠岩粉末40目30kg、微量元素5kg，包括CuSO4·5H2O1kg、FeSO4·7H2O0.5kg、FeCL3·6H2O0.5kg、CoCL3·6H2O1kg、NaMo·2H2O1kg和MgSO4·7H2O1kg移至干混机中混合均匀；S2、造粒：将混合均匀的上述材料移至恒温造粒转炉中进行造粒，恒温造粒转炉的温度为150℃，转速为10r/min，旋转时间为0.5h，造粒时间为0.5h，制得载体颗粒；S3、载体冷却：将成型后的载体颗粒移至冷却槽进行冷却0.05h；S4、干燥：将冷却后的载体颗粒运用60℃的热风进行干燥，干燥时间为10min；S5、筛分：按需要筛分出符合要求的载体颗粒，袋装储存，并将不符合要求的载体颗粒返回S2步骤中重新造粒。其中，造粒工艺中，载体颗粒粒径为4mm，载体颗粒的成品比重为1.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除水体中硝酸盐的载体，其特征在于，该载体由以下重量份的原料制成：硫粉80~120份、碳酸钙90~160份、硅酸钙180~220份、膨胀珍珠岩粉末40目30~70份、微量元素5~15份。

【技术特征摘要】
1.一种去除水体中硝酸盐的载体，其特征在于，该载体由以下重量份的原料制成：硫粉80~120份、碳酸钙90~160份、硅酸钙180~220份、膨胀珍珠岩粉末40目30~70份、微量元素5~15份。2.根据权利要求1所述的一种去除水体中硝酸盐的载体，其特征在于，所述微量元素选自Cu、Fe、Co、Na、Mg所组成的组。3.根据权利要求2所述的一种去除水体中硝酸盐的载体，其特征在于，所述微量元素源自以下组合物：CuSO4·5H2O1~3份、FeSO4·7H2O0.5~1.5份、FeCL3·6H2O0.5~1.5份、CoCL3·6H2O1~3份、NaMo·2H2O1~3份、MgSO4·7H2O1~3份。4.根据权利要求1所述的一种去除水体中硝酸盐的载体，其特征在于，该载体由以下重量份的原料制成：硫粉90~110份、碳酸钙100~150份、硅酸钙190~210份、膨胀珍珠岩粉末40目40~60份、微量元素7.6~12.4份；其中，微量元素源自以下组合物：CuSO4·5H2O1.5~2.5份、FeSO4·7H2O0.8~1.2份、FeCL3·6H2O0.8~1.2份、CoCL3·6H2O1.5~2.5份、NaMo·2H2O1.5~2.5份、MgSO4·7H2O1.5~2.5份。5.一种如权利要求3或4任一所述的一种去除水体中硝酸盐的载体的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原...

【专利技术属性】
技术研发人员：李碧，赵珊珊，张黎明，张生勃，
申请(专利权)人：北京潮白环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11