一种分体式耐磨铸铁成分取样模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式耐磨铸铁成分取样模具，包括上模、下模、定位销、激冷耐热钢块，下模连接有定位销，上模设有与定位销相匹配的定位孔，上模与下模合箱形成一套整体的取样模具，下模上设有与激冷耐热钢块匹配的凹槽，激冷耐热钢块的表面平整光滑。优点是：结构合理，采用分体结构，方便更换零件，确保样块标准，降低成本。通过定位销固定上下模具，利用激冷耐热钢块提高了样块激发面的平整度，缩短了耐磨样块砂轮打磨时间，保证了化学成分分析的准确度；提高炉前取样使用频次，减少模具损耗，采用可更换的激冷耐热钢块保证了取样模具的可靠性，提高取样的效率，避免了炉前长时间熔炼等分析结果，导致化学成分失效。导致化学成分失效。导致化学成分失效。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式耐磨铸铁成分取样模具


[0001]本技术属于铸铁成分取样领域，尤其涉及一种分体式耐磨铸铁成分取样模具。

技术介绍

[0002]现有的取样模具在使用过程中利用坩埚倒入熔炼后的铁水，激冷成型后需打磨激发面在光谱分析仪上进行成分分析。由于高温熔炼炉内铁水成分变化比较快，炉前取样迅速进行，降低炉内添加的铬铁等原料挥发量，保证成分准确并降低生产成本。由于模具使用频次高，磨损快，所取得样块达不到技术规范要求，所分析的化学成分不准确，反复取样消耗生产成本。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种分体式耐磨铸铁成分取样模具，提高样块激发面的平整度，便于更换，降低成本。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种分体式耐磨铸铁成分取样模具，包括上模、下模、定位销、激冷耐热钢块，下模连接有定位销，上模设有与定位销相匹配的定位孔，上模与下模合箱形成一套整体的取样模具，下模上设有与激冷耐热钢块匹配的凹槽，激冷耐热钢块的表面平整光滑。
[0006]所述的上模内设有上窄下宽的通孔。
[0007]所述的通孔下部直径小于激冷耐热钢块直径。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]分体式耐磨铸铁成分取样模具结构合理，采用分体结构，方便更换零件，确保样块标准，降低成本。通过定位销固定上下模具，利用激冷耐热钢块提高了样块激发面的平整度，缩短了耐磨样块砂轮打磨时间，保证了化学成分分析的准确度；提高炉前取样使用频次，减少模具损耗，采用可更换的激冷耐热钢块保证了取样模具的可靠性，提高取样的效率，避免了炉前长时间熔炼等分析结果，导致化学成分失效，同时减少电能的浪费。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是上模的结构示意图。
[0012]图3是下模的结构示意图。
[0013]图4是激冷耐热钢块的结构示意图。
[0014]图中：1
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上模2
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下模3
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定位销4
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定位孔5
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激冷耐热钢块。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的
实施不限于以下的实施方式。
[0016]见图1
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图4，一种分体式耐磨铸铁成分取样模具，包括上模1、下模2、定位销3、激冷耐热钢块5，上模1与下模2合箱形成一套整体的取样模具，下模2连接有定位销3，通过定位销3定位上模、下模之间的位置，上模1设有与定位销3相匹配的定位孔4，下模2上设有与激冷耐热钢块5匹配的凹槽，凹槽内放置激冷耐热钢块5，激冷耐热钢块5的表面平整光滑。激冷耐热钢块5可为圆饼状、圆柱形结构，上表面平整光滑方便形成激发面。
[0017]其中，上模1内设有上窄下宽的通孔，如：圆台结构形通孔，该通孔下部直径小于激冷耐热钢块5直径。通孔也可采用沉孔结构，如图2所示，上部为圆台形孔，下部为圆柱形孔。
[0018]炉前取样时，先将激冷耐热钢块5放置在下磨的凹槽内，然后上下模1、2合箱固定，坩埚将铁水由通孔倒入模具后，快速成型，结束后打开模具，利用上模1通孔的开模角度，样块可自然脱落。与激冷耐热钢块5接触的表面形成平整光滑的激发表面，样块的激发表面只需在砂轮上轻轻打磨后即可在光谱分析仪上使用。表面平整的激发面可以确保样块满足光谱分析仪的技术规范要求，准确的完成炉前成分分析工作；激冷耐热钢块5是可更换部件，在取样模具使用时出现瑕疵时可随时更换，延长了取样模具的整体使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式耐磨铸铁成分取样模具，其特征在于，包括上模、下模、定位销、激冷耐热钢块，下模连接有定位销，上模设有与定位销相匹配的定位孔，上模与下模合箱形成一套整体的取样模具，下模上设有与激冷耐热钢块匹配的凹槽，激冷耐热钢块的表面平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，谢晨，
申请(专利权)人：辽宁丰德耐磨新材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：