一种金属耐磨介质铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属耐磨介质铸造设备，该铸造设备包括升压水泵、第一水管、锻机、第二水管、蓄水装置、第三水管、换热装置及第四水管，锻机包括机架和铸锻筒，铸锻筒设置于机架上；铸锻筒内部具有水冷内腔，升压水泵出口与水冷内腔入口通过第一水管连通，第一水管一端与升压水泵出口密封连接、另一端与锻机通过第一旋转接头密封连接；水冷内腔出口与蓄水装置入口通过第二水管连通，第二水管一端与锻机通过第二旋转接头密封连接、另一端与蓄水装置入口连接；蓄水装置出口与换热装置入口通过第三水管连通，换热装置出口与升压水泵入口连通；本实用新型专利技术具有生产的铸锻质量高、锻机寿命长、生产效率高、生产环境安全、成本低等突出优点。

A Metal Wear Resistant Medium Casting Equipment

The utility model discloses a metal wear-resistant medium casting equipment, which comprises a booster pump, a first water pipe, a forging machine, a second water pipe, a water storage device, a third water pipe, a heat exchange device and a fourth water pipe. The forging machine comprises a frame and a casting forging cylinder, which is arranged on the frame; the inside of the casting forging cylinder has a water-cooled inner chamber; the outlet of the booster pump and the entrance of the water-cooled inner chamber pass through the first one. One end of the first water pipe is connected with the outlet of the booster pump and the other end is connected with the forging machine through the first rotary joint; the outlet of the water-cooled inner chamber is connected with the inlet of the water storage device through the second water pipe; the one end of the second water pipe is connected with the forging machine through the second rotary joint and the other end is connected with the inlet of the water storage device; the outlet of the water storage device and the inlet of the heat exchange device are connected with the third one. The utility model has the outstanding advantages of high quality casting and forging, long service life of forging machine, high production efficiency, safe production environment and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种金属耐磨介质铸造设备
本技术涉及铸造设备
，更为具体来说，本技术为一种金属耐磨介质铸造设备。
技术介绍
目前，金属耐磨锻是球磨机内使用的一种研磨介质，主要用于水泥、矿山、选矿、火力发电、化工等领域，是破碎、研细磨料的主要物料，而金属耐磨锻是通过铸造设备(即铸锻设备)生产的，其生产过程往往是：将铁水倒入模型中后，对模型进行快速冷却，再使铁水冷却后得到的块体脱离模型，即得到金属耐磨锻。但是，传统的金属耐磨介质(即金属耐磨锻)铸造设备往往存在如下问题：(1)冷却使用的水容易产生作业现场的积水问题，造成极大的安全隐患；(2)资源浪费严重，在金属耐磨介质生产过程中会使用大量水，且增加了金属耐磨锻生产成本；(3)铸造设备整机模具一旦出现破损，需要进行整机更换，设备维护成本较高。因此，如何有效提高金属耐磨介质铸造设备的安全性、减少资源浪费以及降低铸造设备维护成本，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题和始终研究的重点。
技术实现思路
为解决现有金属耐磨锻铸造设备存在的水资源浪费严重、安全性差、设备维护成本高等问题，本技术创新提供了一种金属耐磨介质铸造设备，对冷却水相关设备和锻机本身结构进行特殊设计，形成水循环系统和能量回收系统，实现对水资源的循环利用和热能的回收利用，并实现对锻机的有效保护和对金属耐磨锻质量的提升，从而极大降低了金属耐磨锻的生产成本和铸造设备的加工成本，进而彻底解决了现有金属耐磨介质铸造设备存在的诸多问题。为实现上述技术目的，本技术公开了一种金属耐磨介质铸造设备，该铸造设备包括升压水泵、第一水管、锻机、第二水管、蓄水装置、第三水管、换热装置及第四水管，所述锻机包括机架和铸锻筒，所述铸锻筒设置于所述机架上；所述铸锻筒内部具有水冷内腔，升压水泵出口与水冷内腔入口通过第一水管连通，第一水管一端与升压水泵出口密封连接、另一端与锻机通过第一旋转接头密封连接；水冷内腔出口与蓄水装置入口通过第二水管连通，第二水管一端与锻机通过第二旋转接头密封连接、另一端与蓄水装置入口连接；蓄水装置出口与换热装置入口通过第三水管连通，换热装置出口与升压水泵入口通过第四水管连通。基于上述的技术方案，本技术能够实现将高压冷却水抽到锻机内部的水冷内腔，高压冷却水能够实现充满锻机水冷内腔，实现对铸锻筒外壁的全面冷却和均匀冷却，以提高生产得到的耐磨介质的硬度；使用后的水可通入蓄水池，通过换热装置和升压水泵实现回收利用，从而实现水资源和热能回收利用；本技术通过旋转接头的连接方式极大降低了渗水的可能性，避免作业现场积水问题，较好地解决了现有技术存在的资源浪费等问题，进而极大降低了金属耐磨锻的生产成本。进一步地，所述蓄水装置为封闭式蓄水池，所述升压水泵、所述第一水管、所述水冷内腔、所述第二水管、所述蓄水装置、所述第三水管、所述换热装置及所述第四水管形成密封循环水路。进一步地，所述蓄水装置为敞口式蓄水池，所述敞口式蓄水池底部设置有排水口，所述排水口上安装有排水阀。进一步地，所述排水阀与循环水暖气装置的供水口连接，循环水暖气装置的出水口与第四水管连通。基于上述改进的技术方案，本技术还能够将使用后的高温水作为暖气设备的循环水使用，为工人宿舍楼或居民楼实现供暖，从而实现高效率的能量回收利用，而且减少了煤炭等资源的过多使用，达到节约资源、保护环境等目的；暖气设备使用后的低温水还可循环回升压水泵的输入端，以实现水资源的循环再利用，避免了水资源浪费等问题。进一步地，该铸造设备还包括供水装置和供水管，供水装置出口与所述第四水管连通，供水管一端与所述供水装置出口连接、另一端与所述第四水管连接，所述供水装置具有阀开关，供水装置出口与第四水管的连接点、换热装置出口之间的第四水管管路上设置有水阀。进一步地，所述水冷内腔呈圆筒形或环筒形。进一步地，在所述铸锻筒包括圆柱筒本体及设置于圆柱筒本体两侧的端盖，两个端盖与圆柱筒本体围成圆筒形的水冷内腔，所述端盖上开有用于连通水冷内腔与大气的通孔，所述通孔上安装有安全阀。基于上述改进的技术方案，在水冷内腔中的水无法正常流动，即可能发生事故之前，本技术能够通过打开安全阀的方式进行排气、排水，从而避免安全事故发生，提高了金属耐磨介质生产作业的安全性。进一步地，端盖与圆柱筒本体之间设置有耐热密封圈，以实现端盖与圆柱筒本体之间的密封。进一步地，所述铸锻筒还包括套设于所述圆柱筒本体侧壁的铸锻模，所述铸锻模呈套筒状。基于上述改进的技术方案，在铸造设备整机模型出现破损时，本技术只需要将铸锻模替换即可，避免了整机铸锻筒更换问题，从而极大降低了设备维护成本。进一步地，该铸造设备还包括用于驱动所述铸锻筒沿轴向旋转的变频减速电机，所述变频减速电机吊装于所述铸锻筒旁侧。进一步地，所述换热装置为板式换热器。进一步地，在水冷内腔出口与蓄水装置入口之间还串联设置有冷却塔。本技术的有益效果为：本技术提供了一种封闭式可循环冷却铸造设备，采用高压冷却水进行冷却，使冷却效果得到极大提高，铸锻硬度得到极大提高，粘模现象明显降低，铸锻筒使用寿命增加；本技术实现冷却水全部回收利用，避免了水资源的浪费且回收了热能；通过旋转接头的连接方式实现了较好的密封，有效降低了渗水的可能性，解决了作业现场积水问题。通过套筒状的铸锻模设计，本技术降低了整体设备的投入成本，检修以及更换铸锻品种不影响正常生产。综上所述，本技术具有生产的金属耐磨锻质量高、锻机的使用寿命长、生产效率高、生产环境安全、生产成本低等突出优点。附图说明图1为本技术涉及的金属耐磨介质铸造设备的结构示意图。图2为本技术涉及的锻机的左视示意图。图3为本技术涉及的锻机的俯视示意图。图中，1、升压水泵；2、第一水管；20、第一旋转接头；3、锻机；30、机架；31、铸锻筒；310、圆柱筒本体；311、铸锻模；32、安全阀；33、变频减速电机；4、第二水管；40、第二旋转接头；5、蓄水装置；6、第三水管；7、换热装置；8、第四水管；80、阀门；9、供水装置；90、供水管。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术所提供的金属耐磨介质铸造设备进行详细的解释和说明。实施例一：如图1至3所示，本实施例具体公开了一种金属耐磨介质铸造设备，不仅能够提高设备安全性、极大减小资源浪费、降低设备维护成本，而且能够有效提高耐磨介质产品质量和铸造设备寿命，具体地，本技术可以为球磨机用耐磨介质生产设备，该铸造设备包括升压水泵1、第一水管2、锻机3、第二水管4、蓄水装置5、第三水管6、换热装置7及第四水管8，锻机3包括机架30和铸锻筒31，铸锻筒31设置于机架30上；铸锻筒31内部具有水冷内腔，水冷内腔可以呈圆筒形或环筒形，本实施例提供的是圆筒形，但出于结构设计和空间优化角度，本技术可在贴靠铸锻筒内壁的内部设置圆筒形的水冷内腔；具体地，升压水泵1出口与水冷内腔入口通过第一水管2连通，第一水管2一端与升压水泵1出口密封连接、另一端与锻机3通过第一旋转接头20密封连接，以实现锻机3与进水管的密封，第一水管2一端与升压水泵1出口之间也可通过旋转接头连接；水冷内腔出口与蓄水装置5入口通过第二水管4连通，第二水管4一端与锻机3通过第二旋转接头40密封连接、另一端与蓄水装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属耐磨介质铸造设备，其特征在于：该铸造设备包括升压水泵(1)、第一水管(2)、锻机(3)、第二水管(4)、蓄水装置(5)、第三水管(6)、换热装置(7)及第四水管(8)，所述锻机(3)包括机架(30)和铸锻筒(31)，所述铸锻筒(31)设置于所述机架(30)上；所述铸锻筒(31)内部具有水冷内腔，升压水泵(1)出口与水冷内腔入口通过第一水管(2)连通，第一水管(2)一端与升压水泵(1)出口密封连接、另一端与锻机(3)通过第一旋转接头(20)密封连接；水冷内腔出口与蓄水装置(5)入口通过第二水管(4)连通，第二水管(4)一端与锻机(3)通过第二旋转接头(40)密封连接、另一端与蓄水装置(5)入口连接；蓄水装置(5)出口与换热装置(7)入口通过第三水管(6)连通，换热装置(7)出口与升压水泵(1)入口通过第四水管(8)连通。

【技术特征摘要】
1.一种金属耐磨介质铸造设备，其特征在于：该铸造设备包括升压水泵(1)、第一水管(2)、锻机(3)、第二水管(4)、蓄水装置(5)、第三水管(6)、换热装置(7)及第四水管(8)，所述锻机(3)包括机架(30)和铸锻筒(31)，所述铸锻筒(31)设置于所述机架(30)上；所述铸锻筒(31)内部具有水冷内腔，升压水泵(1)出口与水冷内腔入口通过第一水管(2)连通，第一水管(2)一端与升压水泵(1)出口密封连接、另一端与锻机(3)通过第一旋转接头(20)密封连接；水冷内腔出口与蓄水装置(5)入口通过第二水管(4)连通，第二水管(4)一端与锻机(3)通过第二旋转接头(40)密封连接、另一端与蓄水装置(5)入口连接；蓄水装置(5)出口与换热装置(7)入口通过第三水管(6)连通，换热装置(7)出口与升压水泵(1)入口通过第四水管(8)连通。2.根据权利要求1所述的金属耐磨介质铸造设备，其特征在于：所述蓄水装置(5)为封闭式蓄水池，所述升压水泵(1)、所述第一水管(2)、所述水冷内腔、所述第二水管(4)、所述蓄水装置(5)、所述第三水管(6)、所述换热装置(7)及所述第四水管(8)形成密封循环水路。3.根据权利要求1所述的金属耐磨介质铸造设备，其特征在于：所述蓄水装置(5)为敞口式蓄水池，所述敞口式蓄水池底部设置有排水口，所述排水口上安装有排水阀。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的金属耐磨介质铸造设备，其特征在于：该铸造设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，谢晨，聂鑫，
申请(专利权)人：辽宁丰德耐磨新材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21