一种机床回转支承生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床回转支承生产用打孔装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部外壁设置有底座，且底座的底部外壁焊接有电机外壳，所述电机外壳的底部内壁通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴一端设置有传动轴，所述底座的顶部外壁焊接有集屑筒，且集屑筒的一侧外壁焊接有吸屑管，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有抽风机，且抽风机的一侧外壁和吸屑管的一侧外壁焊接，所述抽风机远离吸屑管的一侧外壁焊接有连接管。本实用新型专利技术能够适应不同尺寸的回转支承，大大提高了打孔装置的加工效率，收集的铁屑还可以回收再利用，符合环保节约的理念，避免过高的温度影响回转支承的工件精度，提高了打孔装置的散热效果。

A Drilling Device for Rotary Bearing of Machine Tool

The utility model discloses a drilling device for rotary support production of machine tools, which comprises a support leg. The top outer wall of the support leg is provided with a base, and the bottom outer wall of the base is welded with a motor shell. The bottom inner wall of the motor shell is connected with a stepping motor through bolts, and the output shaft of the stepping motor is provided with a transmission shaft at one end, and the top outer wall of the base is welded with a set. The top outer wall of the base is bolted to connect the exhaust fan, and the one outer wall of the exhaust fan and the one outer wall of the scrap pipe are welded. The one outer wall of the exhaust fan is far away from the one outer wall of the scrap pipe, and a connecting pipe is welded. The utility model can adapt to rotating supports of different sizes, greatly improves the processing efficiency of the drilling device, collects iron chips which can be recycled and reused, conforms to the concept of environmental protection and economy, avoids high temperature affecting the workpiece accuracy of the rotating support, and improves the heat dissipation effect of the drilling device.

【技术实现步骤摘要】
一种机床回转支承生产用打孔装置
本技术涉及回转支撑生产
，尤其涉及一种机床回转支承生产用打孔装置。
技术介绍
回转支撑主要由内圈、滚动体、内圈组成，是两物体之间需要做相对回转运动，又需要承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必须的传动部件，其广泛应用于工程机械、轻功机械等领域，我国已经具备完善的回转支承的设计和开发能力。目前，在回转支承生产过程中，需要对回转支承进行打孔，常见的打孔装置在打孔过程中，产生的铁屑很容易吸附在装置的缝隙内，容易对设备的正常工作产生影响，且少量的铁屑还会飞扬在空中，对工作人员的呼吸道造成危害，并且回转支承在钻孔过程中很容易发热，如果不及时散热，对工件的精度也会产生一定的影响，因此，亟需设计一种机床回转支承生产用打孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床回转支承生产用打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机床回转支承生产用打孔装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部外壁设置有底座，且底座的底部外壁焊接有电机外壳，所述电机外壳的底部内壁通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴一端设置有传动轴，所述底座的顶部外壁焊接有集屑筒，且集屑筒的一侧外壁焊接有吸屑管，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有抽风机，且抽风机的一侧外壁和吸屑管的一侧外壁焊接，所述抽风机远离吸屑管的一侧外壁焊接有连接管，且连接管的顶部外壁设置有集屑箱，所述底座的顶部外壁焊接有立柱，且立柱的顶部外壁设置有顶座，所述顶座的底部外壁设置有液压缸，且液压缸的内壁套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部外壁设置有安装板，且安装板的底部外壁通过螺栓连接有电动机。作为本技术再进一步的方案：所述顶座的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的顶部外壁设置有限位块，滑杆的底部外壁和安装板的顶部外壁焊接。作为本技术再进一步的方案：所述电动机的输出轴一端设置有转轴，且转轴的底部外壁通过螺栓连接有钻头。作为本技术再进一步的方案：所述传动轴的顶部外壁设置有固定座，且固定座的底部外壁开有若干等距离分布的排屑孔。作为本技术再进一步的方案：所述固定座的一侧外壁设置有固定块，且固定块的一侧外壁开有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧外壁焊接有转盘。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆远离转盘的一侧外壁设置有固定板，且固定板的一侧外壁焊接有散热板。作为本技术再进一步的方案：所述步进电机、抽风机、液压缸和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置的固定座、螺纹杆、固定板和转盘，通过转动转盘可以使螺纹杆进行伸缩，控制固定板之间的空间大小，能够适应不同尺寸的回转支承，大大提高了打孔装置的加工效率；2.通过设置的吸屑管、抽风机和吸屑箱，吸屑管可以将打孔过程中产生的铁屑通过抽风机收集在吸屑箱内，防止铁屑吸附在装置缝隙内，影响装置的正常运转，收集的铁屑还可以回收再利用，符合环保节约的理念；3.通过设置的散热板，回转支承在打孔过程中由于摩擦力会产生一定的热量，通过与回转支承接触的散热板可以将热量散去，避免过高的温度影响回转支承的工件精度，提高了打孔装置的散热效果。附图说明图1为本技术提出的一种机床回转支承生产用打孔装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种机床回转支承生产用打孔装置的固定座俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种机床回转支承生产用打孔装置的固定座侧视结构示意图。图中：1支撑腿、2底座、3电机外壳、4步进电机、5传动轴、6抽风机、7连接管、8集屑箱、9吸屑管、10立柱、11顶座、12限位块、13滑杆、14液压缸、15伸缩杆、16安装板、17电动机、18转轴、19钻头、20固定座、21集屑筒、22螺纹杆、23转盘、24固定板、25散热板、26固定块、27排屑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种机床回转支承生产用打孔装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部外壁焊接有底座2，且底座2的底部外壁焊接有电机外壳3，电机外壳3的底部内壁通过螺栓连接有步进电机4，且步进电机4的输出轴一端焊接有传动轴5，底座2的顶部外壁焊接有集屑筒21，且集屑筒21的一侧外壁焊接有吸屑管9，底座2的顶部外壁通过螺栓连接有抽风机6，且抽风机6的一侧外壁和吸屑管9的一侧外壁焊接，抽风机6远离吸屑管9的一侧外壁焊接有连接管7，且连接管7的顶部外壁焊接有集屑箱8，底座2的顶部外壁焊接有立柱10，且立柱10的顶部外壁焊接有顶座11，顶座11的底部外壁焊接有液压缸14，且液压缸14的内壁套接有伸缩杆15，伸缩杆15的底部外壁焊接有安装板16，且安装板16的底部外壁通过螺栓连接有电动机17。本技术中，顶座11的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁滑动连接有滑杆13，滑杆13的顶部外壁焊接有限位块12，滑杆13的底部外壁和安装板16的顶部外壁焊接，电动机17的输出轴一端焊接有转轴18，且转轴18的底部外壁通过螺栓连接有钻头19，传动轴5的顶部外壁焊接有固定座20，且固定座20的底部外壁开有若干等距离分布的排屑孔27，固定座20的一侧外壁焊接有固定块26，且固定块26的一侧外壁开有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一侧外壁焊接有转盘23，螺纹杆22远离转盘23的一侧外壁焊接有固定板24，且固定板24的一侧外壁焊接有散热板25，步进电机4、抽风机6、液压缸14和电动机17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，通过转动转盘23可以使螺纹杆22在固定座20上进行伸缩，控制固定板24之间的空间大小，用来固定不同尺寸的回转支承，然后启动步进电机4，使固定座20有频率的转动，同时驱动液压缸14和电动机17开始转动，通过伸缩杆15带动安装板16相向下移动，电动机17带动位于转轴18上的钻头19旋转，对回转支承进行打孔，同时驱动位于底座2上的抽风机6，可以通过吸屑管9将打孔过程中产生的铁屑收集在集屑箱8内，避免铁屑吸附在装置缝隙内，影响装置的正常运转。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床回转支承生产用打孔装置，包括支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)的顶部外壁设置有底座(2)，且底座(2)的底部外壁焊接有电机外壳(3)，所述电机外壳(3)的底部内壁通过螺栓连接有步进电机(4)，且步进电机(4)的输出轴一端设置有传动轴(5)，所述底座(2)的顶部外壁焊接有集屑筒(21)，且集屑筒(21)的一侧外壁焊接有吸屑管(9)，所述底座(2)的顶部外壁通过螺栓连接有抽风机(6)，且抽风机(6)的一侧外壁和吸屑管(9)的一侧外壁焊接，所述抽风机(6)远离吸屑管(9)的一侧外壁焊接有连接管(7)，且连接管(7)的顶部外壁设置有集屑箱(8)，所述底座(2)的顶部外壁焊接有立柱(10)，且立柱(10)的顶部外壁设置有顶座(11)，所述顶座(11)的底部外壁设置有液压缸(14)，且液压缸(14)的内壁套接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的底部外壁设置有安装板(16)，且安装板(16)的底部外壁通过螺栓连接有电动机(17)。

【技术特征摘要】
1.一种机床回转支承生产用打孔装置，包括支撑腿(1)，其特征在于，所述支撑腿(1)的顶部外壁设置有底座(2)，且底座(2)的底部外壁焊接有电机外壳(3)，所述电机外壳(3)的底部内壁通过螺栓连接有步进电机(4)，且步进电机(4)的输出轴一端设置有传动轴(5)，所述底座(2)的顶部外壁焊接有集屑筒(21)，且集屑筒(21)的一侧外壁焊接有吸屑管(9)，所述底座(2)的顶部外壁通过螺栓连接有抽风机(6)，且抽风机(6)的一侧外壁和吸屑管(9)的一侧外壁焊接，所述抽风机(6)远离吸屑管(9)的一侧外壁焊接有连接管(7)，且连接管(7)的顶部外壁设置有集屑箱(8)，所述底座(2)的顶部外壁焊接有立柱(10)，且立柱(10)的顶部外壁设置有顶座(11)，所述顶座(11)的底部外壁设置有液压缸(14)，且液压缸(14)的内壁套接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的底部外壁设置有安装板(16)，且安装板(16)的底部外壁通过螺栓连接有电动机(17)。2.根据权利要求1所述的一种机床回转支承生产用打孔装置，其特征在于，所述顶座(11)的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁滑动连接有滑杆(13)，滑杆(13)的顶部外壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫军，
申请(专利权)人：安徽文君自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34