一种稳定型搅拌摩擦焊装配架制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金焊接设备技术领域，尤其涉及一种稳定型搅拌摩擦焊装配架。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括中心轴为上下方向的圆柱形第一支撑润滑装配柱，第一支撑润滑装配柱的外圆柱面左侧设有一体成型的圆柱形主体连接支撑柱，主体连接支撑柱的左侧设有一体成型的正方形第二支撑润滑装配柱，主体连接支撑柱上端与第二支撑润滑装配柱连接的位置处设有一体成型的第一装配固定连接支角，第二支撑润滑装配柱的下端前后位置分别设有一个一体成型的第二装配固定连接支角。本实用新型专利技术的优点是：通过本零件能够同时实现对不同方向上的零件进行同时润滑处理，能够有效提高摩擦焊在使用过程中的使用寿命，能够降低整体结构在使用过程中的成本。

A Stable Friction Stir Welding Assembly Frame

The utility model relates to the technical field of aluminum alloy welding equipment, in particular to a stable friction stir welding assembly frame. The technical scheme of the utility model is as follows: a cylindrical first supporting lubrication assembly column with the center axle in the upper and lower directions is included; an integrally formed cylindrical main connecting support column is arranged on the left side of the outer cylindrical surface of the first supporting lubrication assembly column; a integrally formed square second supporting lubrication assembly column is arranged on the left side of the main connecting support column; and the upper end of the main supporting column is connected with the second support. The position of the connection of the lubrication assembly column is provided with a fixed connection angle of the first assembly formed in one body, and the front and back positions of the lower end of the second support lubrication assembly column are respectively provided with a fixed connection angle of the second assembly formed in one body. The utility model has the advantages that the parts in different directions can be lubricated at the same time, the service life of friction welding can be effectively improved, and the cost of the whole structure can be reduced in the use process.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型搅拌摩擦焊装配架
本技术涉及铝合金焊接设备
，尤其涉及一种稳定型搅拌摩擦焊装配架。
技术介绍
铝合金产品的应用范围也越来越广泛，由于它具有质量轻，散热性好等特点，使得工业上一些设备逐渐替代了传统的铁制品和不锈钢制品，例如目前交通方面的地铁、高铁以及大型船舶等，对于铝合金制品的应用越来越多。在使用时一般需要尺寸较大的铝合金零件，如果采用一体成型的结构设计，会使产品的生产成本成倍的增加，因此常用的作用是通过将一定形状的铝合金制品通过焊接的方式进行生产，这样既可以得到大尺寸的零件，同时也能够确保在生产过程中的成本比较低。摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。在使用摩擦焊对铝合金零件进行焊接时，摩擦焊结构的内部零件之间的装配稳定性决定了它在使用过程中的焊接效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稳定型搅拌摩擦焊装配架，它在使用时与摩擦焊的主体焊接结构装配连接在一起，能够对搅拌摩擦焊内部的各装配组件之间进行相应的润滑，能够使摩擦焊内部各零件之间的配合稳定性更好，从而能够确保摩擦焊在进行焊接过程中的稳定性也更好，能够有效提高铝合金焊接时的效率及焊接的质量，焊接位置的结构强度更有保障，通过本零件能够同时实现对不同方向上的零件进行同时润滑处理，能够有效提高摩擦焊在使用过程中的使用寿命，能够降低整体结构在使用过程中的成本。本技术的技术方案如下：一种稳定型搅拌摩擦焊装配架，其特征在于：包括中心轴为上下方向的圆柱形第一支撑润滑装配柱，所述第一支撑润滑装配柱的外圆柱面左侧设有一体成型的圆柱形主体连接支撑柱，所述主体连接支撑柱的左侧设有一体成型的正方形第二支撑润滑装配柱，所述主体连接支撑柱上端与所述第二支撑润滑装配柱连接的位置处设有一体成型的第一装配固定连接支角，所述第二支撑润滑装配柱的下端前后位置分别设有一个一体成型的第二装配固定连接支角，所述第一支撑润滑装配柱的外圆柱面右侧中心位置设有一个贯穿整个零件左侧的圆柱形主润滑输送孔，所述第一支撑润滑装配柱的上端中心位置设有一个贯穿所述第一支撑润滑装配柱下端面的圆柱形第一润滑输出孔，所述第二支撑润滑装配柱的上端中心位置设有一个贯穿所述第二支撑润滑装配柱下端面的圆柱形第二润滑输出孔，所述第一装配固定连接支角上设有圆柱形第一固定装配连接孔，所述第二装配固定连接支角的正面设有一个圆柱形第二固定装配连接孔。进一步的，两个所述第二装配固定连接支角之间的距离与所述第一装配固定连接支角的厚度相同。进一步的，所述第二支撑润滑装配柱前后方向的宽度大于所述主体连接支撑柱的直径。进一步的，所述第一润滑输出孔的直径大于所述第二润滑输出孔的直径。本技术的有益效果：本技术在使用时与摩擦焊的主体焊接结构装配连接在一起，能够对搅拌摩擦焊内部的各装配组件之间进行相应的润滑，能够使摩擦焊内部各零件之间的配合稳定性更好，从而能够确保摩擦焊在进行焊接过程中的稳定性也更好，能够有效提高铝合金焊接时的效率及焊接的质量，焊接位置的结构强度更有保障。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术A-A位置的剖面示意图；图中：1、第一支撑润滑装配柱，2、主体连接支撑柱，3、第二支撑润滑装配柱，4、第一装配固定连接支角，5、第二装配固定连接支角，6、主润滑输送孔，7、第一润滑输出孔，8、第二润滑输出孔，9、第一固定装配连接孔，10、第二固定装配连接孔。具体实施方式如图1至图7所示，一种稳定型搅拌摩擦焊装配架，它在使用时与摩擦焊的主体焊接结构装配连接在一起，能够对搅拌摩擦焊内部的各装配组件之间进行相应的润滑，能够使摩擦焊内部各零件之间的配合稳定性更好，从而能够确保摩擦焊在进行焊接过程中的稳定性也更好，能够有效提高铝合金焊接时的效率及焊接的质量，焊接位置的结构强度更有保障，通过本零件能够同时实现对不同方向上的零件进行同时润滑处理，能够有效提高摩擦焊在使用过程中的使用寿命，能够降低整体结构在使用过程中的成本。它包括中心轴为上下方向的圆柱形第一支撑润滑装配柱1，它是本零件作为润滑时的第一连接位置。所述第一支撑润滑装配柱1的外圆柱面左侧设有一体成型的圆柱形主体连接支撑柱2，所述主体连接支撑柱2的左侧设有一体成型的正方形第二支撑润滑装配柱3，它是本零件作用润滑的第二连接位置，能够对摩擦焊的内部结构进行相应的润滑。所述主体连接支撑柱2上端与所述第二支撑润滑装配柱3连接的位置处设有一体成型的第一装配固定连接支角4，所述第二支撑润滑装配柱3的下端前后位置分别设有一个一体成型的第二装配固定连接支角5，两个装配固定连接支角结构能够与摩擦焊的装配结构装配连接在一起，使本零件具有装配连接功能的基础上还具有较好的润滑作用。所述第一支撑润滑装配柱1的外圆柱面右侧中心位置设有一个贯穿整个零件左侧的圆柱形主润滑输送孔6，此位置在装配时与润滑液的主输送装置连接在一起，能够实现润滑液的输送。所述第一支撑润滑装配柱1的上端中心位置设有一个贯穿所述第一支撑润滑装配柱1下端面的圆柱形第一润滑输出孔7，所述第二支撑润滑装配柱3的上端中心位置设有一个贯穿所述第二支撑润滑装配柱3下端面的圆柱形第二润滑输出孔8，两个润滑输出孔结构能够对摩擦焊内部不同位置分别进行润滑操作，使整体的润滑效果更好，确保摩擦焊在使用过程中的整体稳定性更可靠，也能够有效增加摩擦焊在使用过程中的使用寿命，降低整体的使用成本。所述第一装配固定连接支角4上设有圆柱形第一固定装配连接孔9，所述第二装配固定连接支角5的正面设有一个圆柱形第二固定装配连接孔10，通过它们能够将本零件与摩擦焊的装配结构牢固的连接在一起，确保在使用过程中零件之间连接的牢固性更可靠。作为优选，两个所述第二装配固定连接支角5之间的距离与所述第一装配固定连接支角4的厚度相同，使零件装配连接后的整体连接强度更好，在使用过程中的整体稳定性更可靠，从而使本零件在使用过程中的使用寿命更长。作为优选，所述第二支撑润滑装配柱3前后方向的宽度大于所述主体连接支撑柱2的直径，使零件左侧位置的结构强度更好，在装配时的稳定性更好，也能够更好的与装配零件连接在一起。作为优选，所述第一润滑输出孔7的直径大于所述第二润滑输出孔8的直径，使零件对摩擦焊结构进行润滑时能够对不同位置进行不同流量的润滑输送，使整体的润滑效率更高，从而能够更好的为摩擦焊结构提供安全保障。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定型搅拌摩擦焊装配架，其特征在于：包括中心轴为上下方向的圆柱形第一支撑润滑装配柱(1)，所述第一支撑润滑装配柱(1)的外圆柱面左侧设有一体成型的圆柱形主体连接支撑柱(2)，所述主体连接支撑柱(2)的左侧设有一体成型的正方形第二支撑润滑装配柱(3)，所述主体连接支撑柱(2)上端与所述第二支撑润滑装配柱(3)连接的位置处设有一体成型的第一装配固定连接支角(4)，所述第二支撑润滑装配柱(3)的下端前后位置分别设有一个一体成型的第二装配固定连接支角(5)，所述第一支撑润滑装配柱(1)的外圆柱面右侧中心位置设有一个贯穿整个零件左侧的圆柱形主润滑输送孔(6)，所述第一支撑润滑装配柱(1)的上端中心位置设有一个贯穿所述第一支撑润滑装配柱(1)下端面的圆柱形第一润滑输出孔(7)，所述第二支撑润滑装配柱(3)的上端中心位置设有一个贯穿所述第二支撑润滑装配柱(3)下端面的圆柱形第二润滑输出孔(8)，所述第一装配固定连接支角(4)上设有圆柱形第一固定装配连接孔(9)，所述第二装配固定连接支角(5)的正面设有一个圆柱形第二固定装配连接孔(10)。

【技术特征摘要】
1.一种稳定型搅拌摩擦焊装配架，其特征在于：包括中心轴为上下方向的圆柱形第一支撑润滑装配柱(1)，所述第一支撑润滑装配柱(1)的外圆柱面左侧设有一体成型的圆柱形主体连接支撑柱(2)，所述主体连接支撑柱(2)的左侧设有一体成型的正方形第二支撑润滑装配柱(3)，所述主体连接支撑柱(2)上端与所述第二支撑润滑装配柱(3)连接的位置处设有一体成型的第一装配固定连接支角(4)，所述第二支撑润滑装配柱(3)的下端前后位置分别设有一个一体成型的第二装配固定连接支角(5)，所述第一支撑润滑装配柱(1)的外圆柱面右侧中心位置设有一个贯穿整个零件左侧的圆柱形主润滑输送孔(6)，所述第一支撑润滑装配柱(1)的上端中心位置设有一个贯穿所述第一支撑润滑装配柱(1)下端面的圆柱形第一润滑输出孔(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正大，
申请(专利权)人：江苏海装金属成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32