一种混凝土抗渗试块装填辅具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土抗渗试块装填辅具，包括移动支架、顶板、千斤顶，以及移载板；移动支架上设有底板和支撑板，支撑板上具有压装工位和预装工位，压装工位的中心开设有第一通孔；顶板与支撑板连接，且位于压装工位的正上方；千斤顶固定连接于底板上，且与第一通孔上下对齐；移载板水平滑动连接于支撑板上，中心开设有第二通孔，移载板用于在预装工位承载试块朝下的预装试块套模，并带动预装试块套模移动至压装工位，还用于在压装工位承载装填完成的试块套模，并带动试块套模移动至预装工位。本实用新型专利技术提供的一种混凝土抗渗试块装填辅具，能够降低劳动强度，提高试块装填效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土抗渗试块装填辅具


[0001]本技术属于混凝土抗渗试验
，具体涉及一种混凝土抗渗试块装填辅具。

技术介绍

[0002]在混凝土抗渗性能检测时，通常采用圆柱或圆台形试块，在试验时需要将试块周壁涂抹密封材料并采用紧配合的方式压入套模内，然后将套模装在抗渗仪上进行试验。由于试块与套模压装时需要较大的压力，单纯依靠人工捶打装填效率极低，且劳动强度大，因此大多情况采用将试块和套模搬运到压力机上进行压装的方式，但是由于压力机和抗渗试验设备之间通常距离较远，因此需要耗费大量的时间和体力在试块和套模的转运上，从而影响试验效率，且由于试块和套模的重力较大，因此转运的劳动强度极大。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种混凝土抗渗试块装填辅具，旨在解决当前混凝土抗渗试验时试块向套模内装填劳动强度大、效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种混凝土抗渗试块装填辅具，包括：
[0005]移动支架，设有底板和间隔设于底板正上方的支撑板，支撑板上具有相邻的压装工位和预装工位，压装工位的中心开设有第一通孔；
[0006]顶板，与支撑板固定连接，且位于压装工位的正上方；
[0007]千斤顶，固定连接于底板上，且与第一通孔上下对齐；
[0008]移载板，水平滑动连接于支撑板上，中心开设有第二通孔，移载板用于在预装工位承载试块朝下的预装试块套模，并带动预装试块套模移动至压装工位，还用于在压装工位承载装填完成的试块套模，并带动试块套模移动至预装工位；
[0009]其中，在预装试块套模移动至压装工位时，第二通孔与第一通孔上下对齐，千斤顶的输出端向上穿过第一通孔、第二通孔，并推动预装试块套模上升至套模与顶板抵接，进而推动试块嵌入套模内。
[0010]在一种可能的实现方式中，支撑板的上板面上间隔设有两条滑槽，滑槽由预装工位向压装工位延伸；移载板的两侧分别设有与两条滑槽位置对应的滚轮组，滚轮组滚压于相应的滑槽内。
[0011]一些实施例中，支撑板远离预装工位的一端设有挡板，移载板的一端设有沿其滑动方向延伸的限位板，在移载板位于压装工位时，限位板与挡板抵接。
[0012]一些实施例中，移载板上设有定位板，在移载板由预装工位向压装工位转移时，定位板与试块的周壁抵接。
[0013]示例性的，定位板沿移载板的滑动方向滑动连接于移载板上。
[0014]一些实施例中，移载板朝向预装工位的一端设有牵引臂，牵引臂上穿设有定位销，
支撑板上设有定位孔，在移载板处于预装工位时，定位销与定位孔插接。
[0015]在一种可能的实现方式中，压装工位阵列分布有多个向上延伸的立柱，顶板与各个立柱的延伸端分别连接。
[0016]举例说明，顶板上设有多个分别对应套在立柱上的连接孔，立柱上设有螺纹段，螺纹段上间隔旋接有两个螺母，两个螺母配合夹紧顶板。
[0017]在一种可能的实现方式中，顶板上旋接有多个螺纹顶杆，螺纹顶杆的一端向下穿过顶板，多个螺纹顶杆用于配合抵接套模的法兰盘。
[0018]在一种可能的实现方式中，底板上旋接有多个螺杆支脚，在移动支架走行时，多个螺杆支脚均收纳于高于地面的位置，在进行装填作业时，多个螺杆支脚用于配合支撑地面。
[0019]本技术提供的一种混凝土抗渗试块装填辅具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种混凝土抗渗试块装填辅具，采用千斤顶能够实现人工按压顶升操作，无需外接动力源，因此能够通过移动支架随时移动至方便作业的位置进行试块装填，无需远距离转运试块和套模，使用灵活方便，能够降低劳动强度，在装填作业时先将移载板滑动至预装工位，然后将试块放置在移载板上、套模套在试块的上方形成预装试块套模，然后推动移载板带动预装试块套模转移至压装工位，由于在压装工位时第二通孔和第一通孔处于上下对齐的状态，因此千斤顶的输出端能够穿过第一通孔和第二通孔，从而顶压在试块上，随着千斤顶的顶升预装试块套模的套模端抵接在顶板上，并在千斤顶持续上升过程中，试块逐渐被压入套模内部；在试块装填完成后，千斤顶的输出端下落，从而带动试块套模下降并重新落在移载板上，然后将移载板移动至预装工位，即可将试块套模取下，整个操作过程简单高效，劳动强度小，且由于节省了试块和套模的转运时间，因此能够提高抗渗试验效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种混凝土抗渗试块装填辅具的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种混凝土抗渗试块装填辅具进行试块预装时的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种混凝土抗渗试块装填辅具进行试块压装时的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的一种混凝土抗渗试块装填辅具进行试块脱模时的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例所采用的移载板的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例所采用的立柱与顶板的连接结构示意图。
[0026]图中：1、移动支架；101、压装工位；102、预装工位；11、底板；12、支撑板；120、第一通孔；121、滑槽；122、挡板；123、定位孔；13、立柱；130、螺纹段；14、螺母；15、螺杆支脚；42、限位板；43、牵引臂；431、定位销；44、定位板；2、顶板；20、连接孔；21、螺纹顶杆；3、千斤顶；4、移载板；41、滚轮组；40、第二通孔；51、试块；52、套模。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的一种混凝土抗渗试块装填辅具进行说明。所述一种混凝土抗渗试块装填辅具，包括移动支架1、顶板2、千斤顶3，以及移载板4；移动支架1上设有底板11和间隔设于底板11正上方的支撑板12，支撑板12上具有相邻的压装工位101和预装工位102，压装工位101的中心开设有第一通孔120；顶板2与支撑板12固定连接，且位于压装工位101的正上方；千斤顶3固定连接于底板11上，且与第一通孔120上下对齐；移载板4水平滑动连接于支撑板12上，中心开设有第二通孔40，移载板4用于在预装工位102承载试块51朝下的预装试块套模，并带动预装试块套模移动至压装工位101，还用于在压装工位101承载装填完成的试块套模，并带动试块套模移动至预装工位102；其中，在预装试块套模移动至压装工位101时，第二通孔40与第一通孔120上下对齐，千斤顶3的输出端向上穿过第一通孔120、第二通孔40，并推动预装试块套模上升至套模52与顶板2抵接，进而推动试块51嵌入套模52内。
[0029]应当说明，千斤顶3为手动按压式液压千斤顶3，顶升力稳定充足，且操作简单省本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗渗试块装填辅具，其特征在于，包括：移动支架，设有底板和间隔设于所述底板正上方的支撑板，所述支撑板上具有相邻的压装工位和预装工位，所述压装工位的中心开设有第一通孔；顶板，与所述支撑板固定连接，且位于所述压装工位的正上方；千斤顶，固定连接于所述底板上，且与所述第一通孔上下对齐；移载板，水平滑动连接于所述支撑板上，中心开设有第二通孔，所述移载板用于在所述预装工位承载试块朝下的预装试块套模，并带动所述预装试块套模移动至所述压装工位，还用于在所述压装工位承载装填完成的试块套模，并带动所述试块套模移动至所述预装工位；其中，在所述预装试块套模移动至所述压装工位时，所述第二通孔与所述第一通孔上下对齐，所述千斤顶的输出端向上穿过所述第一通孔、所述第二通孔，并推动所述预装试块套模上升至套模与所述顶板抵接，进而推动所述试块嵌入所述套模内。2.如权利要求1所述的一种混凝土抗渗试块装填辅具，其特征在于，所述支撑板的上板面上间隔设有两条滑槽，所述滑槽由所述预装工位向所述压装工位延伸；所述移载板的两侧分别设有与两条所述滑槽位置对应的滚轮组，所述滚轮组滚压于相应的所述滑槽内。3.如权利要求1所述的一种混凝土抗渗试块装填辅具，其特征在于，所述支撑板远离所述预装工位的一端设有挡板，所述移载板的一端设有沿其滑动方向延伸的限位板，在所述移载板位于所述压装工位时，所述限位板与所述挡板抵接。4.如权利要求1所述的一种混凝土抗渗试块装填辅具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：段立涛，赵喜凤，吕泽林，延子辉，王剑煦，
申请(专利权)人：河北建研正方检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：