一种钟乳石状大孔活性炭的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钟乳石状大孔活性炭的制备方法，包括以下步骤：将活化活性炭前驱体球磨15min～2h，压制成片状，在其两侧设置导热基底，使其处于两片导热基底之间；将高温自引燃剂压制成片状后，置于上述导热基底无活化活性炭前驱体的侧面上；将低温助燃剂压制成片状后，置于上述高温自引燃剂的外侧面上，活化活性炭前驱体、高温自引燃剂、低温助燃剂与导热基底制成夹心结构；将上述夹心结构置于密闭的氩气、氮气或真空氛围中加热至120℃～200℃，冷却至室温后得到钟乳石状大孔活性炭。本发明专利技术将传统的活化环境温度从800℃以上降低至120℃～200℃，缩短了活化时间，具有效率高、安全性高、能耗低、活性炭形貌好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钟乳石状大孔活性炭的制备方法
本专利技术属于活性炭材料
，尤其涉及一种钟乳石状大孔活性炭的制备方法。
技术介绍
由于活性炭具有高比表面积、低成本、化学稳定性和热稳定性高以及电导率较高等优点。虽然常规活性炭具有超过2000m2/g的比表面积，但实际利用率并不高，原因在于现有的工艺条件制备的多孔活性炭材料无法避免孔径为2nm以下微孔的形成，而理想的多孔炭材料的小孔直径一般要大于2nm才可有效的形成双电层或用于材料生长。因此，需要采用化学活化的方法提高比表面积并控制微孔直径，使其直径大于2nm。传统的活性炭的化学活化过程通常使用管式炉或气氛炉，通氮气或氩气保护，先进行350℃预烧1.5h～3h，然后在800℃以上活化1h～3h，活化所需的时间比较长，整个活化过程与升温过程，至少需要的时间为4h，导致能源及保护气体的消耗比较高。因此，如何降低能耗及时间成本，是高比面积、高比电容活性炭大规模商业应用的关键。目前，关于活性炭制备的专利有一些，例如：专利申请CN107973296A，公开了一种大孔径活性炭及其制备方法，权力要求1公开了一下步骤：步骤1、粉碎活性炭原料，将所述原料浸泡于乙醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钟乳石状大孔活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取活化活性炭前驱体，置于转速为200r/min～1200r/min的球磨罐中球磨15min～2h，然后将球磨后的活化活性炭前驱体压制成片状，在其两侧设置导热基底，使其处于两片导热基底之间；(2)称取高温自引燃剂压制成片状后，置于上述导热基底无活化活性炭前驱体的外侧面上；(3)称取低温助燃剂压制成片状后，置于上述高温自引燃剂的外侧面上，使得原料从外向内依次形成低温助燃剂→高温自引燃剂→导热基底→活化活性炭前驱体的夹心结构；(4)将上述夹心结构置于密闭的氩气、氮气或真空氛围中加热至120℃～200℃，利用环境温度引燃低温助燃剂...

【技术特征摘要】
1.一种钟乳石状大孔活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取活化活性炭前驱体，置于转速为200r/min～1200r/min的球磨罐中球磨15min～2h，然后将球磨后的活化活性炭前驱体压制成片状，在其两侧设置导热基底，使其处于两片导热基底之间；(2)称取高温自引燃剂压制成片状后，置于上述导热基底无活化活性炭前驱体的外侧面上；(3)称取低温助燃剂压制成片状后，置于上述高温自引燃剂的外侧面上，使得原料从外向内依次形成低温助燃剂→高温自引燃剂→导热基底→活化活性炭前驱体的夹心结构；(4)将上述夹心结构置于密闭的氩气、氮气或真空氛围中加热至120℃～200℃，利用环境温度引燃低温助燃剂，令低温助燃剂瞬间产生上千摄氏度的温度引燃高温自引燃剂，使得在导热基底上的活化活性炭前驱体局部温度处于1000℃以上，然后完成活化，冷却至室温后在导热基底上得到钟乳石状大孔活性炭。2.根据权利要求1所述的一种钟乳石状大孔活性炭的制备方法，其特征在于：所述低温助燃剂、高温自引燃剂、活化活性炭前驱体和导热基底的质量比＝0.3～1.5:8～15:1:0.5～1。3.根据权利要求1所述的一种钟乳石状大孔活性炭的制备方法，其特征在于：在步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭灏，唐立成，吴宁宁，陈晓涛，石斌，陈铤，
申请(专利权)人：贵州梅岭电源有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52